- •СОДЕРЖАНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Глава 1. Системные основы теории организации
- •1.2. Основные категории и законы организации
- •1.3. Системный подход к организации
- •1.4. Предприятие как система с позиции современной организационной парадигмы
- •1.5. Типология организации
- •Контрольные вопросы
- •2.1. Виды и структура производственных процессов
- •2.2. Принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •Контрольные вопросы
- •3.1. Макропроектирование производственных систем
- •3.2. Организационное проектирование предприятия
- •3.3. Организация поточных линий
- •3.4. Гибкие производственные системы
- •3.5. Проектирование структуры управления
- •3.6. Пространственная планировка предприятия
- •3.7. Диагностика и планирование развития производственных систем
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Проектирование обеспечивающих процессов (инфраструктуры)
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Формирование и развитие организационной культуры
- •Контрольные вопросы
- •ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
- •Анализ производственной структуры
- •Временная организация производства
- •Вспомогательный процесс
- •Гибкость производства
- •Грузооборот
- •Иерархия организационной культуры
- •Инфраструктура
- •Инфраструктура предприятия
- •Категория
- •Компетенция
- •Концентрация
- •Методы проектирования производственных систем
- •Обслуживающий процесс
- •Операция
- •Организационная культура
- •Организационная наука
- •Организационная парадигма
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Организационно-технический уровень производства
- •Организационный аспект организации системы
- •Организационный аудит
- •Организация как функция управления
- •Организованность производственной системы
- •Основной процесс
- •Парадигма
- •Понятие организации
- •Поточный метод организации производства
- •Предметы труда
- •Предприятие
- •Принцип организации производства
- •Производственная инфраструктура
- •Производственная система
- •Производственный процесс
- •Производственный цикл
- •Пространственная организация производства
- •Пространственная планировка предприятия
- •Самоорганизация
- •Системный подход
- •Специализация
- •Средства труда
- •Структура
- •Структура управления
- •Тип производства
- •Труд
- •Участок
- •Функциональный аспект организации системы
- •Ценности организации
- •Централизация
- •Элементный аспект организации системы
3.2. Организационное проектирование предприятия
Организационное проектирование предприятий представляет собой моделирование производственные системы, которое осуществляется при новом строительстве или реорганизации. В организационном проектировании решить проблему построения производственной системы и анализа вариантов ее возможно с помощью систем моделирования аналитическими, математическими методами и методами имитационного моделирования.
Методы проектирования производственных систем –
это применение экспертного метода, методов аналогии, имитационного моделирования, сценариев, бенчмаркинга (сравнение с другими предприятиями), реинжениринга, структуризации целей, организационного моделирования (установления параметрических зависимостей) и моделирования посредством нейронных технологий.
При проектировании производственных систем предприятий, особенно это касается машиностроения, следует использовать смешанные системы моделирования, сочетающие имитационные и аналоговые модели, не только генерирующие модель, но и позволяющие оптимизировать технические и организационные параметрысистемыпоразличным критериям. Используядиалоговые системы, получаем модели объекта по его структурному и функциональному описанию. Задавая проблемно ориентированные вопросы, касающиеся структуры производственной системы, мы можем изменять отдельные параметры функционирования системы или заменять структуру.
Организационный проект состоит из:
1.организационно-технической модели,
2.организационно-информационной модели.
105
Организационно-техническая модель включает:
подготовку производства изделий (техническая, организационно-плановая, социальная, экономическая, экологическая, эргономическая),
организационное проектирование,
ресурсную подготовку (производственные фонды, кадры,
сырье, материалы, энергия, финансы).
Содержание организационного проектирования в организационно-технической модели будет включать выбор типа производственной структуры, проектирование производственного процесса в пространстве и во времени, проектирование организации труда, проектирование инфраструктуры.
Организационно-информационная модель включает:
проектирование структурной схемы управления,
проектирование информационного обеспечения,
проектирование технологий управления,
регулирование производства.
Оценка соответствия производственной структуры, структуры управления целям и задачам предприятия, а также оценка внешней среды и прогнозы развития осуществляются при проведении
организационного аудита.
Проектирование основного производства
Проектирование основного производства осуществляется при создании нового производства или при техническом перевооружении или при реконструкции существующего производственного процесса.
При проектировании нового производства первым этапом является анализ и оценка объектов производства, и классификация и группирование деталей (сборочных единиц) для создания производственных структур. При перепроектировании основного производства существующего предприятия первым этапом является анализ производственной структуры.
Общий алгоритм проектирования основного производства
машиностроительного предприятия представлен на рисунке 3.5.
106
Банк данных
Определение типа производства предприятия
Выбор формы специализации предприятия, цехов производств
Анализ маршрутов движения деталей, сборочных единиц
Составление |
|
Определение объема |
|
Формирование |
|||
ведомости |
|
работ выполняемых |
|
вариантов схем |
|||
расцеховки |
|
параллельно в |
|
внутрипроизводст- |
|||
|
|
|
различных |
|
венных связей |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
подразделениях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение состава цехов и служб предприятия
Проектирование производственной структуры предприятия
Определение численности персонала предприятия
Формирование структуры управления подразделений предприятия
Выполнение графической схемы организационной структуры предприятия
Рис. 3.5. Алгоритм проектирования основного производства
107
Проектирование предприятий, имеющих три стадии производственного процесса, а именно заготовительную, обрабатывающую и сборочную, начинается с проектирования сборочной стадии. Основными признаками при проектировании сборочной стадии отбираются следующие:
1.Серийность выпуска изделий или сборочных элементов (изделия массового и крупносерийного производства, изделия серийного производства, изделия мелкосерийного и единичного производства).
2.Степень постоянства выпуска в производственной программе (регулярно повторяющиеся в производстве, нерегулярно повторяющиеся в производстве, не повторяющиеся)
3.Форма организации сборочного процесса и длительность цикла сборки (изделия поточной сборки, изделия партионной сборки с короткими циклами, изделия партионной сборки или единичные с длительным циклом).
Проектирование обрабатывающей стадии осуществляется в соответствии с методикой проектирования производственной структуры цехов основного производства.
Традиционный анализ производственной структуры
предприятия (цеха) оформляется в виде аналитических таблиц. В таблицах 3.2 – 3.4 приведены примеры состава работ в механических цехах предприятия и выбора вариантов предметной формы специализации основных участков.
Содержание и основные этапы проектирования организационной структуры механического цеха приведены на рисунке 3.6.
Синтез производственной структуры цехов обрабатывающей стадии базируется на классификации деталей, обрабатываемых в цехе. Группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и формирование производственных участков осуществляется в соответствии с методикой, предложенной В.А. Петровым, составляем классификационную таблицу и закрепляем детали за участками, устанавливаем возможность организации поточного производства и создания гибких производственных систем.
Результатом проектирования цеха является пространственная
планировка цеха.
108
Таблица 3.2.
Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах №1 и №2 по продукции цеха №2
|
|
|
|
Группа |
Оборудо- |
|
Количест- |
Норма |
|
|
|
|
Наиме- |
|
времени, мин. |
||||
№ |
|
№ |
по |
вание по |
|
во по |
|||
п/п |
Изделие |
детали |
нование |
класси- |
ведущим |
- |
программ- |
|
на |
|
|
|
детали |
фикатору |
операциям |
|
ме, шт. |
на ед. |
прог- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рамму |
1 |
С |
05 |
Золот- |
з-4-22 |
Г. Ф. |
|
13 |
945 |
12285 |
|
|
|
ник |
|
|
|
|
|
|
2 |
Т |
05 |
–/– |
з-1-37 |
Т-1 |
|
32 |
325 |
10496 |
3 |
Т |
02 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
2 |
180 |
360 |
4 |
Т |
30 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
2 |
240 |
480 |
5 |
У |
04 |
–/– |
з-3-82 |
Т-1 |
|
20 |
394 |
7880 |
6 |
Ф |
09 |
–/– |
з-422 |
Г. Ф. |
|
14 |
189 |
2646 |
7 |
Х |
02 |
–/– |
з-3-67 |
Т-1 |
|
116 |
33,5 |
3886 |
8 |
Ц |
06 |
–/– |
з-3-93 |
Т-1 |
|
82 |
133 |
10906 |
9 |
Ц |
06 |
–/– |
з-3-93 |
Т-1 |
|
27 |
173 |
4671 |
10 |
Ц |
06 |
–/– |
з-1-35 |
Т-1 |
|
89 |
173 |
15397 |
11 |
Ч |
07 |
–/– |
з-3-82 |
Т-1 |
|
65 |
39 |
2535 |
12 |
Ш |
02 |
–/– |
з-3-95 |
Т-1 |
|
91 |
52 |
4732 |
13 |
Щ |
02 |
–/– |
з-3-33 |
Т-1 |
|
60 |
56 |
3360 |
14 |
Э |
18 |
–/– |
з-3-92 |
Т-1 |
|
36 |
485 |
17460 |
15 |
Ю |
04 |
–/– |
з-1-37 |
Рев. |
|
6 |
387 |
2322 |
|
|
|
|
109 |
|
|
|
|
|
Таблица 3.3.
Состав работ в механических цехах предприятия за месяц
№ |
Наименование |
п/п |
групп деталей |
|
|
1Корпуса
2Фланцы
3Крышки и фонари
4Гайки
5Планки
6Рукоятки
7Прокладки
8Патрубки
9Втулки, сальники, кольца
10Золотники
11Шпиндели, штоки
число наименований деталей |
трудоемкость по программе (в нормо-часах) |
|
|
77 |
24033 |
38 |
3956 |
68 |
9695 |
62 |
6958 |
12 |
404 |
6 |
231 |
6 |
58 |
33 |
3519 |
186 |
10514 |
42 |
3517 |
74 |
7846 |
Цех №1
в том числе работы, однородные сравнительно с выполняемыми в цехе №2
|
|
|
трудоемкость |
|
|||
|
Число наименований деталей |
|
|
|
|
в % к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в н/час |
|
|
общей |
|
|
|
|
|
|
трудо- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
емкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
1321 |
|
|
5,5 |
|
|
8 |
|
946 |
|
|
24,0 |
|
|
14 |
|
2580 |
|
|
26,0 |
|
|
62 |
|
6958 |
|
|
100,0 |
|
|
9 |
|
398 |
|
|
99,0 |
|
|
5 |
|
229 |
|
|
99,0 |
|
|
3 |
|
52 |
|
|
90,0 |
|
|
31 |
|
2448 |
|
|
98,0 |
|
|
165 |
|
10116 |
|
|
96,0 |
|
|
15 |
|
1613 |
|
|
45,9 |
|
|
63 |
|
7188 |
|
|
91,6 |
|
|
число наименований деталей |
|
|
трудоемкость по программе (в нормо-часах) |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
9197 |
|
|
|
|
|
||
|
19 |
|
1764 |
|
|
|
38 |
|
2998 |
|
|
|
42 |
|
1765 |
|
|
|
9 |
|
135 |
|
|
|
7 |
|
359 |
|
|
|
10 |
|
259 |
|
|
|
6 |
|
825 |
|
|
|
88 |
|
2740 |
|
|
|
15 |
|
1656 |
|
|
|
37 |
|
2737 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цех №2 в том числе работы,
однородные сравнительно с выполняемыми в цехе №2
трудоемкость
|
Число наименований |
деталей |
|
|
|
в % к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
общей |
|
|
|
|
|
н/час |
|
трудо- |
|
|
|
|
|
|
|
емкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
2410 |
|
26,3 |
|
|
2 |
|
|
216 |
|
12,3 |
|
|
10 |
|
|
694 |
|
23,1 |
|
|
42 |
|
|
1765 |
|
100,1 |
|
|
7 |
|
|
93 |
|
68,8 |
|
|
3 |
|
|
97 |
|
27,0 |
|
|
7 |
|
|
224 |
|
86,5 |
|
|
5 |
|
|
822 |
|
99,9 |
|
|
80 |
|
|
2119 |
|
74,4 |
|
|
6 |
|
|
795 |
|
48,0 |
|
|
21 |
|
|
1516 |
|
55,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110
Таблица 3.4.
Схема вариантов предметной специализации основных участков на машиностроительном предприятии
|
Признаки |
|
|
|
|
|
Стадии |
|
|
Степень |
|
Степень |
|
Примеры |
|
|
|
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
предметной |
|
|
|||
|
|
|
Продукция |
|
|
|
|
замкнутости |
|
|
|
||||
|
специали |
|
|
|
|
процесса, |
|
|
|
специализации по |
|
соответствующих |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
зации |
|
|
|
|
|
осуществленного |
|
|
цикла на участке |
|
номенклатуре |
|
участков |
|
|
|
|
|
|
|
|
на участке |
|
|
|
|
продукции |
|
|
|
|
Характе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок корпуса блока |
|
|
ристика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узкая |
|
цилиндров в литейном |
|
|
|
специа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цехе автомобильного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
завода |
|
|
|
участка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок цветного литья, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Широкая |
|
участок стального |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовительная |
|
|
Замкнутый цикл |
|
|
|
точного литься |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок обработки |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крупных или мелких |
|
|
|
|
|
Детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей, участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узкая |
|
обработки корпусных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей. Участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки круглых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замкнутый цикл без |
|
|
|
Участки литейно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработочная |
|
|
отдельных |
|
Широкая |
|
механический, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операций |
|
|
штамповочно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовительная и |
|
|
|
|
|
|
механический, деталей из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замкнутый |
|
|
|
пластмасс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработочная |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узкая |
|
Участок поршней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
111 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Стадии |
|
|
Степень |
|
Степень |
|
|
|
|
Признаки |
|
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
предметной |
|
Примеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
замкнутости |
|
|
|
||||
|
специали |
|
|
Продукция |
|
|
процесса, |
|
|
|
специализации по |
|
соответствующих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
|||||
|
зации |
|
|
|
|
|
осуществленного |
|
|
|
номенклатуре |
|
участков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на участке |
|
|
цикла на участке |
|
продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Широкая |
|
Котельный участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок конденсаторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработочная и |
|
|
|
|
|
|
Колесный участок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
массового производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сборочная |
|
|
|
|
Узкая |
|
|
|
|
|
|
|
Узлы и |
|
|
|
|
Замкнутый цикл без |
|
|
Участок сборки |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
определенных узлов |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отдельных |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
части |
|
|
|
|
|
|
|
|
массового производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операций. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
(агрегаты) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок узловой сборки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замкнутый цикл |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на радиотехническом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сборочная |
|
|
|
|
Широкая |
|
заводе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок измерительных |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приборов серийного и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
единичного производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узкая |
|
Участок гирь для точных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
весов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработочная и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замкнутый цикл |
|
Широкая |
|
Участок приборов и узлов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сборочная |
|
|
|
|
|
Участок обработки и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Изделия |
|
|
|
|
|
|
|
Узкая |
|
сборки определенного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
узла |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок сборки изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сборочная |
|
|
Замкнутый цикл |
|
|
|
массового производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок сборки |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Широкая |
|
определенных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
серийного производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
112 |
|
|
|
|
|
||
Банк данных
Определение типа производства в цехе
Определение количества основных участков цеха
Выбор вида специализации основных участков цеха
Анализ объектов производства
Оценка стабильности производственной программы Оценка уровня унификации
Классификация продукции по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
Закрепление деталей за участками
Отбор деталей для организации поточного производства
Определение возможности и целесообразности организации различных видов поточных линий
Расчет параметров поточных линий
Продукция, |
Отбор |
изготавливаемая |
продукции для |
на участках |
изготовления в |
|
ГПС |
Выбор формы организации ГПС
Выбор и расчет потребности в оснащении ГПС
Определение состава и структуры производственного оборудования цеха
Организация внутрицеховой и внутриучастковой кооперации
Определение состава вспомогательных участков и расчет парка вспомогательного оборудования
Определение профессионального состава, структуры и численности работников цеха
Формирование (выбор) структуры управления цехом
Расчет потребности в площадях
Пространственная планировка цеха (выбор здания, компоновка цеха, расстановка оборудования)
Расчет ТЭП цеха
Рис. 3.6. Алгоритм проектирования организационной структуры цеха
113
