Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
учебное пособие Теория организации.pdf
Скачиваний:
184
Добавлен:
15.02.2016
Размер:
6.06 Mб
Скачать

3.2. Организационное проектирование предприятия

Организационное проектирование предприятий представляет собой моделирование производственные системы, которое осуществляется при новом строительстве или реорганизации. В организационном проектировании решить проблему построения производственной системы и анализа вариантов ее возможно с помощью систем моделирования аналитическими, математическими методами и методами имитационного моделирования.

Методы проектирования производственных систем

это применение экспертного метода, методов аналогии, имитационного моделирования, сценариев, бенчмаркинга (сравнение с другими предприятиями), реинжениринга, структуризации целей, организационного моделирования (установления параметрических зависимостей) и моделирования посредством нейронных технологий.

При проектировании производственных систем предприятий, особенно это касается машиностроения, следует использовать смешанные системы моделирования, сочетающие имитационные и аналоговые модели, не только генерирующие модель, но и позволяющие оптимизировать технические и организационные параметрысистемыпоразличным критериям. Используядиалоговые системы, получаем модели объекта по его структурному и функциональному описанию. Задавая проблемно ориентированные вопросы, касающиеся структуры производственной системы, мы можем изменять отдельные параметры функционирования системы или заменять структуру.

Организационный проект состоит из:

1.организационно-технической модели,

2.организационно-информационной модели.

105

Организационно-техническая модель включает:

подготовку производства изделий (техническая, организационно-плановая, социальная, экономическая, экологическая, эргономическая),

организационное проектирование,

ресурсную подготовку (производственные фонды, кадры,

сырье, материалы, энергия, финансы).

Содержание организационного проектирования в организационно-технической модели будет включать выбор типа производственной структуры, проектирование производственного процесса в пространстве и во времени, проектирование организации труда, проектирование инфраструктуры.

Организационно-информационная модель включает: проектирование структурной схемы управления, проектирование информационного обеспечения, проектирование технологий управления, регулирование производства.

Оценка соответствия производственной структуры, структуры управления целям и задачам предприятия, а также оценка внешней среды и прогнозы развития осуществляются при проведении

организационного аудита.

Проектирование основного производства

Проектирование основного производства осуществляется при создании нового производства или при техническом перевооружении или при реконструкции существующего производственного процесса.

При проектировании нового производства первым этапом является анализ и оценка объектов производства, и классификация и группирование деталей (сборочных единиц) для создания производственных структур. При перепроектировании основного производства существующего предприятия первым этапом является анализ производственной структуры.

Общий алгоритм проектирования основного производства машиностроительного предприятия представлен на рисунке 3.5.

106

Банк данных

Определение типа производства предприятия

Выбор формы специализации предприятия, цехов производств

Анализ маршрутов движения деталей, сборочных единиц

Составление

 

Определение объема

 

Формирование

ведомости

 

работ выполняемых

 

вариантов схем

расцеховки

 

параллельно в

 

внутрипроизводст-

 

 

 

различных

 

венных связей

 

 

 

 

 

 

 

подразделениях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение состава цехов и служб предприятия

Проектирование производственной структуры предприятия

Определение численности персонала предприятия

Формирование структуры управления подразделений предприятия

Выполнение графической схемы организационной структуры предприятия

Рис. 3.5. Алгоритм проектирования основного производства

107

Проектирование предприятий, имеющих три стадии производственного процесса, а именно заготовительную, обрабатывающую и сборочную, начинается с проектирования сборочной стадии. Основными признаками при проектировании сборочной стадии отбираются следующие:

1.Серийность выпуска изделий или сборочных элементов (изделия массового и крупносерийного производства, изделия серийного производства, изделия мелкосерийного и единичного производства).

2.Степень постоянства выпуска в производственной программе (регулярно повторяющиеся в производстве, нерегулярно повторяющиеся в производстве, не повторяющиеся)

3.Форма организации сборочного процесса и длительность цикла сборки (изделия поточной сборки, изделия партионной сборки с короткими циклами, изделия партионной сборки или единичные с длительным циклом).

Проектирование обрабатывающей стадии осуществляется в соответствии с методикой проектирования производственной структуры цехов основного производства.

Традиционный анализ производственной структуры

предприятия (цеха) оформляется в виде аналитических таблиц. В таблицах 3.2 3.4 приведены примеры состава работ в механических цехах предприятия и выбора вариантов предметной формы специализации основных участков.

Содержание и основные этапы проектирования организационной структуры механического цеха приведены на рисунке 3.6.

Синтез производственной структуры цехов обрабатывающей стадии базируется на классификации деталей, обрабатываемых в цехе. Группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и формирование производственных участков осуществляется в соответствии с методикой, предложенной В.А. Петровым, составляем классификационную таблицу и закрепляем детали за участками, устанавливаем возможность организации поточного производства и создания гибких производственных систем.

Результатом проектирования цеха является пространственная планировка цеха.

108

Таблица 3.2.

Аналитическая таблица для выявления однородных работ в цехах №1 и №2 по продукции цеха №2

 

 

 

 

Группа

Оборудо-

 

Количест-

Норма

 

 

 

Наиме-

 

времени, мин.

 

по

вание по

 

во по

п/п

Изделие

детали

нование

класси-

ведущим

-

программ-

 

на

 

 

 

детали

фикатору

операциям

 

ме, шт.

на ед.

прог-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рамму

1

С

05

Золот-

з-4-22

Г. Ф.

 

13

945

12285

 

 

 

ник

 

 

 

 

 

 

2

Т

05

–/–

з-1-37

Т-1

 

32

325

10496

3

Т

02

–/–

з-3-95

Т-1

 

2

180

360

4

Т

30

–/–

з-3-95

Т-1

 

2

240

480

5

У

04

–/–

з-3-82

Т-1

 

20

394

7880

6

Ф

09

–/–

з-422

Г. Ф.

 

14

189

2646

7

Х

02

–/–

з-3-67

Т-1

 

116

33,5

3886

8

Ц

06

–/–

з-3-93

Т-1

 

82

133

10906

9

Ц

06

–/–

з-3-93

Т-1

 

27

173

4671

10

Ц

06

–/–

з-1-35

Т-1

 

89

173

15397

11

Ч

07

–/–

з-3-82

Т-1

 

65

39

2535

12

Ш

02

–/–

з-3-95

Т-1

 

91

52

4732

13

Щ

02

–/–

з-3-33

Т-1

 

60

56

3360

14

Э

18

–/–

з-3-92

Т-1

 

36

485

17460

15

Ю

04

–/–

з-1-37

Рев.

 

6

387

2322

 

 

 

 

109

 

 

 

 

 

Таблица 3.3.

Состав работ в механических цехах предприятия за месяц

Наименование

п/п

групп деталей

 

 

1Корпуса

2Фланцы

3Крышки и фонари

4Гайки

5Планки

6Рукоятки

7Прокладки

8Патрубки

9Втулки, сальники, кольца

10Золотники

11Шпиндели, штоки

число наименований деталей

трудоемкость по программе (в нормо-часах)

 

 

77

24033

38

3956

68

9695

62

6958

12

404

6

231

6

58

33

3519

186

10514

42

3517

74

7846

Цех №1

в том числе работы, однородные сравнительно с выполняемыми в цехе №2

 

 

 

трудоемкость

 

 

Число наименований деталей

 

 

 

 

в % к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в н/час

 

 

общей

 

 

 

 

 

 

трудо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

емкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

1321

 

 

5,5

 

 

8

 

946

 

 

24,0

 

 

14

 

2580

 

 

26,0

 

 

62

 

6958

 

 

100,0

 

 

9

 

398

 

 

99,0

 

 

5

 

229

 

 

99,0

 

 

3

 

52

 

 

90,0

 

 

31

 

2448

 

 

98,0

 

 

165

 

10116

 

 

96,0

 

 

15

 

1613

 

 

45,9

 

 

63

 

7188

 

 

91,6

 

 

число наименований деталей

 

 

трудоемкость по программе (в нормо-часах)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

9197

 

 

 

 

 

 

19

 

1764

 

 

38

 

2998

 

 

42

 

1765

 

 

9

 

135

 

 

7

 

359

 

 

10

 

259

 

 

6

 

825

 

 

88

 

2740

 

 

15

 

1656

 

 

37

 

2737

 

 

 

 

 

 

 

Цех №2 в том числе работы,

однородные сравнительно с выполняемыми в цехе №2

трудоемкость

 

Число наименований

деталей

 

 

 

в % к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

общей

 

 

 

 

 

н/час

 

трудо-

 

 

 

 

 

 

 

емкости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

2410

 

26,3

 

 

2

 

 

216

 

12,3

 

 

10

 

 

694

 

23,1

 

 

42

 

 

1765

 

100,1

 

 

7

 

 

93

 

68,8

 

 

3

 

 

97

 

27,0

 

 

7

 

 

224

 

86,5

 

 

5

 

 

822

 

99,9

 

 

80

 

 

2119

 

74,4

 

 

6

 

 

795

 

48,0

 

 

21

 

 

1516

 

55,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

Таблица 3.4.

Схема вариантов предметной специализации основных участков на машиностроительном предприятии

 

Признаки

 

 

 

 

 

Стадии

 

 

Степень

 

Степень

 

Примеры

 

 

 

 

 

 

 

производственного

 

 

 

предметной

 

 

 

 

 

Продукция

 

 

 

 

замкнутости

 

 

 

 

специали

 

 

 

 

процесса,

 

 

 

специализации по

 

соответствующих

 

 

 

 

 

 

 

 

производственного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зации

 

 

 

 

 

осуществленного

 

 

цикла на участке

 

номенклатуре

 

участков

 

 

 

 

 

 

 

 

на участке

 

 

 

 

продукции

 

 

 

 

Характе-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок корпуса блока

 

 

ристика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узкая

 

цилиндров в литейном

 

 

специа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цехе автомобильного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лизации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

завода

 

 

участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок цветного литья,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Широкая

 

участок стального

 

 

 

 

 

 

 

 

Заготовительная

 

 

Замкнутый цикл

 

 

 

точного литься

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крупных или мелких

 

 

 

 

 

Детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей, участок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узкая

 

обработки корпусных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей. Участок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обработки круглых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замкнутый цикл без

 

 

 

Участки литейно-

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработочная

 

 

отдельных

 

Широкая

 

механический,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

операций

 

 

штамповочно-

 

 

 

 

 

 

 

 

Заготовительная и

 

 

 

 

 

 

механический, деталей из

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замкнутый

 

 

 

пластмасс

 

 

 

 

 

 

 

 

обработочная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узкая

 

Участок поршней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

111

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадии

 

 

Степень

 

Степень

 

 

 

 

Признаки

 

 

 

 

 

производственного

 

 

 

предметной

 

Примеры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

замкнутости

 

 

 

 

специали

 

 

Продукция

 

 

процесса,

 

 

 

специализации по

 

соответствующих

 

 

 

 

 

 

 

 

производственного

 

 

 

 

зации

 

 

 

 

 

осуществленного

 

 

 

номенклатуре

 

участков

 

 

 

 

 

 

 

 

на участке

 

 

цикла на участке

 

продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Широкая

 

Котельный участок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок конденсаторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработочная и

 

 

 

 

 

 

Колесный участок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

массового производства

 

 

 

 

 

 

 

 

сборочная

 

 

 

 

Узкая

 

 

 

 

 

 

Узлы и

 

 

 

 

Замкнутый цикл без

 

 

Участок сборки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

определенных узлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отдельных

 

 

 

 

 

 

 

 

части

 

 

 

 

 

 

 

 

массового производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

(агрегаты)

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок узловой сборки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замкнутый цикл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на радиотехническом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборочная

 

 

 

 

Широкая

 

заводе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок измерительных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приборов серийного и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

единичного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узкая

 

Участок гирь для точных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

весов

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработочная и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замкнутый цикл

 

Широкая

 

Участок приборов и узлов

 

 

 

 

 

 

 

 

сборочная

 

 

 

 

 

Участок обработки и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изделия

 

 

 

 

 

 

 

Узкая

 

сборки определенного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

узла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок сборки изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборочная

 

 

Замкнутый цикл

 

 

 

массового производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок сборки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Широкая

 

определенных изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

серийного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

112

 

 

 

 

 

Банк данных

Определение типа производства в цехе

Определение количества основных участков цеха

Выбор вида специализации основных участков цеха

Анализ объектов производства

Оценка стабильности производственной программы Оценка уровня унификации

Классификация продукции по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам

Закрепление деталей за участками

Отбор деталей для организации поточного производства

Определение возможности и целесообразности организации различных видов поточных линий

Расчет параметров поточных линий

Продукция,

Отбор

изготавливаемая

продукции для

на участках

изготовления в

 

ГПС

Выбор формы организации ГПС

Выбор и расчет потребности в оснащении ГПС

Определение состава и структуры производственного оборудования цеха

Организация внутрицеховой и внутриучастковой кооперации

Определение состава вспомогательных участков и расчет парка вспомогательного оборудования

Определение профессионального состава, структуры и численности работников цеха

Формирование (выбор) структуры управления цехом

Расчет потребности в площадях

Пространственная планировка цеха (выбор здания, компоновка цеха, расстановка оборудования)

Расчет ТЭП цеха

Рис. 3.6. Алгоритм проектирования организационной структуры цеха

113