
- •Ресурсосберегающие технологии в нефтегазохимическом комплексе
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •I. Общие положения
- •II. Методические указания к практическим занятиям
- •1.1. Элементы расчетов химико-технологических процессов (хтп)
- •1.1.1. Рекомендуемые обозначения и единицы измерения
- •1.1.2. Массовый, объемный и мольный состав
- •1.1.3. Характеристики газовых смесей
- •1.1.4. Термодинамические расчеты в энергосбережении
- •1.1.5. Энерготехнологические установки (на примере синтеза аммиака)
- •1.1.6. Элементы расчета химических реакторов в нефтепереработке
- •1.1.7. Элементы расчетов процессов переработки нефти
- •II. Определение основных технико-экономических показателей (тэп) процессов нефтегазопереработки
- •Расходный коэффициент и степень превращения сырья
- •Выход продукта и селективность
- •Производительность, мощность и интенсивность аппарата
- •III. Расчет материальных балансов процессов и аппаратов
- •IV. Расчет энергетического (теплового) баланса процессов и аппаратов
- •V. Примеры расчетов
- •5.1.Определение основных тэп
- •5.2. Расчёт материальных балансов
- •5.3.Расчёт тепловых балансов
- •5.4. Энерго- и ресурсосбережение в переработке топлив
- •5.5. Элементы расчетов реакторов
- •5.6. Переработка нефти
- •III. Примерные задачи для самостоятельной работы
- •IV. Требования к оформлению домашних работ
- •V. Список литературы Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Лист регистрации изменений
III. Примерные задачи для самостоятельной работы
Производительность реактора окислительного пиролиза метана равна 45 000 м3 газов пиролиза в час при времени реакции 0,003 с. Определить диаметр реакционной зоны, если ее длина составляет 600 мм.
Производительность реактора одностадийного дегидрирования н-бутана составляет 72 т бутадиена в сутки. Определить объем катализатора в реакторе, если производительность катализатора по бутадиену равна 90 кг/(м3.ч)
Массовый расход этилбензола в реакторе получения стирола равен 12,9 т/ч, а объемная скорость подачи жидкого этилбензола равна 0,5 ч-1. Плотность бензола равна 867 кг/м3. Определить высоту слоя катализатора в реакторе диаметром 6,5 м.
Массовый расход н-пентана в реакторе изомеризации равен 8,25 т/ч; плотность жидкого н-пентана равна 626 кг/м3. Определить объемную скорость подачи углеводорода в реактор, если объем катализатора составляет 12 м3.
Объемный расход метана, подаваемого в реактор газофазного хлорирования, равен 400 м3/ч; мольное отношение подаваемых метана и хлора равно 5: 1, а объемная скорость подачи газов в реакционное пространство составляет 240 ч-1. Определить рабочий объем реактора.
Производительность установки гидрохлорирования ацетилена равна 1,2 т винилхлорида в час при производительности катализатора по винилхлорид 50 кг/(м3.ч). Определить число реакторов, необходимых для обеспечения заданной производительности, если объем катализатора в каждом реакторе равен 6 м3.
Объемный расход синтез-газа в реакторе получения метанола равен 600 тыс. м3/ч, а объемная скорость подачи сырья составляет 10 000 ч-1. Определить производительность катализатора, если производительность реактора равна 12 т метанола в час.
В результате прямой перегонки нефти получено в час 34 000 кг бензиновой фракции (123—153°С), массовые доли компонентов в которой: парафины 18,8%, ароматические 4,7%, непредельные 0,5%, нафтены 76%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 18% от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки.
В результате прямой перегонки нефти получено в час 52 000 кг бензиновой фракции (58—93°С), массовые вые доли компонентов в которой равны: парафины 4,9 %, непредельные 37,9%, ароматические 56,2%, нафтены 1,0%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 62% от общего расхода нефти, поступающей на установку прямой перегонки.
В результате пиролиза нефти получено, в час 71 000 кг бензиновой фракции (93—123 °С), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 7,1 %, непредельные 43%, ароматические 48,2%, нафтены 1,7%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 68% от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза.
В результате пиролиза нефти получено в час 68 000 кг бензиновой фракции (123—153 °С), массовые доли компонентов в которой равны: парафины 10,2%, непредельные 47,3%, ароматические 40,3%, нафтены 2,2%. Определить компонентный состав фракции и массовый расход нефти, если выход фракции составляет 70% от общего расхода нефти, поступающей на установку пиролиза.
При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава (в массовых долях): 28% нефтяного кокса, 60% жидких дистиллятов, 12% крекинг-газа Рассчитать компонентный состав указанных продуктов, если на установку подают 38 800 кг нефтяного остатка в час, а степень его конверсии составляет 90%.
Вычислите теоретические расходные коэффициенты для получения сульфатным методом 1 т 30%-ной соляной кислоты.
Определите расходный коэффициент технического ацетальдегида (99%-ной чистоты) для получения 1 т уксусной кислоты: СН3СНО + 0,5О2→СН3СООН, если выход кислоты по альдегиду 93,5%.
Определите расходные коэффициенты сырья для производства 1 т фосфата аммония (NH4)3PO4, если исходные продукты: 55%-ная фосфорная кислота; 98%-ный аммиак, влаги — 2%.
Вычислите расходные коэффициенты на 1 т оксида серы (IV), если содержание серы в руде серного колчедана 45%, влаги—1,5%, воздух на обжиг колчедана подают с избытком в 1,5 раза.
Для получения 1 т метилового спирта израсходовано 12065 м3 синтез-газа (СО : Н2= 1 : 2). Рассчитайте выход метилового спирта при конверсии, если превращение за проход исходной смеси газов — 20%.
Суммарная реакция получения дивинила по способу С. В, Лебедева выражается уравнением
2С2Н5ОН→СН2 = СН — СН = СН2 + 2Н2О + Н2
Выход дивинила составляет 80%. Вычислите, сколько кг дивинила можно получить из 2000 м3 96%-ного спирта (ρ = 80,0 кг/м3).
Составьте материальный баланс процесса упаривания 100 т раствора NaOH, если первоначальная концентрация его была 15%-ной, а упаренного раствора 60%-ной. Потери при упаривании составляют 0,3%.
Составьте материальный баланс на получение 1 т карбида кальция, содержащего 90% СаС2, сырье —антрацит марки АК с содержанием 96% углерода, а известь — 85% СаО.
Составьте материальный баланс производства 1000 м3 аммиака, если азотно-водородная смесь получается смешением сырого азота (N2 — 99,6%, О2 — 0,2%, Аг —0,2%) и сырого водорода (Н2 —99,6%, СН4 —0,2%, СО—0,2%). Синтез ведут под давлением 30,3.106 Па, при температуре 673К. Концентрация аммиака в газах после колонны синтеза 18%, а в циркуляционном газе 4%, содержание других газов в циркуляционном газе 3%.
Составьте материальный баланс производства 1 т чистого метилового спирта, если исходная смесь газов состоит только из СО и Н2 в соотношении 1 : 2, конверсия синтез — газа 20%. Выход метилового спирта составляет 87% от теоретического.
Составьте упрощенный материальный баланс на получение 1 т уксусной кислоты (без учета побочных реакций), если выход кислоты по реакции
СН3СНО + 0,5 О2→СН3СООН
составляет 96% (от теоретического), технический ацетальдегид 99%-ной чистоты и реагирует на 98%, кислород связывается на 99%, иепрореагировавшего ацетальдегида остается 2%, кислорода 1% (2% ацетальдегида расходуется на побочные реакции).
Определите энтальпию и тепловой эффект реакции газификации твердого топлива, если из генератора водяного газа выходит газ следующего состава (в % по объему): СО —38, Н2 —50; С02 —6,2; N2 —5,8. Расчет следует вести на 1000 м3 генераторного газа. Теплота образования (в кДж/моль): СО— 110,580; Н2О (пар) —242,0; СО2 —343,79.
Определите теплоту образования ацетилена, если известно, что при сгорании 1 моль его выделяет 1608,1 кДж теплоты, а теплоты образования воды и углекислого газа составляют соответственно 241,840 кДж/моль и 394,08 кДж/моль.
Составьте тепловой баланс реактора синтеза метанола, если исходный газ имеет состав (в % по объему): 20 СО и 80 Н2, скорость его подачи 80000 м3/ч при температуре на входе в реактор 473К, а на выходе 573 К. Конверсия СО 35%. Теплоемкость газа на входе и на выходе одинакова и равна 32,3 (кДж/моль*К). С помощью холодильника отводится 20 240 000 кДж.
В 1975—1977 гг. в мире производили ежегодно 30 млн. т водорода. При этом около 70% получали из природного газа. Если известно, что за данный период добывали 700 млрд. м3 природного газа, рассчитайте, какая массовая доля его шла на производство водорода. Реальный выход водорода при паровой конверсии метана 2,3 моль/моль СН4. Необходимо принять во внимание, что объемная доля метана в природном газе равна 90%.
Возможно получение метана из бурого угля с использованием теплоты ядерного реактора. Переработка такого угля массой 660 т с массовой долей углерода в угле 55,6% дает метан объемом 1,1*105 м3. Определите выход метана в процентах от теоретического.
Один ядерный реактор мощностью 3000 кВт может обеспечить работу семи газогенераторов с массовым расходом 40 т/ч буроугольного полукокса с массовой долей углерода 72%. При этом получается синтез-газ для производства метанола, объемная доля СО в котором 31,5, а водорода 66,3%. Приняв выход метанола 80% от теоретического, а степень превращения полукокса в газ 90%, рассчитайте массу метанола, которую можно получить на установке за сутки.
Рассчитайте, какой объем аммиака в год может быть получен при совместной работе коксохимического завода, перерабатывающего в год шихту массой 6 млн. т, и кислородно-конверторного цеха, где в сутки подвергают разделению 1,88*106 м3 воздуха. Принять выход газа от шихты 300 м3/т. Объемная доля водорода в газе равна 55%, объемная доля азота в воздухе 78%.
При полукоксовании торфа получается газ, в котором объемные доли компонентов равны: Н2—16; СН4—18; СО2—41; азот—11,5; СО—13,5%. Выход газа 18% от массы исходного сырья. Рассчитайте, какую массу торфа следует подвергнуть полукоксованию для заполнения газом газгольдера диаметром 18 м и высотой 6 м (н. у.).
Энерготехнологический комбинат, где в год перерабатываются сланцы массой 16 млн. т, обеспечивается электроэнергией от собственной ТЭЦ установленной мощностью 240 тыс. кВт. ТЭЦ работает на газе, получающемся при термической переработке сланца. Выход газа 240 м3/т, его теплота сгорания 51 500 кДж/м3.Коэффициент полезного действия ТЭЦ 10%. Определите массовую долю сланца в процентах, расходующегося на производство электрической и тепловой энергии.
Рассчитайте теплоту, которую нужно отвести с помощью холодильника из реактора синтеза метанола, если тепловой эффект реакции Qρ=90 085 кДж/моль; исходный синтез-газ имеет состав 20% СО и 80% Н2 (по объему), скорость подачи его 80 000 м3/ч при температуре на входе в реактор 473К, а на выходе 573 К. Конверсия СО 35%. Теплоемкость газа на входе и на выходе одинакова и равна Сρ= 32,3 кДж/(кмоль*град). Тепловыми потерями пренебречь.
Синтез метилового спирта ведут под давлением 3.107 Па и при температуре 623—673 К. Выходящий из реактора газ имеет состав (в % по объему): СН3ОН—16, СО—12, Н2—72. Рассчитайте соотношение СО и Н2 в исходном газе, поступающем в колонну синтеза.
Состав газа (в % по объему), образующегося при электрокрекинге метана: С2Н2—13,3; С2Н4—0,9; СН4—27,5; Н2—48,4, других ацетиленовых углеводородов и бензола 9,9%. Из газа выделяют ацетилен абсорбцией диметилформамидом. При этом происходит отделение этилена и других органических примесей. Отходящие газы содержат в основном водород и метан. Вычислите: 1) состав газа после обработки диметилформамидом; 2) сколько аммиака (теоретически) можно получить из 1000 м3 газа электрокрекинга метана?
При окислительном пиролизе природного газа с целью получения ацетилена необходимая теплота получается за счет сжигания части метана. Подсчитайте общий тепловой эффект реакций термоокислительного крекинга (пиролиза) метана, если основные реакции пиролиза следующие:
СН4+2О2→СО2+2Н2О
СН4+0,5О2→СО+Н2
2СН4→С2Н2 + ЗН2
На основании расчетов докажите, что необходимая теплота для реакции получения ацетилена выделяется при сжигании части метана.