
- •Які параметри плавки впливають на якість сплавів.
- •Дати визначення ліквації та які фактори впливають на її появу.
- •Охарактеризуйте технологію плавки чавуну у вагранці.
- •Технологія плавки сталі методом переплаву.
- •Як впливає якість шихти на якість сплаву?
- •Дати визначення усадки та які фактори впливають на її появу.
- •Охарактеризуйте технологію плавки чавуну у дуговій печі.
- •Технологія плавки сталі методом окислення.
- •Як впливає температурний режим плавки на якість сплаву?
- •Охарактеризуйте технологію плавки чавуну у індукційній печі.
- •Способи рафінування.
- •Як впливає вид палива при плавці на якість сплаву?
- •Способи розкислення.
- •Як впливає вид футеровки печі при плавці на якість сплаву?
- •Дати визначення розкислювання та охарактеризувати як воно впливає на якісь виливок.
- •Способи плавки дуплекс-процесом.
- •Дати визначення модифікування та охарактеризувати як воно впливає на якісь виливок.
- •Технологія плавки чавуну дуплекс процесом.
- •Охарактеризувати основи легування.
- •Як впливає вид модифікатора на якість сплаву?
- •Технологія десульфурації.
- •Які характеристики лігатури треба враховувати при легуванні сплаву?
- •Способи введення модифікаторів.
- •Які характеристики модифікаторів треба враховувати при модифікуванні сплаву?
- •Мета термічної обробки та її режими.
- •Технологія дегазації.
- •Дати визначення рафінування та охарактеризувати як воно впливає на якісь виливок.
- •Чим відрізняються технології плавки чавуну у вагранці та електричних печах.
- •Види і дія модифікаторів.
-
Як впливає вид футеровки печі при плавці на якість сплаву?
Футеровкой называется слой материала, образующий внутреннее пространство плавильной печи. Этот слой должен сохранять в течение длительного времени достаточно высокие прочностные свойства при высокой температуре, а также противостоять химическому воздействию со стороны шлака, расплавленного металла и газовой фазы печи. Материалы, из которых изготовляется футеровка, называются огнеупорными материалами, или просто огнеупорами. В связи с тем, что огнеупорные материалы должны противостоять химическому воздействию шлака, металла и атмосферы печи при высокой температуре, важнейшими классификационными признаками этих материалов являются огнеупорность (способность противостоять действию высоких температур) и химические свойства. В табл. 1 приведены характеристики огнеупорных материалов, используемых при плавке литейных сплавов. Из данных табл. 1 следует, что наибольшей огнеупорностью обладают углеродистые огнеупоры, однако на практике они применяются сравнительно редко, так как при температуре более 1000 °С они легко окисляются, т. е. сгорают, не выдерживая химического воздействия со стороны атмосферы печи. Важнейшими компонентами огнеупоров, наиболее распространенных в литейном производстве, являются оксиды кремния, магния, алюминия, кальция, хрома и железа. В зависимости от характера оксидов, преобладающих в составе огнеупорных материалов, они делятся на кислые, основные и нейтральные. Кислые огнеупоры — динасовые и кварцевые — состоят главным образом из кислотного оксида Si02, поэтому такие огнеупоры хорошо противостоят так называемым кислым шлакам, основу которых составляют кислотные оксиды. В то же время шлаки, в которых преобладают основные оксиды, например СаО, будут интенсивно разрушать кислую футеровку, так как кислотный оксид Si02 вступает в химическое взаимодействие с основными оксидами подобно тому, как кислоты реагируют с основаниями, образуя легкоплавкие соединения, например CaSi03. Основные огнеупоры — магнезитовые и доломитовые — содержат в большом количестве основные оксиды MgO и СаО. Эти огнеупоры предназначены для футеровки печей, в которых по условиям технологии используются основные шлаки. Полукислые огнеупоры состоят главным образом из кислотного оксида Si02, но содержат также амфотерный оксид А1203. Нейтральные огнеупорные материалы названы так потому, что проявляют удовлетворительную стойкость по отношению как к основным, так и к кислым шлакам. Классификация огнеупоров на основные, кислые и нейтральные не охватывает достаточно большую часть огнеупорных материалов, в частности, цирконсодержащие и безоксидные огнеупоры (карбидкремниевые и углеродистые). Металлургические возможности плавильных печей в большой степени определяются свойствами огнеупорных материалов, используемых для их футеровки. |