- •3 Конструктивний та Теплотехнічний розрахунок апаратА для здійснення тепло- і масообмінних процесів
- •3.1 Підбір типу тепло- і масообмінного апарата
- •3.2 Розрахунок горіння палива
- •3.3 Розрахунок початкових параметрів теплоносія
- •3.4 Побудова теоретичного процесу сушіння на діаграмі
- •3.5 Побудова дійсного процесу сушіння на діаграмі
- •3.6 Тепловий баланс тепло- і масообмінного апарата
- •3.7 Матеріальний баланс процесу сушіння
- •3.8 Розрахунок об’єму повітря і відхідних газів
- •3.9 Розрахунок технічних характеристик тепло-і масообмінного апарата
3.4 Побудова теоретичного процесу сушіння на діаграмі
Для побудови теоретичного процесу сушіння розраховують початковий вологовміст димових газів, розбавлених повітрям, за формулою:
-
В
В'
Е
С
А
Рп=38675 Н/м2
Д
Вологовміст,
d,
г/кг сух. газу
Рисунок 3.1 – Графічне зображення процесу сушіння до розрахунку сушильного барабана
, г/кг сух. газу. |
(3.43) |
Розрахунок зміни об’єму продуктів згоряння за рахунок додаткового введення водяної пари з атмосферним повітрям проводять за формулами:
, нм3/кг; |
(3.44) | |||
, нм3/кг; |
(3.45) | |||
, нм3/кг, |
(3.46) | |||
де |
- |
об’єм водяної пари при згорянні коксодоменної суміші, м3/м3; | ||
|
- |
коефіцієнт витрати повітря (див. табл. 3.1); | ||
|
- |
коефіцієнт загальної витрати повітря; | ||
|
- |
теоретична кількість повітря, необхідного для згоряння 1м3 газу, м3/м3; | ||
|
- |
кількість повітря, необхідного для згоряння коксодоменної суміші, нм3/кг. |
Об’єм не залежить від коефіцієнта надлишку повітря.
Кількість повітря, необхідного для згоряння коксодоменної суміші з урахуванням частки доменного і коксового газу, визначають за формулами:
, нм3/кг; |
(3.47) | |||
, нм3/кг; |
(3.48) | |||
, нм3/кг, |
(3.49) | |||
де |
, |
- |
частка коксового і доменного газу у складі коксодоменної суміші відповідно. |
нм3/кг;
нм3/кг;
нм3/кг.
Змінний об’єм продуктів згоряння дорівнює:
нм3/кг;
нм3/кг;
нм3/кг.
Початковий вологовміст димових газів складає
г/кг сух. газу.
Теоретичний процес сушіння на діаграмі (див. рис. 3.1), зображений лінією ВС, закінчується при г/кг сух. газу. Точка С характеризується параметрами: постійною тепломісткістюкДж/кг сух.газу і кінцевою температурою теплоносія˚С.
Витрату сухих газів для теоретичного процесу сушіння знаходять за формулою
, кг сух. газу/год, |
(3.50) | |||
де |
- |
відповідно кінцевий і початковий вологовміст теплоносія при теоретичному процесі сушіння, г/кг сух. газу. |
кг сух. газу/год.
3.5 Побудова дійсного процесу сушіння на діаграмі
Загальні теплові втрати при дійсному процесі сушіння представляють собою сумарні втрати тепла на нагрів матеріалу, що сушиться, і витрати тепла в навколишнє середовище через стінки сушильного барабана:
, кДж/год. |
(3.51) |
Витрату тепла на нагрів матеріалу знайшли за формулою (3.5).
Втрати тепла через стінки барабана в навколишнє середовище знаходять за формулою
, кДж/год, |
(3.52) | |||||
де |
- |
температура газів всередині барабана, ˚С; | ||||
|
- |
температура атмосферного повітря, ˚С; | ||||
|
- |
коефіцієнт тепловіддачі від продуктів згоряння до стінок всередині барабана; для пічних газів звичайно дорівнює 100÷450 Вт/(м2·град); | ||||
|
- |
сума теплових опорів стінок сушильного барабана: | ||||
, |
(3.53) | |||||
де |
- |
товщина стального корпусу, м; | ||||
|
- |
товщина теплової ізоляції, виготовленої із діатоміту, м; | ||||
|
- |
коефіцієнт теплопровідності стального листа, Вт/(м·град); | ||||
|
- |
коефіцієнт теплопровідності діатоміту, Вт/(м·град); | ||||
|
- |
коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні барабана у навколишнє середовище, Вт/(м2·град); для стальної поверхні, нагрітої до 50 – 80 ˚С, Вт/м2·град; | ||||
|
- |
площа поверхні барабана, м2. |
Для сушильного барабана № _ товщина стального корпусу м, товщина теплової ізоляції та коефіцієнти їх теплопровідності дорівнюють Вт/(м·град), м, Вт/(м·град) відповідно.
Температуру газів в середині барабана визначають за формулами:
, ˚С; |
(3.54) | |||
, ˚С, |
(3.55) | |||
де |
|
температура вхідного теплоносія, ˚С; | ||
|
- |
температура матеріалу на вході в барабан, ˚С; | ||
|
- |
температура вихідного теплоносія, ˚С; | ||
|
- |
температура матеріалу на виході з барабана, ˚С; | ||
|
- |
середня температура матеріалу в барабані, ˚С. |
Середня температура матеріалу в барабані дорівнює
˚С.
Середня температура газів в барабані дорівнює
˚С.
Площу поверхні барабана знаходять за формулою:
, м2, |
(3.56) | |||
де |
- |
довжина барабана, м; | ||
|
- |
середній діаметр барабана, який визначать за формулами: | ||
, м; |
(3.57) | |||
, м; |
(3.58) | |||
, м, |
(3.59) | |||
де |
- |
внутрішній діаметр барабана, м. |
м;
м;
м;
м2.
Втрати тепла через стінки барабану в навколишнє середовище складають
кДж/год.
Загальні теплові втрати складають
кДж/год.
Втрати теплоємності при дійсному процесі сушіння дорівнюють:
, кДж/кг сух. газу; |
(3.60) |
кДж/кг сух. газу.
Із точки С відкладають кДж/кг сух. газу. Лінія ВД відповідає дійсному процесу сушіння. Точка Е характеризується температурою вихідного теплоносія із сушильного барабана і кінцевим вологовмістомг/кг сух. газа (див. рис. 3.1).
Дійсна витрата газів на сушіння дорівнює:
, кг сух. газу/год; |
(3.61) |
кг сух. газу/год.