МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ КАФЕДРА ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ ЗВІТ з переддипломної практики Студент групи МТ–05/з Пушкар В.Л. Керівник практики від ВАТ “ІНТЕРПАЙП НТЗ“ Молочков О.О. Керівник від НМетАУ Дейнеко Л.М. Начальник ВН та РП Бабенко І.П. Дніпропетровськ 2011

ЗМІСТ

Реферат

1. Сортамент прокатного цеха……………………………………………….

2. Вимоги, які пред’являються до якості заготовки і труб ………………..

3. Загальна характеристика цеха…………………………………………….

4. Прокатне відділення……………………………………………………….

5. Технологічний процес прокатних станів…………………………………

РЕФЕРАТ

Відкрите Акціонерне товариство «Інтерпайп Нижньодніпровський трубопрокатний завод» - одне з ведучих підприємств країни по виробництву труб, залізничних коліс і бандажів, кільцевих виробів. Завод випускає більш 1200 типорозмірів труб, 35 типорозмірів коліс для вагонів, локомотивів, метрополітенів, промислового транспорту, залізничні бандажі, кільцеві вироби.

Фірми 35 країн світу купують продукцію заводу, використовуючи виготовлені на заводі труби при буравленні и експлуатації нафтових і газових шпар, у трубопровідному транспорті, машинобудуванні, будівництві й ін.

Нижньодніпровський трубопрокатний завод імені К. Лібкнехта - сучасне механізоване и автоматизоване підприємство, оснащене високопродуктивними трубопрокатними, колесопрокатними, кільцебандажепрокатними й іншими агрегатами.

Система контролю якості труб і коліс передбачає огляд і обмер їх до відправлення замовнику, механічні і технологічні іспити, металографічні вироби, що не руйнують контроль якості, іспиту гідравлічним тиском. Методи і норми іспитів регламентуються державними чи стандартами технічними умовами, погодженими з замовником.

Завод робить безшовні гарячедеформовані і холоднодеформовані труби для виготовлення кілець кульок і роликових підшипників. Труби виготовляють зі сталей марок ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15СГ, ШХ15СГШ, ШХ15-У, ШХ15СГ-В.

Сортамент труб: гарячедеформовані! з зовнішнім діаметром 80-181 мм; холоднодеформовані з зовнішнім діаметром 46-81,2 мм.

Товщина стінки встановлюється за узгодженням із замовником. Граничив відхилення по зовнішньому діаметрі труб: +0,2 мм для гарячедеформованих; +0,5 мм - для холоднодеформованих.

Кінці труб обрізані під прямим кутом і мають із зовнішньої поверхні фаски шириною 1-3 мм.

Гарячедеформовані труби виготовляють із твердістю 207-187 НВ для сталі марок ШХ15, ШХ15Ш и 217-197 НВ - для сталей марок ШХ15СГ і ШХ15СГШ.

Холоднодеформовані труби поставляються відпаленими з твердістю 255-207 НВ.

За узгодженням із замовником холоднодеформовані труби виготовляють без термічної обробки чи обробки після низькотемпературного відпалу з твердістю не більш 285 НВ.

Підшипникові труби піддають обов'язковим іспитам: обмірюванню, визначенню твердості, контролю макро- і мікроструктури, визначенню змісту неметалічних включень і контролю глибини зневуглецьованого шару. Для запобігання від корозії труби покривають по зовнішній поверхні антикорозійним змащенням.

2 ВИРОБНИЦТВО ТРУБ У ЦЕХУ № 3

2.1 Сортамент виробленої продукції

2.1.1 Сортамент виробленої продукції стану 200

Підшипникові гарячекатані розмірами 60...183,1x7,3—38 мм за ДСТ 800-78 з марок сталей ШХ15, СШ15СГ, ШХ15В, ШХ15СГВ, ШХ15Ш.

Підшипникові холоднокатані ДСТ 800-78 з марок сталей ШХ15, ШХ15В й ШХ15Ш.

Вуглецеві леговані гарячекатані розмірами 83...203x8... 50 мм за ДСТ 8731-74, 8732-78 з марок сталей 10, 20, 35, 45, 20Х, 20ХН, 40Х, 45ХН, ЗОХГСА й ін., розмірами 82,5...193,7x8... 50 мм по стандартах з марок сталей St37, St44 і St52.

Вуглецеві і леговані холоднокатані розмірами 42...83x3,2... 16 мм за ДСТ 8733-74, ДСТ 8734-75 і стандартам DIN з марок сталей 10, 20, 35, 45, 40Х, ЗОХГСА, St37, St44 і St52 і ін.

Вуглецеві холоднотягнуті розмірами 80... 139,7x4,5... 16 мм за ДСТ 8733-74, ДСТ 8734-75, ТУ - 14-3-690-78 і стандартами DIN з марок сталей 35, 45, 40Х, St37, St44, St52 і ін.

Вуглецеві холоднотягнуті підвищеної точності для корпусів ПЕН і ПЕД розмірами 92...123x5,5... 7,4 мм по ТУ 14-3-1941-94 з марок сталей 35 і 22ГЮ.

2.1.2 Сортамент виробленої продукції стану хпт 90

Шарикопідшипникові труби діаметром 36,0... 81,2 мм за ДСТ 800-78 зі сталей ШХ15, ШХ15Ш, ШХ158, ШХ15СГ, ШХ15СГШ.

Труби діаметром 36... 140 мм за ДСТ 8733-78 і ДСТ 8734-78 з вуглецевих і легованих сталей марок 10,20, 35, 45, 10М2, 15Х, 20Х, 40Х. ЗОХГСА, 15ХМ і інших марок по відповідної НД,

Муфтова заготівка розмірами 73...77,8x10,4... 10,9 мм за ДСТ 633 групи міцності Д, ДО, Е , зі сталей класу міцності .J55, К55 i N80 по стандарту АРІ 5СТ.

Труби котельні по ТУ 14-3-190-82.

Труби для гідравлічних шахтних стійок по ТУ 14-3-690-78.

Труби діаметром 42,4,.. 139,7 мм по стандартах DIN 17121, DIN 1629, DIN 1630 зі сталей марок St37, St44, St52 і по стандарті ЕN 10210 зі сталей типу S235, S275, S355, S460 труби діаметром 42,2... 141,3 мм по стандартах АSТМ А53 і А106 (проведення гідроіспиту і поштучного зважування - у кооперації з ТПЦ-5).

Труби розмірами 73... 114,3x6,4 ... 15,2 мм зі сталей А25, А й В по стандарту АРІ 5L (у кооперації з ТПЦ-5 - гідроіспит і поштучне зважування), а також по іншій НД на холоднодеформовані труби.

2.2 Вимоги до заготівки і готової продукції

2.2.1 Вимоги до заготівки і готової продукції стану 200

Катана чи кована заготівка, що надійшла на завод, приймається по сертифікату заводу-постачальника. що посвідчили відповідність заготівки ДСТУ чи технічним умовам. У сертифікаті повинні бути зазначені наступні дані : номер плавки, маса, профіль заготівки, марка сталі, хімічний аналіз, мікроаналіз, механічні і технологічні властивості, мікроаналіз з оцінкою якості по балах (для сталей, що легували).

Заготівка, що надійшла в цех (зовнішній склад) піддається вибірковим контрольним іспитам у відповідності до технічним умовам й інструкції з перевірки якості трубної заготівки.

Зразки для іспитів відбирають за вказівкою ВТК. Для заготівки з марки сталі ШХ15 роблять контроль на неметалічні включення, пористість, макро- і мікроструктуру, ліквації.

При контролі труб зі сталі марки ШХ15 відхилення від номіналу по зовнішньому діаметрі не повинні перевищувати +0,5 мм і рівностінність повинна бути в границях допуску на чистову трубу. Величина внутрішнього діаметра повинна бути в межах обмежених прохідним і непрохідним втихмассом.

Фактично геометричні розміри і якості поверхні труб повинні відповідати стандартам по яким ці труби виготовляються (ДСТ 8731-74, ДСТ 8732-78, DIN 17121-84, ТУ що діють чи інші нормативі документи).

Граничні відхилення по зовнішньому діаметру і товщині стінки для труб поставляються за ДСТ 8732-78.

Передільні труби-заготівки з підшипникових марок сталей повинні мати граничні відхилення по зовнішньому діаметру ±18, по стінці ±7,5%.

Передільні труби-заготівки з вуглецевих і легованих марок сталей повинні мати граничні відхилення по зовнішньому діаметру ±1%, по товщині стінки ±12,5%. Труби виготовляються з трубної заготівки діаметром 105... 230 мм.

Тріщини на кінцях заготівок не допускаються. Косина торця не повинна перевищувати 5 мм для заготівок діаметром до 120 мм і 7 мм діаметром - 120 мм і більш. При косині торця більш зазначеної и автогенному різі заготівку садять у піч таким чином, що б у прошивний стан її можна було задати рівним торцем.

За стані зовнішньої поверхні, профілю і кривизні заготівка повинна задовольняти вимоги, що відповідають ДСТ, ТУ чи DIN.

У процесі виробництва труб на трубопрокатній установці «200» виробляється контроль геометричних розмірів і якості поверхні труб на відповідність вимогам стандартів (ДСТ, DIN 17121-84 1 ТУ), по яких ці труби заготовлюються.

Контроль якості труб ведуть по пробах, що відрізаються від переднього і заднього кінця труб охолоджених у воді.