2.7.1. Встановлення припусків та технологічних розмірів, проектування заготовки.
Розрахунок
проводимо для поверхні:Ø
;
Довжина поверхні L = 22мм.
Ступінь короблення
;
[1.23]
мкм
Ступінь короблення на кожному переході
мкм;
мкм;
мкм;
Мінімальний припуск на оброблення
[1.26]
мкм;
мкм;
мкм;
Таблиця 1.8
|
Технологічна операція |
Rz мкм |
h мкм |
ρ мкм |
ε мкм |
2zmin мкм |
Dр мм |
TD мкм |
Dmin мм |
Dmах мм |
zmax мкм |
zmin мкм |
|
Заготовка |
160 |
200 |
894 |
- |
- |
87,887 |
7400 |
84,13 |
85,85 |
- |
- |
|
1. Обточування попереднє |
32 |
30 |
53,64 |
120 |
255,4 |
86,511 |
2200 |
84,215 |
85,08 |
0,85 |
0,85 |
|
2. Шліфування чорнове |
10 |
20 |
35,76 |
120 |
185,2 |
85,779 |
870 |
84,813 |
84,90 |
0,65 |
0,59 |
|
3. Шліфування одноразове |
5 |
10 |
35,76 |
120 |
155,2 |
84,928 |
350 |
84,86 |
84,25 |
0,18 |
0,047 |
1.9 Визначення режимів різання та вибір технологічного устаткування.
Розрахунок проводимо для операції точіння пов.1.
1.9.1 Вибір інструменту.
Інструмент – різець прохідний ГОСТ 18883-73.матеріал Т15К6.
1.9.2 Визначення глибини різання.
T= 0.4* мм.
1.9.3 Визначення подачі інструменту.
Sо= 0,2 мм/об .
1.9.4 Визначення періоду стійкості інструменту.
Т= 60 хв.
1.9.5 Визначення швидкості різання.
;
[1.27]
де Сv – поправочний коефіцієнт, Т – період стійкості, t – глибина різання, Sо – подача на оберт, kv – поправочний коефіцієнт швидкості.
Таблиця 1.10
Коефіцієнти для визначення сили різання
|
Cv |
x |
y |
m |
|
420 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
;
м/хв.;
1.9.6 Визначення частоти обертання заготовки.
;
[1.28]
об/хв.
Вибираємо n=773 об/хв.
1.9.7 Визначення сили різання.
;
[1.29]
;
[1.30]
;
Таблиця 1.11
Складові для визначення сили різання
|
Сp |
x |
y |
n |
|
125 |
0,9 |
0,8 |
0 |
Н
1.9.8 Визначення потужності двигуна верстату.
;
[1.31]
кВт
Дійсна потужність різання:
|
|
(1.54) |
Верстат – Токарно-гвинторізний Частота 12.5..1600об/хв..
Результати розрахунку режимів різання для інших операцій наведені в таблиці 1.12.
Розрахунок режимів різання
Таблиця 1.12
|
Назва операції та зміст переходів |
Різальний інструмент |
Глибина різання, мм |
розрахункові |
Потужність |
Модель верстату |
прийняті | ||||||||||
|
Подача, мм/об |
Оберти, об/хв |
Швидкістьм/хв |
Подача, мм/об |
Оберти,об/хв |
Швидкість м/хв | |||||||||||
|
010 Токарно-гвинторізна: | ||||||||||||||||
|
1.Розточити отвір пов.4. |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
0.4 |
0,2 |
1585.9 |
378 |
1.3 |
1Т61 |
0,4 |
1400 |
356 | ||||||
|
2. Розточити отвір пов.5 начорно |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
6.0 |
0,1 |
266.9 |
279 |
9.4 |
1Т61 |
0.6 |
283 |
295 | ||||||
|
3. Розточити отвір пов.5 начисто |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
3.0 |
0,10 |
1160 |
310 |
5.2 |
1Т61 |
3.0 |
1160 |
328 | ||||||
|
4. Точити пов.3 одноразово |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
0.4 |
0,2 |
772 |
378 |
1.3 |
1Т61 |
0,4 |
1020 |
386 | ||||||
|
5.Точити фаску пов.6 |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
1 |
0,17 |
114 |
669 |
0.3 |
1Т61 |
0,7 |
100 |
710 | ||||||
|
6. Точити фаску пов.7 |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
0.5 |
0,17 |
123 |
723 |
0.35 |
1Т61 |
0,7 |
100 |
710 | ||||||
|
7. Точити пов.8 |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
1.0 |
0,8 |
465 |
228 |
4,2 |
1Т61 |
1 |
860 |
380 | ||||||
продовження Таблиця 1.12
|
8. Точити пов.2 |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
0.4 |
0.2 |
783 |
540 |
1.2 |
1Т61 |
0,4 |
840 |
540 |
|
9. Розточити пов.9 начорно. |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
4,2 |
0,17 |
823 |
124 |
3.5 |
1Т61 |
4.2 |
920 |
160 |
|
10. Розточити пов.9 начисто |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
1,3 |
0,13 |
673 |
92.4 |
3.5 |
1Т61 |
1.3 |
750 |
110 |
|
11.Точити фаску.пов.10 |
Різець Т5К10 ГОСТ 18884-72 |
1.6 |
0,17 |
879 |
156 |
0.7 |
1Т61 |
1.6 |
900 |
200 |
продовження Таблиця 1.12
|
010 Свердлильна з ЧПК : | |||||||||||
|
1.Свердлити 8 отв 14. |
Свердло спіральне ГОСТ 4010-77 |
14 |
0,3 |
285.3 |
11.2 |
0.5 |
2Н150 |
14 |
320 |
14 | |
|
2. Зенкувати 8 фасок отв. 17. |
Зенківка ГОСТ 14953-80 |
1 |
0,5 |
970 |
38.1 |
1.1 |
2Н150 |
1 |
970 |
40 | |
|
3.Фрезерувати пов.11 |
Фреза 1894-0301 ГОСТ 17026-71 Матеріал Р6М5 |
4 |
0.020 |
565 |
7.8 |
0.31 |
6102 |
5.5 |
610 |
10 | |
|
4.Фрезерувати пов12 |
Фреза 2210-0071 ГОСТ 9304-69 Матеріал М6Р5 |
1 |
0.02 |
143.62 |
28.4 |
2.0 |
6102 |
1 |
180 |
32 | |
|
5.Свердлити 6 отв.16і отв15 |
Свердло спіральне ГОСТ 4010-77 |
4,5 |
0,26 |
566.2 |
16 |
7 |
2Н150 |
4.5 |
570 |
17 | |
|
6.Зенкувати фаску в 6 отв.13 |
Зенківка ГОСТ 14953-80 |
1 |
0,26 |
566.2 |
16 |
7 |
2Н150 |
01 |
570 |
28 | |
|
7.Нарізати різь в 6 отв.13 |
Мітчик 2622-4041 ГОСТ 3266-81 Матеріал-Р6М5 |
0.8 |
2 |
309.7 |
15.5 |
1.6 |
2Н150 |
0,8 |
310 |
28 | |
|
8.Свердлити 1 отв 8. |
Свердло спіральне ГОСТ 4010-77 |
4,0 |
0,26 |
557,3 |
14 |
7,5 |
2Н150 |
0,2 |
560 |
14 | |
|
9.Зенкерувати отвір 18 |
Зенкер 2350-0401 ГОСТ 2350-4100 Матеріал-ВК4 |
2 |
0.07 |
119 |
7.48 |
0.5 |
2Н150 |
2 |
119 |
12 | |
|
3. Нарізати різь в отв18. |
Мітчик ГОСТ 3266-81 |
4,0 |
0,26 |
557,3 |
14 |
7,5 |
2Н150 |
0,26 |
560 |
14 | |
|
015 Кругло-шліфувальна: | |||||||||||
|
1.Шліфувати отв.9 начисто |
Круг ПП 100х20х40 398110 ГОСТ 17123-79 Матеріал-ельбор |
0.02 |
0.02 |
1592 |
vзаг= 10 м/с vкр= 22 м/с |
2.0 |
3Е12 |
0.02 |
1600 |
30 | |
|
2.Шліфувати отв.5 начисто |
Круг ПП 100х20х40 398110 ГОСТ 17123-79 Матеріал-ельбор |
0.02 |
0.02 |
1248 |
vзаг= 10 м/с vкр= 22 м/с |
2.0 |
3Е12 |
0.02 |
1260 |
30 | |