Документ Microsoft Word

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ НА ОСНОВЕ НИТРОЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И МНОГОАТОМНЫХ СПИРТОВ

Изобретение относится к области утилизации пороховых и твердотопливных зарядов. Способ утилизации порохов и твердых ракетных топлив на основе нитроэфиров целлюлозы и многоатомных спиртов заключается в предварительном измельчении исходных изделий в водной среде до размера частиц не более 3 мм. Получаемую водную дисперсию пороха и/или твердого топлива сгущают до содержания влаги 50%, после чего смешивают с 3-5- кратным количеством предварительно измельченного торфа влажностью не более 40%, а получаемую смесь используют для внесения удобрения пролонгированного действия. Изобретение позволяет утилизировать пороха и твердое ракетное топливо, исключая вредное воздействие на окружающую среду, одновременно получая удобрения пролонгированного действия. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки отслуживших свой срок пороховых и твердотопливных зарядов огнестрельного оружия, может быть использовано в процессах их утилизации и в сельскохозяйственном производстве для улучшения плодородия почв.

Известно /А. Г. Горст. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1975/, что пороховые и твердотопливные составы, изготавливаемые из чистой нитроцеллюлозы (пироксилиновые пороха), а также из пластифицированного нитратами глицерина, диэтиленгликоля и других многоатомных спиртов, имеют ограниченный срок хранения из-за способности медленно разлагаться при обычных условиях хранения. Как правило, этот срок ограничен 25-30-ю годами и, в принципе, не превышает 50 лет. По истечении данного срока из неиспользованных изделий военной техники такие заряды должны быть извлечены и утилизированы либо уничтожены вместе с изделием.

Применяемые в настоящее время способы утилизации просроченных порохов и твердотопливных составов сводятся к двум основным вариантам: уничтожению, т. е. сжиганию или подрыву на специальных полигонах, и переработке в промышленные взрывчатые вещества (ВВ). Основным и определяющим недостатком обоих вариантов утилизации является загрязнение атмосферы продуктами горения и взрыва, содержащим окислы азота, окись углерода, сажу. Первый вариант усугубляется также полным отсутствием какого-либо полезного эффекта. Переработка же в промышленные ВВ по объему их применения не может охватить весь объем отслуживших свой срок зарядов и, в лучшем случае, позволяет рационально использовать до 20% всей массы подлежащих обновлению или уничтожению объектов.

Задачей настоящего изобретения является создание способа утилизации порохов и твердотопливных составов на основе нитратов целлюлозы и нитратов многоатомных спиртов, исключающего или в значительной степени снижающего вредное воздействие на окружающую среду с извлечением максимального полезного эффекта от использования продуктов их утилизации.

В предлагаемом изобретении использовано свойство нитроцеллюлозы и нитроэфиров многоатомных спиртов (глицерина, диэтиленгликоля и др.) медленно разлагаться в природных условиях с образованием растворимых неорганических нитратов. Конечным результатом процесса является полное разложение (омыление) нитроэфира до исходных целлюлозы, многоатомных спиртов и растворимых нитратов. Растворимые нитраты являются естественными источниками азотного питания растений в природе, а целлюлоза и многоатомные спирты всегда входят в состав природного почвенного слоя. Таким образом, нитроцеллюлоза, содержащая не менее 10% азота и нитроэфиры спиртов с содержанием азота до 18%, могут рассматриваться в качестве медленно действующих азотных удобрений и внесение их в почву обеспечит необходимое для растений содержание усвояемого азота. Основными препятствиями для прямого использования отслуживших свой срок порохов и твердотопливных составов в качестве удобрительного средства является их чувствительность к внешним воздействиям (удару, трению) и размеры монолитных блоков.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в предварительном измельчении исходных топливных блоков или пороховых зерен в водной среде до размера частиц не более 3 мм, последующем сгущении водной дисперсии измельченных нитроэфиров до содержания влаги 50%, смешении с 3-5-кратным по отношению к массе сухого нитроэфира количеством торфа и использовании получаемой смеси с содержанием влаги от 40 до 50% и подвижного азота от 1,5 до 4% для внесения в почву в качестве органического азотного удобрения. Разбавление нитроэфиров торфом и способность торфа к удержанию большого количества влаги (не менее 30%) полностью исключает опасность самовозгорания или взрыва получаемого продукта при его хранении, транспортировании и применении. Чувствительность получаемого удобрительного средства к удару, трению в стандартных условиях испытания является нулевой и ниже, чем у традиционно используемых в сельском хозяйстве смесей торфа с нитратом аммония.

Дополнительным эффектом применения нитроэфирноторфяных смесей в качестве азотного удобрения является существенное улучшение структуры удобряемых почв: повышение их воздухопроницаемости, влагоудерживающей способности, снижение скорости непроизводительного вымывания азота из плодородного слоя почвы.

Для иллюстрации сущности предлагаемого изобретения приводим примеры осуществления способа утилизации порохов и твердотопливных составов, а также результаты выращивания растений с применением получаемого удобрительного средства.

Пример 1. 1,0 кг зерненого пироксилинового артиллерийского пороха в 10 л воды помещают в молотковую дробилку с герметичным мелющим барабаном и в течение 5-10 мин измельчают до размера частиц не более 3 мм. Полученную водно-пороховую дисперсию выгружают, отстаивают, сливают избыточную воду, загружают 50%-ную водную дисперсию пороха в барабанный смеситель и перемешивают с 3,0 кг предварительно измельченного торфа с влажностью не более 40%. Получают 5,0 кг однородной сыпучей торфопороховой смеси с влажностью 44%, содержанием азота 2,4%, нечувствительной к удару и трению, пригодной для внесения в почву в качестве органического азотного удобрения.

Пример 2. 1,0 кг баллиститного нитроглицеринового пороха, предварительно измельченного по известной технологии до размера частиц 8 мм, смешивают с 10 л воды и помещают в молотковую дробилку с герметичным мелющим барабаном. После измельчения в течение 5-10 мин до размера частиц не более 3 мм водно-пороховую дисперсию выгружают, отстаивают, сливают избыточную воду и 50%-ную водную дисперсию пороха смешивают в барабанном смесителе с 4,0 кг предварительно измельченного торфа влажностью не более 40%. Получают 6,0 кг однородной сыпучей торфопороховой массы с влажностью 43%, содержанием азота 2,8%, нечувствительной к удару и трению, пригодной для внесения в почву в качестве органического азотного удобрения.

Пример 3. 1,0 кг пороховой массы, полученной после переработки известными способами твердотопливных зарядов от ручных противотанковых гранатометов до размера частиц 8 мм, смешивают с 10 л воды и измельчают в водной среде в дробилке с герметичным мелющим устройством до размера частиц не более 3 мм. Полученную водно-пороховую дисперсию выгружают, отстаивают, сливают избыточную воду, а 50%-ную водно-пороховую массу смешивают с 5,0 кг торфа влажностью не более 40%. Получают 7,0 кг однородной сыпучей торфопороховой массы с содержанием азота 2,0%, влажностью 43%, нечувствительной к удару и трению, пригодной для внесения в почву в качестве органического азотного удобрения.

Результаты испытаний получаемых азотных удобрительных составов при выращивании картофеля приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что замена обычного азотного удобрения торфопороховым (торфонитроэфирным) составом при практически одинаковом уровне урожайности обеспечивает сохранение в почве более высокого содержания азота после уборки урожая и потенциальную возможность выращивания последующего урожая с меньшими затратами на внесение азотного удобрения.

Формула изобретения

Способ утилизации порохов и твердых ракетных топлив на основе нитроэфиров целлюлозы и многоатомных спиртов, включающий предварительное измельчение исходных изделий, отличающийся тем, что исходную пороховую и/или твердотопливную массу измельчают в водной среде до размера частиц не более 3 мм, получаемую водную дисперсию пороха и/или твердого топлива сгущают до содержания влаги 50%, после чего смешивают с 3-5-кратным количеством предварительно измельченного торфа влажностью не более 40% и получаемую смесь используют для внесения удобрения пролонгированного действия.

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ В ПОЛИМЕРНУЮ ОСНОВУ ДЛЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Описывается способ утилизации пироксилиновых порохов в полимерную основу для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, заключающийся в измельчении пороховых элементов с последующим снижением содержания азота и степени полимеризации нитратов целлюлозы. При этом процесс снижения степени полимеризации и содержания азота нитратов целлюлозы пироксилиновых порохов проводят в водных растворах гидроксиламина при 75-98°С. Изменяя условия ведения процесса (температуру, содержание гидроксиламина в растворе и массовое отношение растворов гидроксиламина к обрабатываемому пороху), получают нитраты целлюлозы - аналоги лаковых коллоксилинов различных марок. Технический результат - упрощение и увеличение безопасности процесса получения нитроцеллюлозной полимерной основы для лакокрасочных материалов из утилизируемых пироксилиновых порохов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ относится к области утилизации пироксилиновых порохов.

Одним из направлений по утилизации пироксилиновых порохов (ПП) является их переработка в полимерную основу для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов. Нитраты целлюлозы (НЦ), составляющие основу порохов, имеют более высокую степень полимеризации (~ 400) и более высокое содержание азота (12,6-12,9%) по сравнению с лаковыми коллоксилинами (степень полимеризации 80-200, содержание азота 11,10-12,26%), применяемыми в производстве лакокрасочной продукции. Поэтому для использования ПП в качестве полимерной основы необходимо проводить операции по снижению молекулярной массы и содержания азота НЦ.

Аналогами предлагаемого изобретения являются широко применяемые в промышленности методы по снижению вязкости растворов НЦ (см. Роговин 3.А., Шорыгина Н.Н. Химия целлюлозы и ее спутников. М.: Госхимиздат, 1953. - 687с.):

1) обработка водой при высокой температуре в автоклаве периодического действия;

2) обработка НЦ разбавленным раствором аммиака.

Однако в процессе таких обработок происходит незначительное снижение содержание азота (на 0,2-0,3%).

Исследование методов денитрации НЦ в мягких условиях, при которых деструкция молекулы целлюлозы и побочные процессы разложения происходили бы в минимальной степени, имела большое значение для производства нитрошелка (см. Роговин 3.А. Технология искусственного волокна: Нитрошелк. - М: ОТНИ Госхимтехиздат. , 1934. - Т. 2. - 219 с.). При этом получается фактически регенерированная целлюлоза (гидратцеллюлозы) с содержанием азота, не превышающим 0,1%. Однако для использования НЦ пироксилиновых порохов в качестве полимерной основы для лакокрасочных материалов требуется неполное замещение нитратных групп в исходном материале.

Прототипом предлагаемого изобретения является способ, разработанный ГосНИИХП, который заключается в обработке предварительно измельченного ПП в экстракторе, где проводят удаление примесей и снижение содержания азота НЦ до необходимого уровня с последующим снижением степени полимеризации получаемого продукта в автоклаве (см. Корасков А.Г. Исследование и разработка технологических процессов утилизации пироксилиновых порохов с целью получения народнохозяйственной продукции// Первая Росс. Науч. тех. Конф. "Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов": Сб. докл.:// ЦНИИНТИКПК, 1995. С. 121.)

Недостатком способа - прототипа является:

- сложность аппаратурного оформления;

- снижение степени полимеризации нитроцеллюлозы пироксилиновых порохов необходимо производить в автоклаве при повышенных температурах, при этом затруднительно контролировать процессы снижения степени полимеризации получаемых нитратов целлюлозы;

- в процессе получения нитратов целлюлозы не происходит снижения до уровня лаковых коллоксилинов, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств лакокрасочных материалов.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в упрощении и увеличении безопасности процесса получения нитроцеллюлозной полимерной основы для лакокрасочных материалов из утилизируемых пироксилиновых порохов.

Сущность способа получения нитроцеллюлозной полимерной основы из утилизируемых пироксилиновых порохов состоит в том, что измельченные пороховые элементы обрабатывают водными растворами гидроксиламина при температуре 75 - 98oC.

В зависимости от исходных характеристик пироксилинового пороха и от требуемых свойств к получаемому продукту процесс целесообразно проводить при следующих условиях:

Концентрация гидроксиламина в пересчете на массу обрабатываемого пороха, % - 2-13

Модуль (массовое соотношение раствор гидроксиламина:ПП) - 2,5-5:1

Гидроксиламин обладает слабоосновными свойствами (pKb=8,1) и во многих отношениях занимает промежуточное положение между аммиаком (pKt.=4,76) и водой в ряду реагентов щелочного характера (см. Ф.Коттон, Дж.Уилкинсон, Современная неорганическая химия. М.: Издательство "Мир", 1969, - 494с.), поэтому его растворы позволяют снижать степень полимеризации нитратов целлюлозы пироксилиновых порохов, сохраняя морфологическую структуру получаемого продукта. Обладая восстанавливающей способностью, гидроксиламин взаимодействует с нитратными группами молекулы нитроцеллюлозы, при этом протекающий процесс денитрации в целом можно представить в виде следующей схемы:

[C6H7O2(ONO2)3]n + n 5 NH2OH ---> [C6H7O2(ONO2)3-x(ОН)x]n + n 3 N2 + n 7 H2O

Обработка ПП при указанных температурах и концентрациях гидроксиламина в пересчете на массу обрабатываемого пороха позволяет получать нитраты целлюлозы - аналоги лаковых коллоксилинов, применяемых в различных областях лакокрасочной промышленности.

Проведение процесса при указанном модуле позволяет максимально увеличить коэффициент использования оборудования.

Пример осуществления способа

Навеску пороховой крошки (100 г) с исходным содержанием азота нитратов целлюлозы 12,60% и приведенной вязкостью 0,5oо раствора в МЭКе 7,26 дл/г, помещенную в реактор с обратным холодильником, заливают 150 мл дистиллированной воды и оставляют "вымачиваться" в течение суток. Затем к реакционной массе добавляют приготовленный в 150 мл воды раствор гидроксиламина заданной концентрации. Реакционную массу выдерживают на водяной бане при Т=75-98oC. Основным критерием окончания проведения гидролиза нитратов целлюлозы было выбрано прекращение изменения pH реакционного раствора. Как показали результаты проведенных исследований, завершение реакции достигается за 2,5 - 5 ч в зависимости от исходной концентрации гидроксиламина. По истечении заданного времени пороховую крошку отфильтровывают, которую затем промывают водой и высушивают до постоянной массы.

Из таблицы видно, что действие растворов гидроксиламина приводит к одновременному снижению вязкости растворов и содержания азота нитратов целлюлозы пироксилиновых порохов, что в отличие от прототипа обуславливает полное растворение в 646 растворителе. Изменяя условия ведения процесса (температуру, содержание гидроксиламина в растворе и массовое соотношение растворов гидроксиламина к обрабатываемому пороху), получают нитраты целлюлозы с различными свойствами. Так, при условиях, представленных

в примере 0 получают нитраты целлюлозы согласно прототипу;

в примере 1 и 7 получают нитрат целлюлозы - аналог лакового коллоксилина марки ПСВ;

в примере 2 получают нитрат целлюлозы - аналог лакового коллоксилина марки ВНВ;

в примере 5 получают нитрат целлюлозы - аналог спирторастворимого коллоксилина марки СПСВ;

Гидроксиламин выпускается в виде устойчивых солей и широко применяется в различных отраслях промышленности.

Формула изобретения

1. Способ утилизации пироксилиновых порохов в полимерную основу для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, заключающийся в измельчении пороховых элементов с последующим снижением содержания азота и степени полимеризации нитратов целлюлозы пироксилиновых порохов, отличающийся тем, что процесс снижения степени полимеризации и содержания азота нитратов целлюлозы пироксилиновых порохов проводят в водных растворах гидроксиламина при 75 - 98oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в 2 - 13%-ных водных растворах гидроксиламина в пересчете на массу обрабатываемого пороха.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при массовом соотношении водный раствор гидроксиламина : пироксилиновый порох 2,5 - 5 : 1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ УСТАРЕВШЕГО ПОРОХА

Использование: область технологии нитроцеллюлозы и материалы на ее основе. Сущность изобретения: технологическая линия включает узел измельчения пороховых элементов, аппарат мокрой сортировки, реактор для экстракции и денитрации или нитрации пороговой крошки, деполимеризатор, реактор для стабилизации продукта и центрифугу для спиртового обезвоживания продукта или реактор для пластификации и сушки продукта. На технологической линии возможно получать из устаревшего как пироксилинового, так и баллиститного пороха нитроцеллюлозный продукт для материалов гражданского назначения или пороха, свободного от нестабильных примесей. 2 ил.

Изобретение относится к области технологии нитроцеллюлозы (НЦ) и материалов на ее основе, конкретно представляет собой технологическую линию утилизации устаревшего пироксилинового или баллиститного пороха, то есть пороха с истекающим сроком годности.

Пироксилиновый порох представляет собой твердый раствор НЦ и стабилизатора, в качестве которого обычно используют дифениламин, кроме того, в состав пороха входят минеральные соли и могут входить флегматизаторы (камфара).

Баллиститный порох представляет собой твердый раствор НЦ, нитрата спирта (чаще всего нитроглицерина) и стабилизатора (диалкилдифенилмочевины), кроме того, в состав пороха могут входить пластифицирующие добавки (диалкилфталат, динитротолуол).

В процессе хранения пороха происходит медленная деструкция нитроцеллюлозы и нитратов спиртов, сопровождающаяся выделением продуктов восстановления азота нитроэфирных групп в основном диоксида азота и азотистой кислоты, которые химически связываются стабилизаторами. По мере того, как большая часть стабилизатора расходуется на связывание продуктов деструкции, порох утрачивает баллистическую стабильность и химическую стойкость.

Уничтожение устаревших порохов сжиганием экономически нецелесообразно.

Более выгодной является переработка устаревших пироксилиновых порохов в так называемые "переделочные пороха" или частичное добавление их в пороха, изготавливаемые из свежего пироксилина.

В качестве прототипа предполагаемого изобретения выбрана технологическая линия утилизации устаревшего пироксилинового пороха (фиг.1), включающая последовательно установленные узел измельчения пороховых элементов (1), состоящий из вальцов (2) и мельницы ДМК (3), аппарат мокрой сортировки (4), устройство (5) для отделения пороховой крошки от избытка воды и центрифугу (6) для спиртового обезвоживания крошки (В.И. Гиндич. Технология пироксилиновых порохов. т. 2, Казань, 1995 г. с. 329-343). Линия прототип работает следующим образом: пороховые элементы замачивают в воде в баке (7), откуда элементы последовательно проходят через орошаемые водой вальцы (2) и мельницу ДМК (3). Из мельницы (3) пороховая крошка в виде водной суспензии поступает в аппарат мокрой сортировки (4). Из аппарата (4) водная суспензия пороховой крошки размером не более 0.63 мм поступает в устройство (5), включающее распределительную гребенку (8) и равентучные мешки (9). Отфильтрованная крошка скапливается в мешках, а вода поступает в сборник (10) оборотной воды. Далее пороховая крошка с водной влажностью 25-35% поступает в центрифугу (6) для обезвоживания спиртом. Обезвоженная пороховая крошка с водной влажностью не более 6% и спирто-водной влажностью не более 28-32% направляется на приготовление пороховой массы.

Процесс утилизации пороха в прототипе сводится к измельчению пороха в водной среде и вытеснению воды из пороховой крошки спиртом. При этом в пороховой крошке сохраняется большая часть нестабильных продуктов превращений стабилизаторов и НИ, скапливающихся в порохе в процессе хранения, таких как нитропроизводные дифениламина, карбоновые кислоты.

Наличие этих примесей снижает химическую стойкость и калорийность переделочных порохов. Таким образом, получение с помощью прототипа высококачественных порохов с длительным сроком хранения не представляется возможным.

Линия прототип не позволяет перерабатывать устаревший порох в нитроцеллюлозный продукт для материалов гражданского назначения: лаков, красок, пластических масс.

Цель предполагаемого изобретения получение нитроцеллюлозного продукта для материалов гражданского назначения или пороха, очищенного от нестабильных примесей, скапливающихся в порохе в процессе хранения, из устаревшего как пироксилинового, так и баллиститного порохов.

Поставленная цель достигается тем, что в технологической линии переработки устаревшего пороха, включающей последовательно установленные узел измельчения пороховых элементов, аппарат мокрой сортировки, устройство для отделения пороховой крошки от избытка воды и центрифугу для спиртового обезвоживания, в узел измельчения взамен вальцов включена дисковая дробилка, устройство для отделения пороховой крошки от избытка воды выполнено в виде реактора с ложным дном и мешалками, снабженного патрубками для ввода суспензии крошки, экстрагента, воды, нитрующего или денитрующего агента и вывода воды, экстрагента, паров экстрагента, отработанного нитрующего или денитрующего агента и продукта, а после устройства для отделения пороховой крошки от воды последовательно установлены деполимеризатор, реактор для стабилизации продукта и центрифуга для спиртового обезвоживания продукта или реактор с ложным дном и мешалками, снабженный патрубками для подачи суспензии продукта, пластификатора и газа-теплоносителя и вывода воды, газа-теплоносителя и пластифицированного продукта.

Предлагаемая линия (фиг.2) включает в себя последовательно установленные узел измельчения пороховых элементов (1), состоящий из дисковой дробилки (2) и мельницы ДМК (3), аппарат мокрой сортировки (4), реактор (5) с ложным дном и мешалками, снабженный патрубками для ввода суспензии крошки, экстрагента, воды, нитрующего или денитрующего агента и вывода воды, экстракта, паров экстрагента, отработанного нитрующего или денитрующего агента и продукта, деполимеризатор (6), реактор (7) для стабилизации продукта и центрифугу (8) для спиртового обезвоживания продукта или реактор (9) с ложным дном и мешалками, снабженный патрубками для подачи суспензии продукта, пластификатора и газа-теплоносителя и вывода воды, газа-теплоносителя и пластифицированного продукта.

Процесс утилизации устаревшего пироксилинового или баллиститного пороха посредством предлагаемой технологической линии осуществляется следующим образом: пороховые элементы в водной среде дробятся в дисковой дробилке (2) и далее в мельнице ДМК (3). Из мельницы (3) пороховая крошка в виде водной суспензии поступает в аппарат мокрой сортировки (4), откуда водная суспензия пороховой крошки размером не более 0.63 мм поступает в реактор (5). Пороховая крошка задерживается на ложном дне реактора (5), а вода стекает в сборник (10) оборотной воды. Далее в реактор (5) с пороховой крошкой, отделенной от избытка воды, заливается экстрагент (например, метилендихлорид), извлекающий из пороха низкомолекулярные добавки (стабилизатор и продукты его превращений, нитрат спирта, флегматизаторы и пластификаторы), но не затрагивающий нитроцеллюлозную основу пороха. Экстракт выводится из реактора через ложное дно. Для более полного извлечения низкомолекулярных компонентов пороха операция экстракции повторяется несколько раз, а смесь крошка экстрагент перемешивается мешалками. Экстракция позволяет уменьшить суммарное содержание низкомолекулярных органических компонентов пороха в крошке нитроцеллюлозного продукта до величины 0.5% и ниже. Далее крошка нитроцеллюлозного продукта, отделенная от избытка экстрагента, в реакторе (5) заливается водой; полученная смесь крошка-экстрагент-вода нагревается (острым паром или через паровую рубашку); при этом летучий экстрагент отгоняется.

В случае утилизации пироксилинового пороха нитроцеллюлозная крошка, полученная в реакторе (5) после экстракции, характеризуется содержанием азота в пределах 204-208 мл NO/г. условной вязкостью раствора 4-8oЭ и может быть утилизирована несколькими путями.

Во-первых, влажная нитроцеллюлозная крошка может быть использована для производства пироксилинового пороха путем спиртового обезвоживания в центрифуге (8).

Во-вторых, нитроцеллюлозная крошка в реакторе (5) может быть обработана нитрующим агентом (смесью азотная кислота-серная кислота-вода или концентрированной азотной кислотой) с последующей стабилизацией в реакторе (7), спиртовым обезвоживанием в центрифуге (8) и получением высокоазотного нитроцеллюлозного продукта аналога высокоазотного пироксилина, который также используют для производства пироксилинового пороха. В обоих случаях получаемый порох характеризуется более высокой стабильностью и калорийностью по сравнению с прототипом.

В-третьих, нитроцеллюлозная крошка в реакторе (5) может быть обработана денитрующим агентом (смесью азотная кислота серная кислота вода или разбавленной азотной кислотой) с последующей частичной деполимеризацией в деполимеризаторе (6), стабилизацией в реакторе (7), спиртовым обезвоживанием в центрифуге (8) и получением аналога лакового коллоксилина, который используется в качестве продукта для материалов гражданского назначения.

В случае утилизации баллиститного пороха нитроцеллюлозная крошка, полученная в реакторе (5) после экстракции, характеризуется содержанием азота в пределах 189-194.5 мл NO/г и условной вязкостью раствора 1.5-2.2oЭ, то есть является аналогом вязкого лакового коллоксилина, и также может быть утилизирована несколькими путями.

Во-первых, нитроцеллюлозная крошка после спиртового обезвоживания в центрифуге (8) может быть использована в качестве аналога вязкого лакового коллоксилина.

Во-вторых, при получении аналога низковязкого лакового коллоксилина, нитроцеллюлозная крошка может быть подвергнута частичной деполимеризации в деполимеризаторе (6) с последующей стабилизацией в реакторе (7) и спиртовым обезвоживанием в центрифуге (8).

В-третьих, нитроцеллюлозная крошка в реакторе (5) может быть обработана нитрующим агентом с последующей стабилизацией в реакторе (7), спиртовым обезвоживанием в центрифуге (8) и получением аналога высокоазотного пироксилина.

Кроме того, при получении аналога лакового коллоксилина, влажный нитроцеллюлозный продукт может быть обработан пластификатором (например, дибутилфталатом) в реакторе (9) с последующей сушкой потоком газа-теплоносителя и получением пластифицированного продукта, который, подобно лаковому коллоксилину, обезвоженному спиртом, используют для получения материалов гражданского назначения.