Вимоги до функцій та задач системи.

1. Виконання задачі автоматичного приготування продукту.

1.1. Після натискання кнопки “ПУСК” необхідно забезпечити приготування продукту.

1.2. Якщо не натиснута кнопка “СТОП”, продовжити роботу, підтримуючи задані параметри., інакше — завершити роботу програми.

2. Перехід в дистанційний режим управління ВМ на будь якому кроці виконання.

3. Відображення всіх технологічних параметрів I (вказана допустима статична похибка), автоматизоване регулювання C(вказана періодичність оновлення), сигналізація A(вказані умови спрацювання), архівування R (вказана періодичність запису та тривалість архіву) технологічних параметрів на кожному кроці задачі відповідно до таблиці Д1:

Таблиця Д1.Перелік змінних та вимоги до них

Назва параметру	Номінальне значення	Діапазон зміни	Функція				примітка
			С	I	A	R
Витрата сульфатної води	130м3/год	0 -150м3/год	-	1 с	-	10 с, 1 міс	Кл. 1
Витрата жомопре- сової води	40м3/год	0 -100м3/год	-	1 с	-	5 с, 1 міс	-
Рівень в апараті	2,3 м	0 – 4 м	-	1 с		60 с,1 міс	Кл. 7
рН дифузійного соку	6од. рН	0 – 14 од.рН	-	5 с	>6 рН, <7 рН	30 с, 1міс	-
Температура в 1 зоне	680С	0-150 0С	±0.5 0С	5 с	>650С, <70 0С	10 с, 1міс	Кл. 2
Температура в 2 зоне	730С	0-150 0С	±0.5 0С	5 с	>700С, <75 0С	10 с, 1міс	Кл. 3
Температура в 3 зоне	730С	0-150 0С	±0.5 0С	5 с	>700С, <75 0С	10 с, 1міс	Кл. 4
Температура в 4 зоне	710С	0-150 0С	±0.5 0С	5 с	>700С, <75 0С	10 с, 1міс	Кл. 5
Температура в 5 зоне	650С	0-150 0С	±0.5 0С	5 с	>620С, <68 0С	10 с, 1міс	Кл. 6
Сухі речовини Ср	12%	10-20%	±0.5%	10 с	>10% <14%	10 с, 1міс	-
Навантаження двигуна (М2)	450 А	20-4800 А	±2 А	1 с	>420А <460А	5 с, 1 міс	Шунт
Навантаження двигуна (М3)	450 А	20-4800 А	±2 А	1 с	>420А <460А	5 с, 1 міс	Шунт
Витрата стружки	115т\год	0-5000т\год	±5*10-4	1 с	>100т\год <125т\год	10 с,1міс	-
Витрата дифузійного соку	285 м3/год	0 -320м3/год	±0.5%	1 с	-	10 с,1міс	-

4. Контроль стану закриття запорних та регулюючих РО та сигналізація при невідповідності їх стану заданому.

5. Контроль стану двигуну мішалки та сигналізація при невідповідності їх стану заданому.

Розробка схеми автоматизації та її опис

Схема автоматизації похилого дифузійного апарату зображена в графічній частині на першому аркуші.

Згідно функціональної схеми автоматизації передбачається:

• регулювання питомого навантаження апарату;

• регулювання рівня в головній частині апарату;

• регулювання вмісту цукру в дифузійному соку;

• регулювання температурного режиму апарату;

• регулювання витрат бурякової стружки;

• регулювання витрат сульфітованої води;

• контроль витрат жомопресової води;

• контроль рН дифузійного соку.

Контроль витрат бурякової стружки здійснюється за допомогою стрічкових ваг 10а типу SIEMENS MILLTRONICS MUS які розташовані на транспортері подачі бурякової стружки в дифузійний апарат. Сигнал з виходу ваг надходить на технологічний індикатор 10б типу ІТМ-01, який розміщений на щиті потім сигнал надходить до МПК де він надсилає до перетворювача частоти 10в LENZE AC TECH СЕРИИ SMVECTOR 22 КВТ керуючий сигнал якій змінює швидкість обертання бурякорізки. Навантаження похилого дифузійного апарату регулюється шляхом впливу на продуктивність бурякорізки за допомогою частотного перетворювача LENZE.

Питоме навантаження апарату вимірюється за допомогою шунтів 11а,13а типу 75ШС і перетворюється в уніфікований сигнал за допомогою перетворювача 11б,13б типу ПНСЗ-01. З виходу перетворювача уніфікований сигнал надходить МПК і якщо навантаження завелике то про це сигналізується лампами HL1,HL2.Також управління двигунами шнека відбувається за допомогою тиристорів 12а,14а GEFRAN SI-EIDrive - TPD32 серия з МПК чи мнемосхеми.

Контроль витрат сульфітованої води здійснюється за допомогою датчика 7а типу Mag 3100, технологічного індикатора 7б типу ІТМ-01, який здійснює відображення витрат сульфітованої води. Контроль витрат жомопресової води здійснюється за допомогою датчика 8а типу Mag 3100. З виходу датчика сигнал надходить на вторинний прилад 8б типу ІТМ-01, який здійснює відображення витрат жомопресової води.

Автоматичне регулювання концентрації дифузійного соку здійснюється шляхом впливу на витрати сульфітованої води. Для забезпечення необхідної якості регулювання при значних постійних часу і чистому запізненні використана двоконтурна структура автоматичної системи регулювання з використанням в якості додаткового сигналу зміну концентрації цукру в сокостружковій суміші в

апараті. Вміст сухих речовин, що характеризує вміст цукру, вимірюється за допомогою рефрактометра 16а, типа ВАП-2. З них сигнал надходить на технологічний індикатор 16б типу ІТМ-01 потім на МПК, який виконує обробку вхідного сигналу і формує регулюючий вплив на виконавчий механізм 16г типу МЕО 100/25-0,25, що встановлений в трубопроводі подачі сульфітованої води.

Необхідна тривалість контакту бурякової стружки з соком досягається шляхом автоматичної стабілізації рівня в головній частині апарату. Рівень вимірюється за допомогою радарного датчика рівня 6а типу Nivelco EasyTrek, сигнал з якого надходить на технологічний індикатор 6б типу ІТМ-01 потім на МПК він виконує обробку вхідного сигналу і здійснює регулюючий вплив на виконавчий механізм 6г типу МЕО 100/25-0,25 встановлений в трубопроводі відкачки дифузійного соку.

Для автоматичного підтримання заданого температурного режиму дифузійний апарат розбивають на 5 секцій. В кожну секцію підводиться гріюча пара. Температуру сокостружкової суміші регулюють шляхом впливу на витрати гріючої пари. Датчиками температури служать мідні термометри опору 1а-5а типу SITRANS TF2. Сигнал про значення температури надходить до МПК при відхиленні вхідних параметрів регулятор здійснює регулюючий вплив на виконавчі механізми 1г-5г типу МЕО 100/25-0,25, що встановлені в трубопроводах подачі гріючої пари до кожної із секції парової сорочки.

рН дифузійного соку вимірюється за допомогою чутливого елемента 15а типу ДМ-5М, сигнал з якого надходить на перетворювач 15б типу рН-202.1. з виходу перетворювача сигнал про значення рН надходить на вторинний прилад 15в Н-342К, який розміщений на щиті і відображає значення рН.

Витрати дифузійного соку з виходу дифузійного апарату вимірюються датчиком 9а типу Mag 3100 , сигнал з якого надходить на вторинний прилад 9б типу ІТМ-01, який відображає значення витрат.