Тиски

Содержание

Введение 2

Задание на проектирования 3

1. Анализ конструкции детали 4

2. Анализ операции 5

3. Теоретическая схема базирования и ее реализация в конструкции приспособления 6

4. Силовые расчеты

4.1 Расчет режимов резания на заданную операцию 8

4.2 Расчет необходимого усилиязажима 9

4.3 Равновесие штока-шейки 10

4.4 Вал-шестерня 11

4.5 Равновесие кулачка 12

4.6 Диаметр поршня 13

5. Расчет погрености установки 14

6. Расчет на прочность елементов приспособления 18

7. Рахработка общего вида СП 19

8. Описание работы приспособления 20

Список литературы 21

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

Розроб.

Буглов Д.

Ведомость по

курсовому

Літ.

Арк.

Аркущів

Перевір

Ткаченко

У

1

21

МИ-083

Н.конт

Зат.

Введение

Строительство материально-технической базы современного общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления.

Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.

При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

2

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

Задание на проектирование

Требуется разработать приспособление для фрезерования шпоночного паза на Ø25 длиной 36 мм.

Рис.1 – деталь для разработки приспособления

Материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

3

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

1. Анализ конструкции детали

В процессе проектирования, так как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована.

Цель такого анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертеже и в технических условиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Заданная деталь - шлицевал, представитель класса «Вал». Рабочий чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно определяющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.

На чертеже указаны все размеры с необходимыми допусками, величинами шероховатостей поверхности, допускаемыми отклонениями от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей.

Деталь изготовляется из стали 45 ГОСТ1050-88

Один из важнейших этапов технической подготовки производства -технологический анализ, основной задачей которого является возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, поиск возможностей высокопроизводительных методов обработки.

Наружные цилиндрические поверхности можно обработать проходными резцами.

Жесткость детали высокая, позволяет многоинструментальную обработку.

Труднообрабатываемые места — шлицы на одной из ступеней вала. Шероховатости обрабатываемых поверхностей достаточно высокие - 1,25 и грубее. Но они легко достигаются обработкой резанием, шлифованием и фрезерованием.

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

4

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

2. Анализ операции, для которой проектируется приспособление

Приспособление проектируется для фрезерной операции на которой фрезеруется паз на ступени вала .

Деталь в приспособлении устанавливается по цилиндрической поверхности в призму и по правому торцу, который упирается в упор.

Зажим вала осуществляется в тисках.

В качестве режущего инструмента используется шпоночная фреза из быстрорежущей стали по ГОСТ 9304-69.

Обработка производится на вертикально-фрезерном станке модели 6.

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

5

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

3. Теоретическая схема базирования и её реализация в конструкции приспособления

При механической обработке заготовок на станках базированием называют -придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента.

Для полного исключения подвижности заготовки в пространстве, необходимо лишить её шести степеней свободы: трех поступательных перемещений вдоль координатных осей и трех вращательных движений вокруг указанных осей.

При установке заготовки на опорные точки приспособлений каждая из опорных точек реализует одностороннюю связь. При этом под опорной точкой подразумевается идеальная точка контакта поверхностей заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности.

Теоретическая схема базирования представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки идеальных опорных точек и условных точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой системой координат.

В случае с данной деталью, она базируется в приспособлении по наружной цилиндрической поверхности, представляющей собой двойную опорную базу, и лишающей вал четырёх степеней свободы (перемещения вдоль осей ОХ и ОХ а так же вращение вокруг этих осей) и по правому торцу вала, который является опорной базой и лишает деталь одной степени свободы (перемещения вдоль оси ОУ).

Для обеспечения полной схемы базирования наружную цилиндрическую поверхность прижимают губками тисков и тем самым лишают деталь последней, 6-ой степени свободы (вращения вокруг оси ОУ).

Приведенная теоретическая схема базирования является полной, так как лишает заготовку 6-ти степеней свободы.

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

6

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

4.3 Равновесие штока-рейки

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

10

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

4.4 Вал

=

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

11

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

4.5 Равновесие кулачка

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

12

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

4.6 Диаметр поршня

Закрепление детали «Вал» в приспособлении осуществляются при помощи пневмоцилиндра.

Одной из важнейших характеристик является усилие на токе, так как от этого усилия зависит, сможет ли пневмоцилиндр обеспечить необходимую силу для зажима детали.

Где =0,4 МПа – давление воздуха

Принимаю

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

13

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

5. Расчет погрености установки

1) Выбираем призму опорную с углом 90° 7033-0034 по ГОСТ 12195-66

2) Определяем погрешность базирования Н₁

3) Определяем линейную составляющую закрепления

4) По табл.12 с.531 выбираем параметры качества цилиндрических баз заготовок

Rz=30мкм.

Rz=20мкм.

W₃=10мкм.

W₃=10мкм.

V₃=1.94

5) По табл.10 с.529 выбираем безразмерные расчётные коэффициенты

Сталь:

С_м=0,026

К=0,82

а=0,695

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

14

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата

К₁=0,62

а₁=0,55

6) По табл.11 с.530 выбираем параметры шероховатости базирующей поверхности призмы при расчете перемещения Y: R_Z0=1,1мкм, V₀=1.4

7) Определяем погреность закрепления

Где:

-погрешность закрепления из-за непостоянства силы закрепления

-погрешность закрепления из-за неоднородности шероховатости базы заготовок

- погрешность закрепления из-за износа опорной поверхности установочного элемента

КРТП 083.005.005 СК

Арк.

15

Зм.

Арк.

№ докум

Підпис

Дата