2.2 Производительность базы:

Производство стеновых камней— 6000м³/год ячеистого бетона.

1. Объем нашей базы

К шт. = 6000/0.016 = 375000 штук/год,

2. Производительность в сутки :

К сут = 6000/245 = 24 м³/сутки;

К шт.сут. = 24/0.016 = 1500 шт./сутки;

3. Производительность в смену:

К см. = 24/3 = 8 м³/смена;

Кшт.см. = 1500/3 = 500 шт./смена;

4. Производительность в час:

К час. = 8/8 = 1 м³ /час;

К шт.час = 500/8 = 63 шт./час;

2. Блок 20*20*4 см V=0.016 м3	Производство м3
   	Годовая		Суточная		В смену		Часовая
   	м3	шт.	м3 | шт.		М	шт.	м3	шт.
   	6000	375000	24	1500	8	500	1	63

   Расчет состава бетона:

1.Количество вяжущего:

Где:

l = 760 кг/м³ ;

Кс = 1,1 - коэффициент учитывает твердение бетона;

С — соотношение между вяжущими и песком, С=2;

V - объем, V= 1 м³;

1,05 - потери при изготовлении.

2.Количество песка:

P_n=P_вяж*с кг= 438,68 (кг)

3 . Количество воды^:

Р_воды=(Р_вяж+Р_пес)*В/Т = (219,34+438,68)*0,3=197,41 (л)

В/Т=0,3 м - водо-твердое отношение.

4.Пористость материала:

П = 1-(W+В/Т)0/001y_o/Кс ; КГ

П=1-(0,38+0,3)*0,001*760/1,1=0,53(кг)

Где: W- изменение объема при твердении, W=0,38

5.Количество пенообразователей

Рпен =ПV/(aк) кг;

Где:a - коэффициент использования пенообразователя,a= 0,9;

К - пенообразователь, К=20кг;

V - объем пенообразователя, V=1000кг.

Р_пен=0,53*1000/(0,9*20)=29,44(кг)

Наименование материалов	Расход материалов
	в час	в смену	в сутки	в год
Цемент	219,34	1754,72	5264,16	1316040
Песок	438,68	3509,44	10528,32	2632080
Вода	197,41	1579,28	4737,84	1184460
Ускоритель тверд	0,53	4,24	12,72	3180
Пенообразователь	29,44	235,52	706,56	176640

3.1 Изготовление стенового камня по схеме разработанной на кафедре пск огаса проф . Выровым в . Н . И доц . Мартыновым в . И.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ПРИМЕНЕНИЕМ СКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ

1.- БУНКЕР СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ; 2.- ДОЗАТОРЫ; 3.- ПЕНОГЕНЕРАТОР; 4.- СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ; 5.- СКОРОСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ; 6,- ФОРМА.

Как видно из схемы:

1.Цемент, песок, вода располагаются в бункере № 1.

2.Количество материала взвешивается в соответствии с нашими расчетами. Материалы поступают в пеногенератор № 3.

3. Туда же поступает вода и пеноканифольный образователь, сбивается пена.

4.Пена поступает в пенобетономешалку № 4 и перемешивается с другими материалами, которые поступают через дозаторы №2. В пеноботономешалку поступает ускоритель твердения NaCl и все перемешивается 1-1,5 минуты.

5. Из пенобетономешалки № 4 масса поступает в ускоритель перемешивания № 5, где смесь перемешивается со скоростью 800 об/мин

6.После этого смесь поступает в форму и твердеет в течении суток. Через сутки форма раскалывается, и изделие отправляется на склад, а затем заказчику.