Исходные данные:

V=1150 м³

В/Т=12 м

W=0,51

С=3

Введение

В настоящее время получило широкое распространение строительство монолитно-каркасных зданий любой этажности.Монолитно-каркасные здания позволяют строить любые комплексы любой этажности.Железобетонный монолитный каркас здания и плита перекрытия создаются прямо на стройплощадке с помощью съемной опалубки. Бетон заливается в предварительно установленую опалубку и каркас,растет этаж за этажем.Наружные стены могут быть любыми: кирпичными, пенобетонными и газобетонными, навесными.

К приемуществу каркасно-монолитного строительства относится возможность использовать самые различные архитектурно-планировочные решения и вписывать возводимые объекты .Свободная планировка квартир позволяет воплощать любые желания заказчика по планировке квартир.Исключением является перенос самих узлов и кухон из-за наличия транзитных коммуникаций и газоснабжения.Монолитные плиты перекрытия создают ровную поверхность потолка без швов готовую к окраске или оклейки.Каркасно-монолитное строительсво имеет приемущество: благодаря жесткому бетону,каркасу и это здание выстоит даже при полном разрушении стен.

Каркасно-монолитное жилье может быть любой категории-от бюджетной до элитной.При достоинстве тяжелого бетона нам не обходимо подобрать стеновое ограждение с высокой тепловой звуковой защитой.К этим материалам относится стеновой камень на основе ячеестого бетона.По способу получения ячеестый бетон делится на газобетон и пенобетон.

Коэффициент теплопроводности газобетона составляет λ=0,04 ккал/м×град×час, γ=600÷800 кг/м³;R_сж=5-6 МПа.

Такой газобетон выпускает Белгород-Днестровский завод ячеестого бетона. Этот бетон изготовлен по автоклановской теории, разработанной в 1918 году ученым Эрисом. При давлении Р=8-12 атм. T=180°C процесс твердения составляет 20 часов. ОИСИ в 1980 г. А.А. Кузнецовым и Э.Н. Репьевым была разработана технология получения без автоклавного газобетона такой же плотности и прочности, но давление Р=1 атм. и t=90°С и время изготовления – 12 часов. Под руководством доктора технических наук профессором В. Н. Выровым и кандидатом технических наук доцентом В. И. Мартыновым была разработана технология получения пенобетона и на его основе стенового камня размером 20×20×40см без тепловой обработки. Эта технология позволяет производить стеновой камень размером 20×20×40 как на временной базе, так и на постоянной. Производство стенового камня без тепловой обработки позволяет значительно снизить стоимость строительства монолитно-каркасный зданий , т. е. уменьшить стоимость покупательную способность населения.

Материалы для производства пенобетона

Портландцемент М400:

Начало схватывания через 2 часа, конец через 4 часа.

Заполнитель – кварцевый песок Днепровский или Днестровский. Содержание илистых и глинистых частиц не более 6 % , вода водопроводная.

Пенообразователь – клей канифольный , приготовленный из мездрового или костного клея канифоли и водного раствора едкого натра.

Этот пенообразователь при длительном сбивании эмульсии даёт большой объём устойчивой пены 8-12%.

Ускоритель твердения NaCl используется в количестве 3% от всего материала.

γ= 400-800 кг/м³

R_сж=2.7 МПа

λ= 0.004 ккал/м г час

Режим работы предприятия

Количество дней 365, количество рабочих дней 247 , количество рабочих смен 3, количество рабочих часов 8.

Производительность базы производства стеновых камней

Производительность нашей базы в объёме 6 тыс. м³

1.Количество штук в год:

2.Производительность в сутки

м ²/сут

3.Количество штук в сутки

=1500 шт

4.Количество в смену

=8 м³

5.Количество в штуках

=500 шт.

6.Производительность в час

=1 м³

Наименование	Производительность
	Годовой		Суточный		В смену		В час
Стеновой камень 20х20х40	М3	шт.	М3	шт.	М3	шт.	М3	шт.
	6000	375000	24	1500	8	500	1	63

Расчёт состава пенобетона

1.Количество вяжущего

Р_{вяж(цем)}= кг

К_с -коэффициент учитывает твердения бетона

к_с=1.1

С-соотношение между вяжущим и песком

V=1

1.05 - потери при изготовлении

2.Количество песка

Р_песка=Р_b*С = 261*3=783 кг

3.Количество воды

Р_воды = ( Р_песка +Р_в ) * В/Т= (261+783) *0,12=125 (л)

4.Пористость материала

П=1-γ_Б/К_c *(W+В/Т)=1 – (1150/1,1) * (0,51 + 0,12)=0,27

5.Количество пенообразователя

Р_пен =П/(α*К)*V=0,27/(0.9*20)*1000=15(кг)

α=0.9-коэффициент пенообразователя

К=20-объём пенообразователя

V=1000

Наименование материала	В час	В смену	В сутки	В год
Цемент	264	2113	6340,1	1566000
Песок	795,5	6340	19020,24	4698000
Вода	126,5	1012	3036,4	750000
Пенообразователь	35	279	838,1	207000
Ускоритель твердения	15	121	364,4	90000

Описывание схемы

Изготавливаем стеновой камень по схеме, разработанной на кафедре ПСК профессором Выровым В. Н. и доцентом Мартыновым В. И.

1.Цемент, песок, вода располагаются в бункерах №1

2.Количество материала взвешивается в соответствии с нашими расчетами.

3.Вода поступает в пеноканифольный образователь, где взбивается устойчивая пена.

4.Полученная пена поступает в пенобетономешалку, где перемешивается со всеми остальными материалами, которые поступают туда через дозатор 2.Процесс перемешивания в пенобетономешалке-1-1,5 мин.-150 оборотов.

5.Из пенобетономешалки данная масса поступает в ускоритель перемешивания . Сюда поступает ускоритель твердения NaCl (поваренная соль) и данная масса с пенобетономешалки.800 оборотов в минуту. Этот ускоритель перемешивания был разработан профессором доктором технических наук Барабашом И. В.

6.После этого данная смесь поступает в форму №6, где твердеет в течении 4 часов. Затем форма распалубывается (раскрывается). Полученные изделия отправляются на склад, где оно созревает сутки и его можно использовать в работе.

Склады

Зная количество материала, необходимого для производства стенового камня в час, в сутки, в год, мы можем рассчитать склады необходимого для хранения нашего материала. Для расчета складов, нам необходимо потребность материала на срок 7 дней.

Цемент

Р_7дн^цем=Р_сут * 7=(6340,1*7)/1000=44(т)

Бункера бывают:

1)Однотонные;

2)Пятитонные;

3)Десятитонные;

4)Пятнадцатитонные;

5)Двадцатитонные.

Я принимаю 2 шт-20-титонные и 1 -5тонный

Склад песка

Может быть открытым и закрытым.Высота склада не должна превышать 4 м.

Р_7дн^пес=Р_сут*7=(19020,24*7)/1000=133(т)

Склад воды

Р_{7 дн}^вода=Р_сут *7=(3036,4*7)/1000=21(т)

Пенообразователь

Р_{7 дн}^пен=(838,1*7)/1000=6(т)

Ускоритель твердения

Р_{7 дн}^уск.тв=(364,4*7)/1000=3(т)

Расчет пенобетона на 1 этаж здания в качестве установки

F_пл=l *b=100*20=2000(м³) - расчет на 1м³

Цемент: 261*100=26100 кг

Песок кварцовый: 783*100=78300 кг

Вода: 125*100=12500 кг

Пенообразователь: 15*100=1500 кг

Ускоритель твердения: 34,5*100=3450 кг

Для 16-этажного дома:

Название материала	Расход на этаж	Расход на все этажи(12)
Цемент	26100	417600
Песок	78300	1252800
Вода	12500	200000
Пенообразователь	1500	24000
Ускоритель твердения	3450	55200

Расчет количества камней на внешнюю стену этажа:

F_{пл эт}=(l*h)*2+(b*h)*2=(100*3)*2+(20*3)*2=600+120=720(м²)

30% от F:

720*0,3=216(м²)

S=F-216=720 – 216=504(м²) – площадь с учетом окон, балконов и дверей

К=504/0,003=168000 – количество кирпичей с учетом окон и дверей

Данное число умножаем на количество этажей с фасадной стороны

168000*16=2688000

Защита наружных стен от увлажнения

Для защиты от увлажнения используются следующие способы:

1. Облицовка в 1 кирпич или обычный;

2. Штукатурка;

3. Керамические плиты или декоративный камень

Цементно-песчаная штукатурка

На сегоднешний день для отделки фасадов современных зданий часто используют пластик, метал, стекло и другие материалы. Но все эти отделки являются довольно дорогими материалами. Фасадная штукатурка пользуется большим успехом и по качеству не уступает другим материалам , а по цене обходится дешевле. Используя, фасадную штукатурку можно выбирать подходящий цвет и фактуру.

Фасадная штукатурка подразделяется на:

- минеральную (цементно-известковая и полимерно - модифицированая);

- силиконовую (на основе силиконовой смолы);

- полимерную (искусственные смолы; срок эксплуатации 20-25 дней);

- силикатную (используется жидкое стекло, срок службы-25 лет); - обыкновенную (песок, цемент).

В нашей РГР мы рассматриваем обыкновенную цементно-песчаную ( 1/3:1 часть цемента и 3 части песка).Толщина такой штукатурки-3 см. На 1 м²штукатурного раствора идет:

1м*1м*0,03м=0,03м

Ц-400 кг/м³

П-1200кг/м³

В-300л

На 1 м наружной штукатурки идет:

Ц-400*0,03=12 кг/м³

П-1200*0,03=36 кг/м³

В-300*0,03=9 кг/м³

Использование штукатурки на 1 этаж:

Ц-12*504=6048 кг/м³

П-36*504=18144 кг/м³

В-9*504=4536 кг/м³

Наименование материала	Расход на этаж	Расход на все этажи
Цемент	6048	96768
Песок	18 144	290304
Вода	4536	72576

Защита от увлажнения, укладка из одного кирпича:

К=504/0,016=31500 (шт)

Сколько нужно данного кирпича на количество этажей:

К=31 500*16=504 000 шт

Техника безопасности и окружающей среды

1)Рабочие должны пройти по технике безопасности и расписаться в журнале по технике безопасности;

2)Пенообразователь не должен быть вреден для здоровья людей;

3)Все материалы должны быть складированы в соответствии с размером складов;

4)Электропроводка должна быть исправна, электрооборудование- заземлено и об этом должен быть составлен заключительный акт;

5)Технологическое оборудование необходимо надежно изолировать во избежание пыления и выделения вредных для здоровья газов;

6)Снижение уровня производственного шума способствует использованию закрытых зданий с надежной звукоизоляцией;

7)Формы должны быть металлические, смазанные машинным маслом (толщиной 5 мм).

Список литературы:

1)ДБН М.3.1-“Виробництво бетонних та залізобетонних виробів” К.,1997 г.

2)Голубічний А. П. “Производственная база строительства”, К., КНУБА 2002 г., 228 стр.

3)И. В. Барабаш и О. А. Кучеренко “Технология производства бетона” Одесса 2002 г.

4)М. В. Заволока “Монолитное строительство” Одесса 2002 г.

5)Методические указания по проведению РГР по курсу “Производственная база строительства” Одесса 2009 г.

Министерство образования науки молодежи и спорта Украины

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра ПСК

Расчетно-графическая работа

“Изготовление стенового камня на основе пенобетона для монолитно- каркасных зданий”

Выполнила:

Студентка гр. ТВ-389

Паламарчук О.

Проверила:

Ткаченко Г. Г.

Одесса 2011 г.