36. Металлы платиновой группы: свойства и применение.

Платина - серебристо-белый металл. Металлы платиновой группы сходны по свойствам и встречаются вместе с платиной, радиоактивны, химически активны коррозийно-стойкие, имеют высокую температуру плавления, кислотоупорные радий и иридий не растворимы даже в "царской водке". Платину применяют в ювелирной промышленности для ограновки бриллиантов, так как она имеет одинаковое тепловое расширение и придает бриллиантам лучший блеск. Широко применяется в химической промышленности, медицине, радиопромышленности. Из платины и иридия приготовлены эталоны веса и длины. Также применяются при изготовлении деталей приборов, радий применяют в медицине, около 50% платины идет на производство катализаторов.

37. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.

Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Современное литейное производство использует следующие виды литья:

- в песчано-глинистые формы

- в металлические формы

• под давлением

• по выплавленным моделям

- центробежное литье

- в оболочковые формы

- электрошлаковое литье

- под низким давлением

- вакуумное всасывание

- выжимание

- жидкая штамповка

Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые.

Литье в песчано-глинистые формы. При производстве крупногабаритных установок, преимущественно из чугуна и стали, используют этот способ. Для изготовления формы существует модельный комплект: стержень для формовки, модели изделия, модели литниковой системы. Формовка происходит в формовочных ящиках в виде рам(опоках). Технологический процесс:

1) на подмодельную доску устанавливается опока, в ее нижней части располагается полумодель, которая засыпается песчано-глиняной смесью и утрамбовывается.

2) Опока с полумоделью переворачивается, на неё ставится вторая полумодель и опока, снова засыпается та же смесь и устанавливается литниковая модель(через нее заливается металл), отверстия для газов.

3) Верхняя опока снимается, вынимается модель, стержни вставляются для отвода, форма собирается, сушится и поступает на заливку.

Процесс формовки механизирован. Форма разбивается, вынимаются стержни и продукт поступает на обрубку и зачистку.

З8. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям. Литье в оболочковые формы.

Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Современное литейное производство использует следующие виды литья:

- в песчано-глинистые формы

- в металлические формы

• под давлением

• по выплавленным моделям

- центробежное литье

- в оболочковые формы

- электрошлаковое литье

- под низким давлением

- вакуумное всасывание

- выжимание

- жидкая штамповка

Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые.

Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям.

Суть в том, что модель из легкоплавкого металла выплавляется(сгорает) при заливке в форму основного металла. Этапы:

- изготовление пресс-форм для моделей деталей и литниковых систем.

- прессование моделей

- сборка моделей и литниковых систем и обработка оболочки

- сборка моделей в опоке

- заливка металла; с выплавкой(выжиганием) моделей получение отливки высокой прочности и хорошей чистоты обработки.

Используются для режущих инструментов, лопат и т.д. Высокая производительность, автоматизированность, изделия из цветных металлов.

Литьё в оболочковые формы.

Суть состоит в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используются для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные смолы с наполнителем. Литьё применяют в крупносерийном и массовом производстве. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

- установка модели на подмодельную плиту и ее разогрев;

- установка плиты на бункер с формовочной смесью, переворот бункера и обсыпка модели смесью, образование из расплавленных на поверхности модели смеси тонкой оболочки;

- снятие получившейся оболочковой полуформы;

- сборка формы, установка ее в ящик и засыпка песком, заливка металлом.

В оболочковых формах льют детали из чугуна, стали, цветных металлов. Преимущества: легкость формовки, механизация производства оболочек, высокая точность и чистота обработки.