
- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем. Технологическая документация.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и воспроизводство технологической системы. Особенности современной России.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в России и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен. Влияние цен на обновление технологической системы предприятий. Технологические особенности российского экспорта.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Возрастная структура и состояние парка оборудования в России. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •8. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. Развитие технологической системы до 1917г. Влияние иностранных инвестиций.
- •9. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. После 1917г. Нэп Период индустриализации.
- •11. Технологические этапы: сущность и содержание 1-5 этапов. Особенности современной р.
- •12. Сырье в промышленности. Виды сырья по агрегатному состоянию. Виды минерального сырья (рудное, нерудное и горючее сырье) Обогащение сырья. Общая характеристика сырьевой базы России.
- •13. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •14. Основные классификационные свойства металлов (плотность, температура плавления, степень чистоты). Сплавы металлов.
- •15. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •16. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •17. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •18. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •19. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •20. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •21. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству. Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •22. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •23. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •24. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •26. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •27. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли. Экологические особенности.
- •28. Сплавы меди (бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •29.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •30.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •31. Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •32. Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •33. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •34. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •35. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •36. Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •37. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •39. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •40. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •41. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •42. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •43. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •45. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •46. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •47. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.
- •48.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •51. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •53. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •54. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •55. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •56. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •57. Здания и сооружения. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их классификация и применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве. Виды керамических материалов.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •70. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •71. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •72. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •73. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •74. Производство изделий из пластмасс.
- •78. Плазменная обработка и резка металлов.
- •79. Лазер и лазерные технологии.
27. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли. Экологические особенности.
Медь - металл красновато-розового цвета, химически мало активен, обладает коррозионной стойкостью, по тепло и электропроводности уступает только серебру. Пластичен, мягкий, в природе встречается в виде сульфидных и оксидных соединений, иногда в виде самородков.
В дореформенный период медь и её сплавы использовались преимущественно отечественной промышленностью. Начиная с 1998 г. в связи с падением общего производства, потребление меди на внутреннем рынке упало с 602 тыс. т в 1991 г. до 205 тыс. т в 1995 г.
Начиная с 1992 г. предприятия по производству меди переключились на экспорт, что остановило падение производства, а к 1997 г. позволило выйти на производство меди в объёме 69,6% от 1989 г. - года максимальной выплавки меди. Удельный вес экспорта в объёме выплавки меди составил в 1996 г. - 41,8%, в 1997 г. - 44,2%, т.е. практически почти половина от выпускаемой в России меди идёт на экспорт и составляет в его объёме более 1%.
В 1997 г. производство меди выросло на 6 %, преимущественно рафинированная(чистая) медь без обработки.
Медь получают преимущественно пирометаллургическим способом(пиро - огонь). Технологическая схема получения меди состоит из процессов:
1) обогащение медной руды методом флотации, при котором размельчённая руда помещается в суспензию с пихтовым маслом. Смоченные маслом кусочки руды всплывают в виде пены и собираются, а пустая порода опускается на дно. Высушенная пена - концентрат - содержит до 30-35% меди.
2) концентрат обжигается. В результате получается сернистый газ, который идет на производство серной кислоты, а обожжённый концентрат переплавляется в отражательных печах с получением медного штейна - продукта, состоящего из сульфидов железа и меди.
3) медный штейн в конверторах продувается кислородом с получением черновой меди с содержанием 1,5-3% примесей. При продувке в присутствии кварцевого песка сульфиды железа переходят в окись железа и уходят в шлак. Полученный сернистый газ идёт на производство серной кислоты.
4) очистка(рафинирование) черновой меди осуществляется огневым или электролитическим методом. При огневом методе проходящий через расплав меди воздух в присутствии деревянных брёвен окисляет и выводит примеси. При электролитическом методе черновая медь устанавливается в качестве анода, катодом служат тонкие медные листы. При пропускании постоянного тока анод растворяется и ионы меди оседают на катоде, образуя прочный слой чистой меди. За 10 дней получается лист рафинированной меди весом до 60-90 кг. В примесях при этом методе получаются золото и серебро. Пр-во меди явл-ся энергоёмким и экологически вредным. Осн. часть меди идет на пр-во сплавов. Чистая медь идет на изгот. электропроводов и кабелей. Товарная медь выпускается 10ти марок от М00 до М4. Содерж. меди в М00 составляет 99,99%, а в марке М4 – 99%
28. Сплавы меди (бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
Бронза - сплав меди с любым металлом кроме цинка. Бронзы подразделяются на оловянистые - на базе олова, и безоловянистые. Марка бронзы состоит из букв Бр, далее буквы символов, входящих в состав сплава элементов, затем их процентное содержание: Например: Бр. ОЦС 2-4-2 : олово - 2%, цинк - 4%, свинец - 2%.
Бронза А7 содержит 7% алюминия, из них изготовлялись дореформенные железные монеты. Бронзы хорошо обрабатываются давлением, резанием, хорошо льются - все зависит от свойства компонентов. Оловянистые бронзы применяются в художественном литье.
Латунями называются сплавы меди с цинком. Различают двухкомпонентные латуни(Cu+Zn) и специальные. Максимальной пластичностью обладает латунь, содержащая 40% цинка. Основная масса латуни идет на изготовление проката, полос, труб, проволоки и различных профилей(профиль - поперечный разрез различных металлов) Латуни обрабатывается в холодном состоянии, дешевле меди. Марка латуни состоит из буквы Л и двузначной цифры, показывающей содержание меди: например латунь Л 65 содержит 65% меди.
Медно-никелевые сплавы повышают твердость, пластичность. Например, МНЖМц 30-08-1 - мельхиор, содержит никеля - 30%, железа -0,8%, марганца - 1%.