МК (Пашинський) / МК / Видання_готові / ДБН_В.2.6-163~2010_СК
.pdfДБН В.2.6-163:2010 .С. 215.
Додаток Ф (довідковий)
Конструктивні заходи з первинного захисту металевих конструкцій від корозії при проектуванні
Об'ємно-планувальні і |
Раціональне конструктивне рішення, |
Об'ємно-планувальні і |
Раціональне конструктивне рішення, |
|||||||||||||||||
конструктивні рішення, що |
конструктивні рішення, що |
|||||||||||||||||||
що характеризується підвищеною |
що характеризується підвищеною |
|||||||||||||||||||
призводять до корозійного |
призводять до корозійного |
|||||||||||||||||||
корозійною стійкістю |
корозійною стійкістю |
|||||||||||||||||||
руйнування |
руйнування |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l>0,5b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h
l>0,5h
h |
h |
l>0,5h |
l>0,5h |
l>500
l>0,5b |
l>0,5b |
b
b
ДБН В.1.2-163:2010.С. 216.
Об'ємно-планувальні і |
Раціональне конструктивне рішення, |
Об'ємно-планувальні і |
Раціональне конструктивне рішення, |
|||||||||||||||||||||||||||||||
конструктивні рішення, що |
конструктивні рішення, що |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
що характеризується підвищеною |
що характеризується підвищеною |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
призводять до корозійного |
призводять до корозійного |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
корозійною стійкістю |
корозійною стійкістю |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
руйнування |
руйнування |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l
l
ДБН В.2.6-163:2010 .С. 217.
Додаток Х (обов’язковий)
Визначення властивостей сталей
1.При дослідженні і випробуванні металу необхідно визначати такі показники:
хімічний склад з виявленням складу елементів, передбачених державними стандартами або технічними умовами на сталь;
межу текучості, тимчасовий опір і відносне видовження при випробуваннях на розтягування (рекомендується проводити їх з побудовою діаграми роботи сталі) за ГОСТ 1497;
ударну в'язкість за ГОСТ 9454 для температур, що відповідають групі конструкцій і кліматичному району за табл. Е1 додатку Е цих норм, і після механічного старіння відповідно до державних стандартів або технічних умов на сталь.
Для конструкцій 1-ї і 2-ї груп табл. Е1, які виготовлені з киплячої сталі завтовшки понад 12 мм і експлуатуються при від’ємних температурах, додатково слід визначати:
розподіл сірчастих включень способом відбитку за Бауманом за ГОСТ 10243;
мікроструктуру з виявленням розміру зерна за ГОСТ 5639.
Механічні властивості сталі допускається визначати із застосуванням інших методів, що забезпечують надійність результатів, відповідну випробуванням на розтягування.
2. Відбір проб для хімічного аналізу і зразків для механічних випробувань проводять з елементів конструкцій окремо для кожної партії металу.
До партії металу відносяться елементи одного виду прокату (за номерами профілів, товщиною і марками сталі), що входять до складу однотипних елементів конструкцій (пояси ферм, грати ферм, пояси підкранових балок тощо) однієї черги будівництва. Партія металу повинна відноситись не більше ніж до 50-ти однотипних відправних марок загальною масою, що не перевищує 60 т. Якщо відправними марками є прості елементи з прокатних профілів (прогони, балки, в'язі тощо), до партії може бути віднесено до 250 відправних марок.
Кількість проб і зразків від кожної партії металу повинна бути не меншою за вказану в табл. Х1, при відборі проб і зразків необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 7564.
Таблиця Х1 Кількість елементів проб і зразків, що перевіряються
Вид випробувань |
Кількість елементів, що |
Кількість проб і зразків |
||
перевіряються, в партії |
від елементу |
всього від партії |
||
|
||||
Хімічний аналіз |
3 |
1 |
3 |
|
Випробування на розтягування |
2 (10*) |
1 |
2 (10*) |
|
Випробування на ударну в'язкість |
2** |
3** |
6** |
|
Відбиток по Бауману |
2 |
1 |
2 |
* При визначенні межі текучості стали і тимчасового опору за наслідками статистичної обробки даних випробувань зразків.
** Для кожної температури, що перевіряється, і для випробувань після механічного старіння.
Місце відбору проб і необхідність посилення місць вирізки зразків визначаються організацією, що проводить обстеження конструкцій.
3. Межа текучості Ryn або тимчасовий опір сталі Run за результатами статистичної обробки даних випробувань зразків обчислюються за формулою
|
1 |
|
n |
|
|
|
Rn = n |
– S, |
(Х.1) |
||||
де n |
|
– середнє арифметичне значення |
межі текучості |
або тимчасового опору |
|||||||||
i |
|||||||||||||
|
n i 1 |
|
|
|
|
|
|
||||||
випробуваних зразків; |
|
|
|||||||||||
|
|
|
0,91 |
|
1,5 |
|
|
|
|||||
1,65 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– коефіцієнт, що враховує об'єм вибірки; |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
n |
|
|
n |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДБН В.1.2-163:2010.С. 218.
n
S 1 i n 2 – середнє квадратичне відхилення результатів випробувань;
n 1 i 1
i – межа текучості або тимчасовий опір i-го зразка;
n – кількість випробовуваних зразків, що приймається не меншою за 10.
При значенні S / n > 0,1 використання результатів, отриманих за наявними даними випробувань зразків, не допускається.
ДБН В.2.6-163:2010 .С. 219.
Бібліографія
1.ТУ У 27.1-05416923-085-2006. Прокат листовой свариваемый из качественной стали классов прочности 355 – 390 для машиностроения (Прокат листовий зварюваний з якісної сталі класів міцності 355 – 390 для машинобудування).
2.ТУ У 322-16-127-97. Прокат листовой из низколегированной стали для мостостроения (Прокат листовий з низьколегованої сталі для мостобудування).
3.ТУ У 05416923.049-99. Флюс сварочный для дуговой сварки из низколегированых сталей повышеной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД (Флюс зварювальний для дугового зварювання із низьколегованих сталей підвищеної міцності типу 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД).