- •II .Технология ручного дугового сваривания покрытыми электродами.
- •1.Оборудование поста электродугового сваривания.
- •1) Источник сварочного тока и его характеристика.
- •2) Инструменты и приборы сварщика.
- •2.Выбор и характеристика электродов.
- •1) Типы и марки электродов.
- •2) Характеристика электродных покрытий.
- •3.Подготовка металла к свариванию.
- •1) Способы очищения поверхности.
- •2) Соединение конструкций, зазор, соединение кромок.
- •3) Прихватывание деталей, их размеры.
- •4. Подготовка кромок под сваривание.
- •5. Выбор режима сваривания.
- •1) Диаметр электрода.
- •2) Сила сварочного тока и полярность.
- •3) Длина дуги.
- •6. Сваривание стыковых и угловых швов.
- •1) Положение электрода при выполнении швов.
- •7. Дефекты сварных швов, причины образования и способы предотвращения.
- •1) Внешние дефекты.
- •8. Контроль качества сварочных металлов и сварных соединений.
- •1) Внешний осмотр.
- •2) Испытание изделий.
- •9. Охрана труда во время выполнения электросварочных работ.
- •1) Электробезопасность.
- •2) Пожарная безопасность.
- •3) Защита от светового излучения.
- •2. Сварочные материалы.
- •1) Ацетилен.
- •2) Карбид кальция.
- •3) Кислород.
- •4) Присадка.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •1) Номер мундштука.
- •2) Давление горючего газа и кислорода.
- •3) Химичный состав сварочного пламени.
- •4) Способ левого и правого сваривания.
- •4. Охрана труда при газовом сваривании.
- •1) Предотвращения взрывов.
4. Подготовка кромок под сваривание.
1) Угол расчистки кромок - это угол между скошенным кромки и угол под которым он лежит.
2) Притуплення кромок - це нескошена частина торця кромки, яка не була скошена.
5. Выбор режима сваривания.
1) Диаметр электрода.
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;
3. Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;
4. Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;
5. Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;
6. Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр
пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;
7. Электроды сварочные 5 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;
8. Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;
9. Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;
2) Сила сварочного тока и полярность.
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
Другие страницы по теме Режимы ручной дуговой сварки :
Режимы сварки в защитных газах (в СO2 и смесях Ar, СO2 и O2 свар. проволокой СВ-08Г2С
Режимы сварки под флюсом.
Видео ручная дуговая сварка
Разбрызгивание при ручной дуговой сварке, способы его снижения
Дефекты ручной дуговой сварки
Видео дуговая сваркаs, мм от 1 до 2 от 3 до 5 от 4 до 10 от 12 до 24 от 30 до 60
dэ , мм от 2 до 3 от 3 до 4 от 4 до 5 от 5 до 6 ≥6
Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.
Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.
Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам
Iсв = Кdэ
Или
Iсв = (20 +6dэ)dэ ,
где dэ - диаметр электрода, мм ; К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :dэ,мм 2 3 4 5 6
К 25.. .30 30.. .45 35.. .50 40... 55 45...60
При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.
Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.
Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx
Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд - это длина дуги,мм.
В таблице 1 приведены ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) металла различной толщины. На эту тему смотрите страницу Сварка стыковых соединений в нижнем положении (ручной дуговой сваркой).