- •Конспект лекций
- •Содержание
- •Тема 1 Показатели качества воды
- •1.3 Обработка гидразином или сульфитом натрия.
- •Тема 2. Водные режимы судовых паровых котлов
- •2.1 Фосфатно-щелочной режим
- •2.3 Фосфатно-нитратный воднохимический режим
- •Расчёт дозировок химических реагентов
- •Тема 3. Водные режимы предупреждающие образование накипи и коррозии
- •3.1 Фосфатныйрежим
- •Тема 4. Особенности коррозии металлобарабанных и утилизационных котлов
- •4.1 Общие сведения о коррозии
- •Кислородная коррозия
- •Щелочная коррозия.
- •Межкристаллитная коррозия (щелочная хрупкость)
- •Подшламовая коррозия
- •Пароводяная коррозия
- •Высокотемпературная коррозия
- •Низкотемпературная коррозия
- •Тема 5. Коррозия внутренних поверхностей главных и вспомогательных котлов
- •5.1 Коррозия вспомогательных котлов
- •Коррозия утилизационных котлов.
- •Тема 6. Технология обработки воды в опреснителях
- •6.1 Типы водоопреснительных установок
- •6.1 Обработка воды в опреснителях высокого давления, среднего давления и обработка воды в вакуумных опреснителях
- •6.2 Требования к дистилляту
- •Тема 7. Технология обработки воды в дизелях
- •7.1.Назначение и эксплуатация системы охлаждения.
- •7.2.Присадки для обеспечения и поддержания водных режимов двс: антикоррозионные масла, нитрит-боратные присадки, хроматные присадки.
- •Ингибитор коррозии для охлаждающей воды «Dieselguard nb».
- •Хроматные присадки
- •Требование к воде
- •7.3. Физическая сущность и причины кавитационных повреждений
- •Тема 8. Технология обработки льяльной и сточной воды
- •8.1 Показатели качества льяльной воды согласно марпол 73/78
- •8.2 Технология очистки льяльных вод
- •Коалесценция
- •Флотация
- •Напорная флотация
- •Адсорбция
- •8.2.2. Химический Электрохимическая очистка
- •Озонирование
- •8.2.3. Биологический
- •8.3 Судовые установки очистки нефтесодержащих вод.
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «пп матик».
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «Гидропур» (Франция).
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «Петролиминатор-630».
- •8.4 Методы и способы очистки сточных вод.
- •Тема 9 Топливо для судовых энергетических установок.
- •9.1 Получение топлива из нефти
- •9.2 Показатели качества топлива
- •9.3 Классификация топлива
- •Тема 10 Технология обработки топлива
- •10.1 Топливная система
- •10.2 Обработка и подача топлива к дизелям
- •Отстаивание топлива
- •Сепарирование топлива
- •10.3. Нетрадиционные способы обработки топлива
- •Тема 11 Приём топлива на судне
- •11.1 Основные правила бункеровки
- •11.2. Основы нормирования и организации контроля расхода топлива на судах
- •11.3 Методы разработки индивидуальных норм расхода топлива по элементам рейса
- •11.3.1. Экспериментальный метод
- •11.3.2. Расчётно-экспериментальный метод
- •11.3.3. Расчётный метод
- •11.3.4. Расчётно-статистический метод.
- •11.3.5. Индивидуальные технологические нормы расхода топлива на выпуск продукции
- •Тема 12. Моторные масла
- •12.1 Получение масел
- •12.2 Показатели качества масел.
- •12.3 Классификация моторных масел
- •Тема 13. Контроль качества моторных масел.
- •13.1 Браковочные показатели моторных масел.
- •13.2 Отбор проб моторных масел из циркуляционной системы смазки
- •Тема 14. Методы очистки масел
- •14.1 Загрязнение масел в процессе эксплуатации сэу
- •14.2 Фильтрация масел
- •14.3 Сепарация масла.
- •Тема 15. Марки масел судовых вспомогательных механизмов.
- •15.1. Рабочая жидкость для систем судовых гидроприводов.
- •15.2 Турбинные масла
- •15.2.1 Масла для паротурбинных установок.
- •15.2.2 Масла для газотурбинных установок
- •15.3 Трансмиссионные масла
- •15.4 Компрессорные масла.
- •15.5 Масла для компрессоров холодильных установок
- •15.6 Индустриальные масла
- •Тема 16. Контроль качества масла вспомогательных механизмов
- •16.1 Периодичность смены масла
- •16.2 Показатели предельного состояния масел вспомогательных механизмов
- •16.3 Судовые экспресс-лаборатории контроля качества гсм
- •Использованная и рекомендованная литература:
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82.
Тема 16. Контроль качества масла вспомогательных механизмов
16.1 Периодичность смены масла
Смена смазочных масел во всех редукторах кроме главных, гидросистемах вместимостью до 0,05м3, воздушных компрессорах и других узлах трения с малым объемом системы смазки должна производиться в сроки, регламентированные разработанными химмотологическими картами или инструкциями заводов-изготовителей машин и механизмов.
Смена масел в гидросистемах большого объема (свыше 0,05м3) системах смазки главных редукторов, паровых турбин и холодильных машин производственных холодильных установок должна производиться при достижении одного из показателей предельного состояния масла.
При эксплуатации машин и механизмов (вместимостью масляной системы свыше 0,05М3) необходимо отбирать пробы масел и проводить их экспресс-анализ с помощью судовой лаборатории анализа ГСМ по показателям, приведенным в таблице 16.1
Отбор проб масла для экспресс-анализа следует осуществлять со следующей периодичностью:
Из гидросистем рулевой машины и винта регулируемого шага, из системы смазки главного редуктора – через каждые 200ч работы при сроке смены масла менее 2000ч и перед сменой через каждые 500 часов работы со сроком смены более 2000ч;
Из системы смазки холодильных машин – через 1000ч работы и перед сменой;
Масло из других механизмов один раз между очередными сменами масла и перед сменой, но не реже, чем через 1000ч или 6 месяцев.
В береговую лабораторию должны доставляться для анализа пробы масла из систем при приходе судна в порт по окончании рейса, перед сменой масла, при обнаружении повышенных износов или поломках, а так же в других случаях (потемнение масла, подозрение на наличие воды и т. д.).
Теплотехнической лабораторией должен производиться анализ проб масла по всем показателям, указанным в таблице 16.1
Результаты анализа следует вносить в действующую судовую документацию, и на этом основании, составляется заключение о пригодности масел к дальнейшей эксплуатации, либо о необходимости их замены.
В случае смены масла в рейсе, необходимость которой определена с помощью экспресс-анализа, дополнительно должна отбираться контрольная проба для передачи в теплотехническую лабораторию в порту прописки судна.
Пробы масла для анализа следует отбирать непосредственно из трубопроводов после средств очистки в стеклянную или унифицированную полиэтиленовую тару для отбора проб.
Перед отбором проб необходимо обтереть ветошью пробоотборочный кран слить из него вдвое большее количество масла, чем застоялось в кране и подводящей к нему трубке.
Тара для отбора проб заполняется на 0,75 объема, закупоривается полиэтиленовой пробкой.
Пробы масел должны сопровождаться информационной картой с указанием:
- наименования судна;
- марки масла;
- места отбора проб;
- времени отработки масла в механизме;
- дата отбора пробы;
- должность и фамилия лица, отобравшего пробу.
16.2 Показатели предельного состояния масел вспомогательных механизмов
Таблица 16.1 – Показатели предельного состояния масел, используемых для смазывания судовых вспомогательных механизмов.
|
Показатели |
Масла для гидросистем |
Масла для закрытых редукторов |
Масла для холодильных машин |
|
Изменение первоначальной вязкости, %, не более |
±15 |
15 |
±15 |
|
Содержание механических примесей общих, %, не выше |
0,2 |
0,3 |
0,2 – для поршневых и ротационных машин; 0,15 – для винтовых машин |
|
Содержание механических примесей абразивного характера |
Не допускается | ||
|
Содержание воды, %, не более |
0,3 |
1,0 |
Отсутствие |
|
Цвет, марки ЦНТ, не более |
– |
– |
4-5 – для масел ХС-40, ХМ-35; 5-6 – для масел ХФ22-24, ХФ12-16; 7 – для масел ХА-30 |
|
Кислотное число, не более для масел без присадок, мгКОН/г масла |
0,5 |
0,5 |
0,1 – для всех масел при работе на аммиаке; 0,1 – для масел ХФ12-16, ХС-40, ПФГОС-4; 0,3 – для масла ХА-30 при работе на R-22; 0,2 – для масел ХМ-35, ХФ22-24 при работе на R-22. |
|
Для масел с присадками, изменение значения кислотного числа свежего масла, % |
±50 |
±50 |
– |
|
Водорастворимые кислоты и щелочи |
Следы |
Следы |
Следы |
