- •Конспект лекций
- •Содержание
- •Тема 1 Показатели качества воды
- •1.3 Обработка гидразином или сульфитом натрия.
- •Тема 2. Водные режимы судовых паровых котлов
- •2.1 Фосфатно-щелочной режим
- •2.3 Фосфатно-нитратный воднохимический режим
- •Расчёт дозировок химических реагентов
- •Тема 3. Водные режимы предупреждающие образование накипи и коррозии
- •3.1 Фосфатныйрежим
- •Тема 4. Особенности коррозии металлобарабанных и утилизационных котлов
- •4.1 Общие сведения о коррозии
- •Кислородная коррозия
- •Щелочная коррозия.
- •Межкристаллитная коррозия (щелочная хрупкость)
- •Подшламовая коррозия
- •Пароводяная коррозия
- •Высокотемпературная коррозия
- •Низкотемпературная коррозия
- •Тема 5. Коррозия внутренних поверхностей главных и вспомогательных котлов
- •5.1 Коррозия вспомогательных котлов
- •Коррозия утилизационных котлов.
- •Тема 6. Технология обработки воды в опреснителях
- •6.1 Типы водоопреснительных установок
- •6.1 Обработка воды в опреснителях высокого давления, среднего давления и обработка воды в вакуумных опреснителях
- •6.2 Требования к дистилляту
- •Тема 7. Технология обработки воды в дизелях
- •7.1.Назначение и эксплуатация системы охлаждения.
- •7.2.Присадки для обеспечения и поддержания водных режимов двс: антикоррозионные масла, нитрит-боратные присадки, хроматные присадки.
- •Ингибитор коррозии для охлаждающей воды «Dieselguard nb».
- •Хроматные присадки
- •Требование к воде
- •7.3. Физическая сущность и причины кавитационных повреждений
- •Тема 8. Технология обработки льяльной и сточной воды
- •8.1 Показатели качества льяльной воды согласно марпол 73/78
- •8.2 Технология очистки льяльных вод
- •Коалесценция
- •Флотация
- •Напорная флотация
- •Адсорбция
- •8.2.2. Химический Электрохимическая очистка
- •Озонирование
- •8.2.3. Биологический
- •8.3 Судовые установки очистки нефтесодержащих вод.
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «пп матик».
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «Гидропур» (Франция).
- •Сепаратор нефтесодержащих вод «Петролиминатор-630».
- •8.4 Методы и способы очистки сточных вод.
- •Тема 9 Топливо для судовых энергетических установок.
- •9.1 Получение топлива из нефти
- •9.2 Показатели качества топлива
- •9.3 Классификация топлива
- •Тема 10 Технология обработки топлива
- •10.1 Топливная система
- •10.2 Обработка и подача топлива к дизелям
- •Отстаивание топлива
- •Сепарирование топлива
- •10.3. Нетрадиционные способы обработки топлива
- •Тема 11 Приём топлива на судне
- •11.1 Основные правила бункеровки
- •11.2. Основы нормирования и организации контроля расхода топлива на судах
- •11.3 Методы разработки индивидуальных норм расхода топлива по элементам рейса
- •11.3.1. Экспериментальный метод
- •11.3.2. Расчётно-экспериментальный метод
- •11.3.3. Расчётный метод
- •11.3.4. Расчётно-статистический метод.
- •11.3.5. Индивидуальные технологические нормы расхода топлива на выпуск продукции
- •Тема 12. Моторные масла
- •12.1 Получение масел
- •12.2 Показатели качества масел.
- •12.3 Классификация моторных масел
- •Тема 13. Контроль качества моторных масел.
- •13.1 Браковочные показатели моторных масел.
- •13.2 Отбор проб моторных масел из циркуляционной системы смазки
- •Тема 14. Методы очистки масел
- •14.1 Загрязнение масел в процессе эксплуатации сэу
- •14.2 Фильтрация масел
- •14.3 Сепарация масла.
- •Тема 15. Марки масел судовых вспомогательных механизмов.
- •15.1. Рабочая жидкость для систем судовых гидроприводов.
- •15.2 Турбинные масла
- •15.2.1 Масла для паротурбинных установок.
- •15.2.2 Масла для газотурбинных установок
- •15.3 Трансмиссионные масла
- •15.4 Компрессорные масла.
- •15.5 Масла для компрессоров холодильных установок
- •15.6 Индустриальные масла
- •Тема 16. Контроль качества масла вспомогательных механизмов
- •16.1 Периодичность смены масла
- •16.2 Показатели предельного состояния масел вспомогательных механизмов
- •16.3 Судовые экспресс-лаборатории контроля качества гсм
- •Использованная и рекомендованная литература:
- •98309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 82.
Тема 7. Технология обработки воды в дизелях
7.1.Назначение и эксплуатация системы охлаждения.
Поддержание необходимого теплового режима путём отвода теплоты в главных и вспомогательных дизелях, турбокомпрессорах, подшипниках и дейдвудных устройствах валопроводов, в компрессорах и других элементах СЭУ – главное назначение системы охлаждения.
В современных судовых двигателях в качестве охлаждающей среды в основном используют пресную воду благодаря её значительно меньшей коррозионной активности и накипеобразующей способности. Использование закрытого контура циркуляции воды в системе охлаждения даёт возможность поддерживать качество воды на необходимом уровне путём её химической обработки.
Элементы конструкции дизеля, трубопроводы, теплообменные аппараты выполнены из чугуна, стали или сплавов меди (латуни, бронзы и др.). Эти материалы, находясь в контакте с водой, не прошедшей должной обработки, постоянно разрушаются, подвергаясь действию коррозии. По виду коррозию подразделяют на общую и местную.
При общей коррозии металл разрушается в глубину более или менее равномерно, продукты коррозии загрязняют охлаждающую воду, выпадают в шлам и откладываются в застойных полостях охлаждаемых элементов.
Местная коррозия, выражается в появлении коррозионного разрушения поверхностей на небольших площадях, язвин, свищей, протекает с большей скоростью, поэтому представляет большую опасность для механической прочности и плотности конструкций. Особым видом является межкристаллитная коррозия, действие которой носит избирательный характер. Особенно чувствительны к ней сплавы металлов. Начинается она на границах разделяющих отдельные кристаллы сплава.
Образующиеся продукты коррозии оказывают расклинивающее действие на кристаллы, возникающие микрокристаллические трещины постепенно переходят в более крупные, иногда сквозные. Наиболее распространена электрохимическая коррозия в системах охлаждения, где функции электролита выполняет вода, содержащая водородные (Н+) и гидроксильные (ОН-) ионы. В химически чистой дистиллированной воде ионы Н+и ОН-находятся в равновесии, электрическая проводимость воды близка нулю и электрохимические процессы коррозии в ней практически не происходят. В противоположность пресной воде морская вода благодаря наличию в ней растворенных солей обладает хорошей проводимостью, поэтому электрохимическая коррозия протекает с большой скоростью.
Наибольшие разрушения отмечаются на участках системы охлаждения, где циркулирует забортная вода. В замкнутом контуре охлаждения коррозия носит ограниченный характер, но усиливается, если происходит подсаливание пресной воды через протечки в водоводяных охладителях. Скорость коррозии увеличивается при росте концентрации ионов водорода (Н+) в воде и наоборот, если придать воде щелочную реакцию, то скорость коррозии можно уменьшить. Если в воде присутствует кислород, он, взаимодействуя со скапливающимися на катодной поверхности водородом, образует воду. В случае такой реакции образованная на катоде защитная пленка из водорода разрушается. Находящиеся в воде ионы водорода получают возможность свободно соединяться с электронами катода в итоге коррозия прогрессирует.
Образование на поверхности анода слоя, состоящего из продуктов коррозии – одна из форм анодной поляризации. Продукт коррозии действует как изолятор, предотвращая дальнейшие реакции и таким образом, тормозя коррозию. Ионы Fe2+(двухвалетного железа), выделяющиеся на анодных участках стальных поверхностей, в отсутствии кислорода взаимодействуют с находящимися в воде гидроксильными ионами, образуя гидроокись железа, в результате ряда сложных реакций переходит в магнетитFe3О4, откладывающийся на аноде в виде плотного слоя, хорошо защищая его от дальнейшего разрушения. В создании подобных защитных пленок на поверхности металла заключается пассивация металла.
Не все продукты коррозии железа оказывают пассивирующее действие. Если в воде содержится в значительном количестве кислород, гидроокись двухвалетного железа может не превратиться в магнетит, а вместо него образуется гидроокись, содержащая трёхвалетное железо – одна из типичных форм ржавчины. Её защитные свойства незначительны. Плохо защищает металл вследствии рыхлой структуры образующаяся в присутствии кислорода окись железа Fe2О3.
Вид образовавшихся продуктов коррозии железа можно определить по цвету. Гидроокись железа (FeОН)2имеет белый цвет, гидроокись трёхвалетного железаFe(ОН)3– жёлтый или оранжевый, окись железаFe2О3 – красный или коричневый, а магнетитFe3О4– чёрный.
Кислотная коррозия возникает, если в систему охлаждения попала забортная вода, обычно содержащая в значительных количествах, хлорид магния, активно понижающий водородный показатель воды.
В результате образующаяся соляная кислота начинает разъедать металлические поверхности по реакции:
Fe+2НСl→FeСl2+Н2(7.1.1)
При этом коррозия развивается настолько активно, что даже присутствие в воде ингибитора коррозии не в соответствии её замедлить. Противокоррозионная защита должна быть основана на предотвращении высоких концентраций ионов водорода в охлаждающей воде, т.е. поддержание высоких значений рН (рН 8÷9), пассивации металлических поверхностей путём создания на них прочных защитных пленок, удаление из воды растворенного кислорода путём исключения перемешивания воды с воздухом и включения в систему деаэраторов, сокращение содержания хлоридов в воде.
Кавитационная эрозия
Охлаждаемые поверхности деталей дизеля наряду с коррозионными повреждениями подвергаются действию кавитационной эрозии.
Степень кавитационных разрушений в дизеле зависит от интенсивности колебаний (амплитуды и частоты) вибрационных поверхностей, конструкции полостей и систем охлаждения, свойств охлаждающей среды и механических свойств материала подверженных кавитации поверхностей.
Накипе- и шламообразование
При эксплуатации системы охлаждения в полостях, где скорость воды невелика и могут образовываться застойные зоны, скапливается шлам, состоящий из твёрдых взвешенных веществ (продуктов коррозии, накипи солей кальция и магния, содержащихся в значительных количествах, в морской воде и попадающих с ней в систему охлаждения). Особенность соединений кальция и магния заключается в том, что в холодной воде они находятся в растворенном состоянии, но уже при 50 0С – 550С из раствора начинают выделяться и выпадать в осадок либо откладываться в виде слоя накипи на горячих поверхностях. Содержание этих солей характеризуют жёсткость воды.
