оформ курсового по тад

21

грузоподъемных средств, то в графе для технологической оснастки записывается шифр и наименование захватного приспособления. При необходимости приводят схемы строповки и укладки деталей в карте эскизов;

м) правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах установлены ГОСТ 2.30768, ГОСТ 2.318-81.

2.1.2 Требования к графическим документам (картам эскизов) следующие:

а) при изображении операционного эскиза необходимо проставить размеры, предельные отклонения, шероховатость, базы, опоры, зажимы и установочно-зажимные устройства (ГОСТ 3.1107-81);

б) допускается выполнять одну карту эскиза к нескольким операциям (номер операции - перечислить все операции).

в) эскиз выполняется в масштабе или без – с соблюдением пропорций ;

г) технические требования в правом нижнем поле чертежа выполняются по ГОСТ 2.316-68, таблицы и графики – по ГОСТ 2.105-79; д) на эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей или непосредственно поверхности нумеруются арабскими цифрами, располагая номера в окружности диаметром 6-8 мм, соединяя ее с размерной либо выносной линией. Одна и та же поверхность (размер) имеет одно обозначение на протяжении всего технологического процесса (за исключением операции контроля). Допускается в тексте содержания операции или перехода номер размера не обводить окруж-

ностью. Например: "Развернуть отверстие 1"; е) детали изображаются на картах эскизов в рабочем положе-

нии;

ж) виды, разрезы, сечения выполняются по ГОСТ 2.305-68 (изменения приведены в приложении К);

з) размеры и предельные отклонения наносятся на изображение по ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79. Пользование текстом вместо условного обозначения отклонений формы и расположения поверхностей разрешается только в исключительных случаях.

Размеры и предельные отклонения, указанные на эскизе, в содержании операций (переходов) не повторяются, кроме размеров, предназначенных под нарезание резьбы и размеров в переходах операций, выполняемых на автоматах. Предпочтительные размеры к

22

предварительным переходам указывать на эскизах к ним; и) условное обозначение опор, зажимов, размеры условных

знаков выполнять по ГОСТ 3.1107-81 к) если в одной операции в процессе обработки деталь требует

переустановки с различными поверхностями базирования, то на каждую установку рекомендуется давать эскиз. В этом случае над каждым эскизом делается указание "Эскиз к переходу №__". Допускается указания об изменении баз при переустановке детали писать в тексте;

л) обрабатываемые поверхности рекомендуется выполнять толщиной 1,5…2,0 мм по ГОСТ 2.303-68.

2.1.3 Применяемые в науке, технике и производстве, научнотехнической, учебной и справочной литературе термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления изделий (процесс, операция, переход, установ, позиция, наладка, база, поверхность, единичный процесс, типовой процесс, групповой процесс, формообразование, обработка резанием, черновая и чистовая обработка, контроль, штамповка, технологический режим, припуск промежуточный, операционный, допуск припуска, основное время, штучное время, норма времени, заготовка, полуфабрикат и т.д.) устанавливает ГОСТ 3.1109-82.

ГОСТ 3.1118-82 устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт. Типы строк соответствуют служебному символу, выражающему состав информации и т. д., например: А – номер цеха, участка; Б – код, наименование оборудования; О – содержание операции (перехода), Т – технологическая оснастка и др. Оформление форм, бланков и документов проводится по ГОСТ 3.1129-93, ГОСТ

3.1130-93.

ГОСТ 3.1119-83 допускает маршрутно-операционное описание технологического процесса, когда часть операций описывается в МК, а часть – в ОК.

ГОСТ 3.1120-83 устанавливает общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

ГОСТ 3.1121-84 устанавливает комплектность документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

ГОСТ 3.1404-86 устанавливает требования к заполнению операционных карт.

ГОСТ 3.1405-86 устанавливает формы и требования к запол-

23

нению технологических документов термической обработки.

ГОСТ 3.1502-84 устанавливает правила оформления карты измерений для регистрации результатов измерения контролируемых параметров по всему технологическому маршруту или на определенном этапе изготовления изделия.

Переходы записываются в следующей последовательности: а) переходы, относящиеся к контролю внешнего вида; б) переходы, относящиеся к контролю размеров;

в) переходы, относящиеся к контролю отклонений расположения поверхностей, отклонений формы поверхностей и др.

г) переходы клеймения, оформления документов; д) указания по консервированию, транспортированию и т. д.

Переходы, относящиеся к контролю внешнего вида, должны содержать: визуальную проверку деталей, отсутствие элементов литья, ковки, качество очистки покрытий, соответствие контрольному образцу шероховатости, маркировки, отсутствие вмятин.

Переходы, относящиеся к контролю размеров, должны содержать: проверку размеров по чертежу, включая размеры резьб, шлиц и т.п.

Последовательность переходов должна обеспечивать удобство контроля и минимальную трудоемкость – деталь не должна переворачиваться несколько раз и т.д.

Переходы, относящиеся к проверке отклонений формы и расположения поверхностей, должны содержать проверку таких отклонений, как биение, неперпендикулярность, соосность и т.д.

ГОСТ 3.1404-86 устанавливает формы и правила оформления технологических документов на процессы обработки резанием, выполняемые с применением универсального и специального оборудования.

ГОСТ 3.1402-84 устанавливает виды, формы, правила оформления и комплектность технологический документов при проектировании единичных типовых и групповых технологических процессов (операций) раскроя материалов на заготовки или детали;

ГОСТ 3.1403-85 устанавливает виды и комплектность документов, применяемых при разработке и оформлении комплектов документов на технологические процессы ковки и штамповки.

24

2.2 Система обозначения технологических документов и операций.

2.2.1 Общие положения.

Каждому технологическому документу присваивается самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201-85.

Все листы документа, выполненного на нескольких листах, должны иметь одинаковое обозначение, которое указывается в основной надписи по ГОСТ 3.1103-82. Код операции указывается перед наименованием операции.

Установлена следующая структура кодового обозначения документа

ГКИЮ ХХХХХ ХХХХХ

Порядковый регистрационный номер

Код характеристики документации

Код организации-разработчика

После кода организации-разработчика и кода характеристики проставляют точку. Код Запорожского национального технического университета как организации-разработчика – ГКИЮ.

Код характеристики документации имеет следующую структуру:

ХХ Х ХХ

Вид технологического процесса по методу выполнения (табл. 2.3)

Вид технорлогического процесса (операции) по организации (табл. 2.2)

Вид документации (табл. 2.1)

25

Таблица 2.1 – Код видов технологических документов

Таблица 2.2 – Код видов технологических процессов (операции) по организации

0Без указания

1Единичный процесс (операция)

2Типовой процесс (операция)

3Групповой процесс (операция)

Таблица 2.3 – Код видов технологического процесса по методу выполнения

26

Продолжение таблицы 2.3

В курсовом проектировании в качестве регистрационного номера принимается номер фамилии студента в журнале академической группы, в дипломном проектировании – порядковый номер фамилии студента в приказе, утверждающем темы дипломных проектов.

Пример: ГКИЮ 60188 00015 – операционная карта сборки. Первые две цифры кода характеристики документа присвоены по таблице 2.1, третья – по таблице 2.2, две последние – по таблице 2.3. Порядковый регистрационный номер 15 (номер фамилии студента в журнале группы) присвоен условно.

2.2.2 Правила записи технологических операций (переходов) обработки металлов резанием устанавливает ГОСТ 3.1702-79. Наименование и коды операций обработки металлов резанием приведены в приложении Л; наименование слесарных и сборочных операций (по ГОСТ 3.1703-79) приведены в таблице 2.9. В содержание перехода должно быть включено:

–ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме. Например: точить, сверлить, фрезеровать и т.п. (табл. 2.4, 2.5);

–наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства. Например; цилиндр, галтель,

27

заготовка и т.п. (таблица 2.6);

–информация по размерам и их условным обозначениям (табл. 2.7);

–дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки. Например: предварительно, одновременно, по копиру и т.п. (табл. 2.8).

Таблица 2.4 – Ключевые слова технологических переходов (обработка резанием)

Таблица 2.5 – Ключевые слова технологических переходов (слесарносборочных работ)

28

Продолжение таблицы 2.5

Таблица 2.6 - Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов

Таблица 2.7 – Условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей

Условное Применение обозначение

1При указании условного обозначения конструктивного элемента обрабатываемой поверхности. Например: "Точить канавку 1", "Фрезеровать паз 1"

Таблица 2.8 – Дополнительная информация содержания технологических переходов

30

Продолжение таблицы 2.9

2.2.3 Правила обозначения средств технологической оснастки. Вся технологическая оснастка подразделяется на группы, за каждой из которых закреплен цифровой индекс. Например: группа 2 – инструмент для обработки резанием металлов (резцы, сверла, фрезы и другой металлорежущий инструмент, в т.ч. слесарный); группа 6 – вспомогательный инструмент, предназначенный для установки и закрепления режущего и измерительного инструмента на технологическом оборудовании (переходные втулки, державки и оправки для крепления резцов, цанги, патроны для крепления концевого инструмента, оправки и втулки для крепления фрез и т.п.); группа 7 – приспособления, используемые для базирования и закрепления изделий при обработке их на станках, ручных работах (тиски, патроны, кондукторы, центры, хомуты и т.п.); группа 8 – средства измерения и контроля линейных и угловых величин (калибры, меры, приборы, средства кон-

троля шероховатости и т.п.).

Вспомогательный инструмент следует подбирать к станку по выбранному режущему или измерительному инструменту для данного перехода операции технологического процесса. Этот инструмент должен иметь, с одной стороны, установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту, а с другой – поверхности установки и элементы крепления, соответствующие посадочным местам технологического оборудования.

Цифровые индексы (обозначения) на каждый типоразмер оснастки приводятся в соответствующих стандартах (приложения М,

Н, П).

Например: фреза торцовая насадная из быстрорежущей стали Р18, с наружным диаметром 100 мм, высотой 50 мм, с отверстием под