
- •1.Механические свойства материалов, применяемых для сварных кончтрукций. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость. Основные механические свойства стали вСт3сп.
- •Относительное удлинение характеризует пластичность материала.
- •2.Классификация сталей для сварных конструкций: по содержанию углерода, по нормируемым свойствам, по способу производства. Основные свойства стали вСт3сп.
- •3.Сортамент:основные понятия и примеры. Еденицы измерения момента инерции и момента сопротивления сечений.
- •4. Принципы расчета сварных соединений: по предельным состояниям, по допускаемым нагрузкам. Отличия и сходство применяемых методов расчета.
- •5. Суть метода расчета сварных конструкций по предельным состояниям.
- •6. Суть метода расчета сварных конструкций по допускаемым напряжениям
- •7. Рабочие и связующие напряжения. Примеры
- •8.Примеры стыковых соединений. Принципы расчета прочности.
- •11.Принцип расчета прочности швов, прикрепляющих уголок к пластине.
- •13. Угловые соединения. Принципы расчета прочности.
- •14.Дуговые соединения алюминевых сплавов. Рациональное проектирование сварных конструкций. Методы расчета прочности.
- •15.Соеденение проплавными электрозаклепками.
- •16.Соединение при стыковой сварке. Принципы расчета прочности.
- •18.Соединение при шовной сварке. Принципы расчета прочности.
- •19.Соединения при специальніх методах сварки. Принципы расчета прочности.
- •20. Соединение при сварке пластмасс. Принцип расчета прочности.
- •21. Клеесварные соединения
- •22.Паяное соединение.
- •23. Комбинированные соединения
- •24. Обозначение сварных швов на чертежах
- •25. Что называется балкой. Общие свединея и требования к балкам.
- •26. Определения расчетных усилий в балках методом линии влияния. Суть метода.
- •Неподвижная нагрузка
- •Правило знаков
- •Подвижная нагрузка
- •Критерий опасного положения нагрузки
- •Эквивалентная нагрузка
- •28. Что такое жесткость балки и чем она измеряется. Определение из условий жесткости
- •32. Общая устойчивость балки. Причины потери общей устойчивости и меры предотвращения этого явления.
- •33. Местная устойчивость балки.
- •34. Расчет и расстановка ребер жесткости
- •36. Сварные соединение сварных балок.
- •40.Как классифицируются стыки балок.
- •41.Опорные части балок. Конструкции и методы расчета.
- •43. Применение штампованых и гнутых профилей для балок
- •45. Балки из алюминиевых сплавов.
- •47. Общие понятие о фермах: стержни, узлы, стойки, пояса, раскосы.
- •48.Определение усилий стержней фермы аналитическим методом.
- •51. Узлы ферм, общие требования. Стыковые соеденения.
48.Определение усилий стержней фермы аналитическим методом.
Усилия в стержнях ферм могут быть определены аналитическим или графическим способом. Аналитический метод удобнее применять при определении усилий в отдельных стержнях. Если же требуется определить усилия во всех стержнях, то лучше построить диаграмму усилий.
Порядок построения диаграммы:
1)Все действующие на ферму нагрузки, включая ее собственный вес, прикладываются снаружи фермы, в соответствующих узлах верхнего и нижнего поясов. При наличии нагрузки лишь в узлах верхнего пояса нагрузку от собственного веса можно целиком передать на узлы данного пояса, т. е. считать узлы нижнего пояса ненагруженными.
2) Определяются опорные реакции фермы. Опорные реакции определяются точно так же, как и в простой балке, т. е. реакция на данной опоре фермы получается делением на длину пролета суммы моментов от действующих на ферму сил относительно другой опоры (см. п. 8 настоящей главы).
3) Обозначаются поля фермы путем нумерации всех промежутков между внешними нагрузками (включая опорные реакции) и внутренние треугольники, образованные стержнями самой фермы (напр., 7, 8, 9 и т. п., 7).
4) Строится силовой многоугольник внешних сил, в том числе и опорных реакций, отложенных в той последовательности, в какой они встречаются на ферме при обходе схемы в круговом порядке по часовой стрелке.
5)Определение внутренних усилий начинают с опорного узла, где в простых фермах имеются лишь два неизвестных усилия (напр., усилия в поясах 1—7 и 4—7) и далее переходят к узлам, где сходятся не более чем два стержня, для которых усилия еще не определены. Усилия в неизвестных двух стержнях рассматриваемого узла получаются путем построения лучей диаграммы, параллельных указанным стержням и проведенных, один луч от начала первой известной силы (узловой нагрузки или уже определенного усилия в стержне) при обходе данного узла по часовой стрелке, а другой луч от последней известной силы в том же узле.
Точка пересечения этих двух лучей будет иметь номер силового поля (треугольника фермы), заключенного между данными стержнями.
51. Узлы ферм, общие требования. Стыковые соеденения.
1. Общие требования к конструированию
Чтобы избежать дополнительных напряжений от расцентровки осей стержней в узлах, необходимо стремиться центрировать стержни в узлах по осям, проходящим через их центры тяжести с округлением до 5 мм.
Узловые моменты, являющиеся следствием расцентровки стержней в узлах, определяются как произведение нормальных усилий стержней и внешних узловых сил на их плечи до точки пересечения осей пояса и одного или двух раскосов.
Резку стержней решетки производят, как правило, нормально к оси стержня, для крупных стержней допускают косую резку с целью уменьшения размеров фасонок. Чтобы уменьшить сварочные напряжения в фасовках, стержни решетки не доводятся до поясов на расстояние а = 6t ? 20мм, но не более 80 мм (здесь t-толщина фасонки в мм). Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, следует оставлять зазор не менее 50 мм.
Толщину фасонок выбирают в зависимости от величины действующих усилий (табл. 9.2) и принятой толщины сварных швов. При значительной разнице усилий в стержнях решетки можно принимать две толщины в пределах отправочного элемента. Допустимая разница толщин фасонок в смежных узлах равна 2 мм.
Необходимо стремиться к простейшим очертаниям фасонок, чтобы упростить их изготовление и уменьшить количество обрезков. Стропильные фермы пролетом 18-36 м разбивают на два отправочных элемента с укрупнительными стыками в средних узлах. Стыки для удобства укрупнительной сборки и изготовления целесообразно проектировать так, чтобы правая и левая полуфермы были взаимозаменяемы.
При проектировании ферм со стержнями из широкополочных двутавров и тавров, из замкнутых гнутосварных профилей или из круглых.
2. Фермы из одиночных уголков
В легких сварных фермах из одиночных уголков узлы можно проектировать без фасонок и стержни решетки приваривать непосредственно к полке поясного уголка угловыми швами. Для сближения с одной плоскостью центров тяжести решетки и поясов целесообразно прикреплять к внутренней грани полки пояса. Уголки следует прикреплять обваркой по контуру. Допускается приварка уголка одним фланговым (у обушка) и лобовыми швами. Допускается центрация осей стержней решетки на обушок пояса. Если для прикрепления стержней решетки непосредственно к полке поясов не хватает места, то к полке пояса приваривают планку, создающую в узле необходимое уширение. Швы, прикрепляющие уголок, рассчитывают в соответствии с указаниями.
3. Фермы из парных уголков
В фермах со стержнями из двух уголков, составленных тавром, узлы проектируют на фасовках, которые заводят между уголками. Стержни решетки прикрепляют к фасовке фланговыми швами. При креплении фланговыми швами требуемые площади швов распределяются по обушку и перу уголка обратно пропорционально их расстояниям до оси стержня. Разность площадей швов регулируется толщиной и длиной швов. Концы фланговых швов выводят на торцы стержня на 20мм.
К поясу фасонки рекомендуется прикреплять сплошными швами минимальной толщины. Где это возможно, фасонки выпускают за обушки поясных уголков на 10-15 мм.
Швы, прикрепляющие фасовку к поясу, рассчитывают на разность усилий в смежных панелях пояса: