8. Сварные соеденения. Общие ведомости и использывание

Сваркойназывается процесс получения не­разъемных соединений посредством местного нагрева и расплавления кро­мок, соединяемых поверхностей металлических деталей. Сваркой можно соединять также термопластичные пластмассы (такая сварка осуществля­ется горячим воздухом или разогретым инструментом. К технологии сварочных работ относятся различные процессы, иногда даже противоположные по своему характеру. Например: резка металлов и других материалов, наплавка, напыление и металлизация, упрочнение по­верхности. Однако основная и главная задача — получение неразъемных соединений между одинаковыми или различными металлами и неметалли­ческими материалами в самых разнообразных изделиях.

9.Стыковые соеденения. Конструкция и расчет на прочность.

Стыковое соединение во многих случаях является наиболее простым и надежным. Его следует применять везде, где допускает конструкция изделия. В зависимости от толщины соединяемых элементов соединение выполняют с обработкой или без обработки кромок, с подваркой и без подварки с другой стороны.

 

10. Нахлёсточное соединение. Конструкция и расчет на прочность.

нахлесточное соединение — основное соединение тонколистовых элементов при термомеханической сварке, особенно при точечной и шовной контактной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подвода электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т. д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но ий прочность меньше, чем стыковых, выполненных термической сваркой. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нагружении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами.

11. Комбинированные сварные соединения

Действительная работа комбинированного соединения, в значительной мере зависящая от распределения усилий между фланговыми и лобовыми швами.

Формула расчета на прочность

12.Тавровые сварные соединения

Тавровым соединениемназывается такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.

При нагрузке изгибающим моментом и силой прочность рассчитывается по следуйщим формулам

σ =6M/(δℓ²)+F(δℓ)≤[ σ’ ]

τ =6M/(2ℓ²*0.7k)+F / (2ℓ*0.7k)≤[ τ‘]

13.Соеденение контактной сваркой

Контактная сварка— процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через негоэлектрическим токоми пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий^[1]. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.

14. Прочность сварных соединенийи допустимые напряжения

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса сварки; конструкции соединения; способа сварки; характера действующих нагрузок (постоянные или переменные). Хорошо свариваются низко- и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже. Значительно снижают прочность такие пороки сварки, как не- провары и подрезы (рис. 3.20), шлаковые и газовые включения, скопление металла в месте пересечения швов и т. п. Эти дефекты являются основными причинами образования трещин как в процессе сварки, так и при эксплуатации изделий. Влияние технологических дефектов свар¬ки значительно усиливается при действии переменных и ударных нагрузок.

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и свар¬ка в защитном газе; термообработка сваренной конструкции (отжиг); наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при перемен¬ных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности целых деталей. Многообразие факторов, влияющих на прочность сварных соединений, а также приближенность и условность расчетных формул вызывают необходимость экспериментального опре-' деления допускаемых напряжений. Принятые нормы допуска¬емых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей (типа 14ГС, 15ГС, 15ХСНД, 09Г2, 19Г и пр.) при1 статических нагрузках см. в табл. 3.1. Для переменных нагрузок допускаемые напряжения, взятые из табл. 3.1, понижают умножением на коэффициент γ<1 [см. формулу (3.22)], а расчет выполняют по максимальному (абсолютному значению) напряжению цикла (атах или хтах) так, как если бы это напряжение было стати¬ческим.