1.2 Молоткові дробарки

Основними робочими органами молоткастих дробарок є ротор з молотками і статор - корпус. Матеріал подрібнюється вільним і обмеженим ударом. У першому випадку руйнування відбувається в результаті зіткнення часток з ударяючими тілами або один з одним у польоті, в другому - матеріал руйнується між двома ударними поверхнями, а шматки руйнованого матеріалу вільно розлітаються тільки у бічні сторони. На рис. 1.2 показана схема цієї дробарки.

Рисунок 1.2 - Молоткова дробарка

1 – нижня частина корпусу; 2 – верхня частина корпусу; 3 – корпус;

4 – відкидна кришка; 5 – пазові грати; 6 – шторка; 7 – броньові плити;

8 – вал; 9 –диски; 10 – фіксуючі кільця; 11 – стягувачі; 12 – молотки.

Корпус дробарки складається з нижньої 1 і верхньої 2 частин. Нижня частина корпусу служить підставою. У ній встановлені пазові грати 5, для обслуговування якої передбачені вікна 4 з відкидними кришками. Верхня частина корпусу має похилу завантажувальну воронку 5 , шарнірно підвішену шторку 6, броньові плити 7, удари часток подрібнюваного, що відлітають від молотків, що сприймають на себе удари часток подрібнюваного, що відлітають від молотків матеріалу. Ротор дробарки складається з валу 8, на якому знаходяться диски 9 і фіксуючі кільця 10. По колах дисків просвердлені отвори, через які пропущені стягування 11. На осі між дисками одягнені молотки 12. На кінцях валу посаджені крутні, один з яких грає роль шківа. Ротор обертається в підшипниках, укріплених в корпусі дробарки.

Матеріал, що поступає через воронку, потрапляє під удар молотків, що швидко обертаються, руйнується від зіткнення з ними і відкидається до броньової плити. Ударившись об неї, частки відлітають і потрапляють знову під молотки. Зруйновані і відкинуті другий раз до броньової плити частки знову повертаються під молотки. Такий рух і руйнування матеріалу відбувається до тих пір, поки частки не потраплять на колосникову (пазові грати) і не вийдуть із зони подрібнення через її отвори. Шматки матеріалу не встигли зруйнуватися до необхідного розміру за перший прохід через зону подрібнення, молотками, що рухаються, можуть подрібнюватися на пазових гратах або піднімаються і повертаються в зону інтенсивного подрібнення. Розмір часток подрібнюваного матеріалу визначається розміром отворів в пазових гратах.

2. Устаткування для різання харчових продуктів

Технічні пристрої для різання різноманітні. Їх конкретне використання залежить від мети технологічного процесу, матеріалу, властивостей, виду і форми використовуваного інструменту і від принципу дії різального пристрою. Машини для різання можна класифікувати за наступними ознаками:

- форма різальної поверхні (рис. 2)

- вид різання - тиск, стругання, вільне падіння, вільне різання;

- положення різального інструменту (нерухоме (закріплене, стаціонарне), поступальне, обертальне або коливальне).

а) б) в) г) д)

Рисунок 2 - Форми ріжучої поверхні

а- гостра; б- зубчаста; в- дугоподібна зубчаста; г- гладка односторонньої заточки; д- гладка двосторонньої заточки.

Круглі і дискові ножі використовують головним чином для різання пластичних і м'яких матеріалів (м'ясо, риба, тісто). Лезо при цьому гладке або з плавними зубами. Для твердого і крихкого матеріалу такі ножі теж застосовуються, якщо лезо має гострі зуби. Щоб умови різання були сприятливими, рекомендується вибирати радіус диска ножа в 2,5 – 3 рази більше товщини матеріалу, що розрізає. Окружні швидкості ножа в основному в межах 10…80 м⋅с- 1. Доцільний кут розрізання складає 8…15°. Кругові ножі зручні тим, що при відповідному конструктивному оформленні втягують матеріал, що розрізає, в зону різання.

Плоскі ножі широко застосовуються в харчовій промисловості. Їх леза можуть бути гладкими або зубчастими. Працюють вони у більшій частині за принципом розрізання тиском або ножиці. Товщина ножа має бути якомога менше оскільки при різанні опір сильно збільшується. Так, при різанні цукерок воно може складати до 60 % загального опору різання. На силу різання впливає кут заточування різця ножа. Оптимальні параметри кута заточування ножа 12...20°.

Стрічкові ножі застосовуються для різання хліба, сухарних плит і інших борошняних виробів в гарячому стані. Завдяки відносно малій ширині цих ножів сила тертя об матеріал менша, ніж у дискових ножів. Лезо стрічкового ножа в основному зубчасте. Швидкість стрічкового ножа, що біжить по двох дисках 5…50 м⋅с- 1. Тим самим можна досягти високої швидкості протягання при великій швидкості різання. Товщина стрічкових ножів приблизно 1 мм.

Серпоподібні і дугоподібні ножі використовуються передусім для поперечного різання джгутоподібних матеріалів і для дрібного дроблення при переробці риби, м'яса, овочів. Їх різальний контур виконаний у вигляді або архімедівської, або логарифмічної спіралі. У першому випадку при постійній кутовій швидкості ножа швидкість різання постійна, в другому - постійна плавність уздовж радіусу ножа. Їх товщина від 2…5 мм і кут нахилу леза 8…12°.

Різальний дріт - ефективний розділовий орган, за якістю різання відповідає ножам з тупими лезами. Вона може бути використана для різання матеріалів в'язкопластичної гомогенної структури (олії, маргарину, цукеркової маси) або крихких таких як вафлі. Діаметр різального дроту 0,2…2 мм.

При виборі оптимального різального органу велике значення відводиться також вибору матеріалу ножа. Він повинен відповідати вимогам харчової гігієни, бути зносостійким і мати незначний коефіцієнт тертя. Поверхня ножів для зменшення тертя можна покривати, наприклад тефлоном. Процес різання можна інтенсифікувати, правильно вибираючи різальний інструмент, рух матеріалу, що розрізає, і різального органу, а також попередньої обробки матеріалу, що розрізає.