
- •Сортопрокатный цех
- •I. Существующее положение
- •1. Сортамент стана «600» включает следующие профили:
- •II. Производительность по основным агрегатам:
- •III. Участок нагревательных печей
- •1.5. Тепловой режим
- •2.1. Загрузочное устройство
- •2.2. Загрузочный рольганг
- •2.4. Амортизаторы
- •2.5. Приемный рольганг
- •3. Нагревательная печь №1
- •3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:
- •3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:
- •3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1
- •4. Нагревательная печь №2
- •4.1. Техническое состояние нагревательной печи №2на данное время:
- •4.2. Для приведения нагревательной печи №2 в работоспособное состояние необходимо:
- •4.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 2
- •5. Нагревательная печь №3
- •5.2. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 3
- •6. Нагревательная печь №4
- •6.1. Техническое состояние:
- •6.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 4
- •7. Техническое состояние механического оборудования загрузочного устройства
- •8.2. Секции рольганга выдачи
- •9. Техническое состояние электрооборудования участка нагревательных печей
- •9.1. Загрузочное устройство №1
- •9.2. Загрузочное устройство №2
- •9.3. Рольганг посада
- •9.4. Толкатель печи №1
- •9.15. Эксгаустер печи №3-6 1
- •2. Рабочая линия клети 850г
- •2.1. Рабочая клеть 850г
- •2.2. Шпиндельное соединение клети 850г
- •2.3. Шестеренная клеть 900
- •2.4. Редуктор цд-3000
- •3. Рабочая линия клетей 730г
- •3.1. Рабочая клеть 730г
- •3.2. Шпиндельное соединение 730г
- •3.3. Шестеренная клеть 800
- •3.4. Плитовина
- •3.5. Редуктор ц-2600
- •3.6. Редукторы цо-1600
- •3.7. Редукторы цо-1400
- •4. Установка вертикальной клети 730
- •4.1. Вертикальная клеть
- •4.2. Характеристика электрооборудования
- •4.3. Смазка механизмов установки вертикальной клети
- •4.4. Редукторы клетей 3в, 5в, 8в
- •4.5. Шпиндельное соединение клети 730
- •5. Рабочая линия 580
- •5.1. Рабочая клеть 580
- •5.2. Шпиндельное соединение
- •5.3. Шестеренная клеть 600
- •5.4. Техническая характеристика клетей
- •6. Электрооборудование главных приводов клетей
- •8. Техническое состояние механического оборудования рабочих линий стана.
- •8.1. Каретка вводная и выводная.
- •8.2. Рабочая линия 850
- •8.3. Рабочая линия 730
- •8.4. Рабочая линия 580
- •8.5. Вертикальные клети
- •8.6. Редукторы главных приводов рабочих линий
- •9. Техническое состояние электрооборудования стана
- •11.2. Прокатные клети 7г, 9г, 10г, 11г, 12г, 13г, рип.
- •11.3. Клети 3в, 5в.
- •11.4.Кантователи металла перед 1г, 2г.
- •11.5.Рольганги перед 1г, 2г.
- •11.6. Ножницы 800 тн.
- •11.7.Рольганги перед и за ножницами.
- •11.13. Подстанция 16.
- •11.14. Аккумуляторная батарея.
- •12. Подогревательная роликовая печь
- •12.1. Техническая характеристика
- •12.2. Техническая характеристика горелки
- •12.3. Техническая характеристика внутрипечного рольганга
- •12.4. Система водяного охлаждения печи
- •12.5. Топливо
- •12.6. Подача воздуха
- •12.7. Эксплуатация печи
- •12.8. Регулирование теплового режима печи
- •12.9. Регулирование давления в печи
- •12.10. Техническое состояние проходной печи
- •12.11. Техническое состояние механического оборудования проходной печи участка стана
- •12.12. Техническое состояние электрооборудования проходной подогревательной печи
- •12.13. Проведение ремонтов.
- •13. Ножницы усилием реза 800 тн
- •13.1. Техническая характеристика
- •13.2. Шпиндель с уравновешиванием
- •13.4. Механизм резания с прижимом
- •13.5. Техническое состояние механического оборудования ножниц 800 т участка стана
- •13.6. Техническое состояние электрооборудования ножниц усилием реза 800 т
- •14. Универсальный кантователь
- •14.1. Общая техническая характеристика
- •14.2. Кантователь перед клетями 1г, 2г
- •14.3. Кантователь перед клетями 16г, 17г
- •14.4. Кантователь у проходной печи
- •14.5. Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя
- •14.6. Техническое состояние электрооборудования кантователей стана
- •15. Рольганги
- •15.1. Рольганг подводящий
- •15.2. Рольганги за клетью 6г у клети 7г
- •15.2.1. Рольганг за клетью 6г состоит из следующих узлов и сборок:
- •15.2.4.Рольганг перед клетью 7г
- •15.3. Рольганг перед и за ножницами
- •16. Техническая характеристика транспортных устройств стана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка стана
- •16.2. Техническое состояние электрооборудования рольгангов стана
- •16. 2.1. Рольганги перед клетями 1г-2г.
- •16.2.2. Рольганги за клетями 6г, 7г.
- •16.2.3. Рольганги за клетями 10г-16г.
- •16.2.4. Рольганг перед и за ножницами 800т.
- •16.2.5. Рольганг № 2 за ножницами.
- •16.3. Шлепперы
- •16.3.1. Шлеппер цепной за клетью 6г
- •16.3.2. Шлеппер цепной за клетью 6г (большой)
- •16.3.3.Шлеппер между клетями 10г и 11г (четвертый)
- •16.3.4. Шлеппер между клетями 12г и 17г (третий)
- •16.3.5. Шлеппер между клетями 13г и 16г (второй)
- •16.3.6. Техническое состояние механического оборудования шлепперов участка стана
- •1.2. Передвижная пила горячей резки
- •1.3. Стационарная пила горячей резки
- •1.4. Техническое состояние механического оборудования пил горячей резки
- •1.5. Техническое состояние электрооборудования пилы горячей резки участка пгр
- •1.5.1. Привод вращения диска
- •1.5.2. Привод подачи
- •2.3. Техническое состояние электрооборудования рычажного толкателя участка пгр
- •3. Рольганги участка пгр
- •3.1. Подводящий рольганг от пгр №10 к мостику между холодильниками №1 и №2
- •3.2. Подводящий рольганг к зданию пил горячей резки
- •3.3. Отводящий рольганг в здании пгр
- •3.4. Подводящий рольганг в здании пгр
- •3.5. Отводящий рольганг холодильников №1, 2, 3, 4 (после здания пгр)
- •3.6. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка пил горячей резки и холодильников
- •3.7. Техническое состояние электрооборудования рольгангов участка пгр
- •3.7.1. Подводящий рольганг пгр I секция
- •3.7.2. Подводящий рольганг пгр II секция
- •3.7.3. Подводящий рольганг пгр III секция
- •3.7.4. Отводящий рольганг пгр 1-16 секция
- •3.7.5. Преобразователь частоты 12,5-60 Гц м/зала № 3-5
- •3.7.6. Преобразователь частоты 25 Гц м/зала № 4,5
- •3.7.7. Трансформаторы силовые и с/н м/зала № 3-5
- •4.2. Техническое состояние механического оборудования транспортеров холодильников №1÷№4
- •4.3. Техническое состояние электрооборудования транспортеров участка пгр
- •5. Рычажный клеймитель
- •6. Маятниковый клеймитель
- •7. Установка отбора проб от проката
- •7.1. Механизм перекидной стрелки
- •8.3. Техническое состояние механического оборудования входных шлепперов холодильников
- •8.4. Техническое состояние электрооборудования шлепперов холодильников №№ 1-4 участка пгр
- •8.4.1. Входной щлеппер холодильников № 1-4
- •8.4.2. Выходной щлеппер холодильников № 1-4
- •9. Опускающиеся двусторонние упоры
- •10. Стационарный упор
- •11. Сортоправильная машина 9х800
- •12. Шлеппер цепной за рпм
- •13. Упор стационарный (на карманах)
- •14. Упор стационарный за рпм
- •15. Упор опускающийся (ширина щита 800мм)
- •16. Упор опускающийся (ширина щита 1300мм)
- •17. Рольганги поточных отделок
- •17.1 Рольганг перед спм
- •17.2. Рольганг за сортоправильной машиной
- •17.3. Транспортный рольганг у сортоукладчиков.
- •18. Шлеппер канатный выходной поточных отделок
- •19. Техническое состояние механического оборудования участка поточных отделок
- •19.1. Поточная отделка № 1
- •19.1.1. Канатный шлеппер
- •19.1.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.1.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.1.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.1.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.1.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.1.8. Карманы
- •19.1.9. Упоры
- •19.2. Поточная отделка № 2
- •19.2.1. Канатный шлеппер
- •19.2.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.2.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.2.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.2.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.2.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.2.8. Карманы
- •19.2.9. Упоры
- •19.3. Поточная отделка № 3
- •19.3.1. Канатный шлеппер
- •19.3.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.3.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.3.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.3.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.3.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.3.8. Карманы
- •19.3.9. Упоры
- •19.4. Поточная отделка № 4
- •19.4.1. Канатный шлеппер
- •19.4.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.4.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.4.5. Цепной шлеппер за спм 9х800
- •19.4.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.4.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.4.8. Карманы
- •19.4.9. Упоры
- •20. Техническое состояние электрооборудования участка поточных отделок
- •20.1. Отводящий рольганг холодильников 1-4
- •20.2. Роликоправильная машина 1-4
- •20.3. Рольганг за рпм 1-4
- •20.8. Трансформаторы силовые и с/н м/з № 4, 7, 8
- •VI. Коммуникации сортопрокатного цеха
- •1. Водовод печной воды
- •2. Водовод становой воды
- •3. Дождевая канализация
- •4.Дренажная канализация.
- •5. Хоз. Бытовая канализация
- •6. Паропровод
- •7. Трубопроводы сжатого воздуха
- •8. Кислородопроводы
- •9.Газопроводы
- •10.Техническая характеристика двухкамерного фильтра для воды
- •11.Техническая характеристика насосов
- •12. Техническое состояние трубопроводов, арматуры, технической воды, паропровода, кислородопровода, газопровода, сжатого воздуха.
- •12.1. Трубопровод технической воды (становая вода) ряд о´ - н – м.
- •12.2.Трубопровод сжатого воздуха ряд о – н – м
- •13.Техническое состояние электрооборудования вентустановок стана
- •1.2. Система ж-2
- •1.3. Система ж-3
- •1.4. Система ж-4
- •1.5. Система ж-5
- •1.6. Система ж-6
- •1.7. Система ж-7
- •1.8. Система ж-8
- •2.Техническое состояние систем жидкой смазки
- •3. Системы густой смазки
- •3.1. Система г-1
- •3.2. Система г-3.
- •3.3. Система г-4.
- •3.4. Система г-5.
- •3.5. Система г-6.
- •3.6. Система г-7.
- •3.7. Система г-8.
- •3.8. Система г-9.
- •4. Техническое состояние систем гидравлики и смазки.
- •5. Техническое состояние электрооборудования гидравлики участка печей
- •5.1. Система смазки ж-1
- •6. Техническое состояние электрооборудования гидравлики стана
- •1.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •2.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •2.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •3.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •3.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •4.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •4.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •5.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •5.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •6.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •6.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •7.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •7.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •8.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •8.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •9.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •9.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •10.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •10.1.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •11.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •11.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •12.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •12.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •13.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •13.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •14.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •14.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •15.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •15.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •16.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •17.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •17.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •18.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •18.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •19.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •19.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •25.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •25.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •26. Техническое состояние механического оборудования кранов втм
- •27. Техническое состояние механического оборудования кранов цтнп
- •28. Техническое состояние подкрановых балок, подкрановых путей, проходных галерей
- •29. Техническое состояние троллей проложенных по цеху
- •IX. Оборудование кип и а
- •1. Нагревательные и проходная печи.
- •2. Линия прокатки
- •3. Техническое состояние оборудования кип и а
- •X. Техническое состояние производственное здания сортопрокатного цеха
- •1. Фундаменты
- •2.Колонны
- •3. Связи по колоннам
- •4. Подкрановые конструкции
- •5. Стропильные и подстропильные фермы, связи по фермам.
- •6. Стеновые панели
- •7. Перекрытия, конструкции на отм. 0.000 и ниже.
- •8. Плиты покрытия
- •9.Оконные и фонарные переплёты
- •10. Ограждение
- •11. Ливневая канализация
- •12. Рулонная кровля
- •XI. Вальцетокарная мастерская (втм)
- •1. В вальцетокарной мастерской сортопрокатного цеха выполняются следующие виды работ:
- •2. Оснащение и краткая характеристика оборудования втм:
- •3. Работы, выполняемые в вальцетокарной мастерской.
- •4. Техническое состояние оборудования.
- •XII. Степень износа оборудования основных агрегатов цеха
- •XIII. Для обеспечения работоспособности оборудования необходимо:
- •1.Проведение капитального ремонта основных средств в 2015 году:
- •2.Приобретение основных средств
- •3. Текущий ремонт, сменное оборудование и содержание основных средств.
- •4. Для обеспечения работоспособности оборудования
- •XIV. Сведения о людских ресурсах в спц по состоянию на 01.10.2014 г.
- •Начальник спц э.Клепач
3.7.4. Отводящий рольганг пгр 1-16 секция
Эл. двигатель АР-64-12, 2,3 кВт, 440 об/мин, 380В - 154 шт.
Требуется:
- замена 24 индивидуальных автоматических выключателей типа АП-50 25А,
- замена контакторов типа КТПВ-623 11 шт.,
- частичная замена кабелей в приямке рычажного толкателя и отсеке №39 кабельных тоннелей электродвигателей рольганга типа КВВГ 4Х2,5 общей длиной 150м,
- ремонт командоконтроллеров на ПУ№ 17-19,
- техническое обслуживание и проведение текущих ремонтов всем эл. двигателям рольганга согласно графика ППР, из них 28 двигателям с заменой подшипников и п/муфт.
3.7.5. Преобразователь частоты 12,5-60 Гц м/зала № 3-5
приводной двигатель МП-300-330, 200 кВт, 1200/330 об/мин, 230 В - 8 шт.
Требуется проведение текущего ремонта в полном соответствии с требованиями ТоиР с выполнением проточки, продорожки и шлифовки коллектора, регулировкой и частичной заменой щёточных аппаратов, заменой подшипников и пальцев муфт агрегатов ПЧ№ 10,11,14,15, ТО панелей управления агрегатов.
генератор СГЧЗ-13-34-6 192/40 кВт, 1200/250 об/мин, 480/100 В - 8 шт.
Требуется проведение текущего ремонта в полном соответствии с требованиями ТоиР с выполнением шлифовки контактных колец, регулировкой и частичной заменой щёточных аппаратов, заменой подшипников ПЧ№ 10,11,14,15, ТО панелей управления агрегатов.
тахогенератор ПН-28,5, 0,6 кВт, 1200 об/мин, 300 В - 8 шт.
Тахогенераторы ПЧ находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО согласно графика ППР.
приводной двигатель возбудителя генератора А-64-12, 14 кВт,1450 об/мин, 380 В - 8 шт.
генератор возбудителя генератора ВС-21-12, 10,5 кВт, 1450 об/мин, 55 В - 8 шт.
возбудительный агрегат ТЕ-8-320 - 3шт.
Возбудительные агрегаты ПЧ находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО согласно графика ППР.
3.7.6. Преобразователь частоты 25 Гц м/зала № 4,5
приводной двигатель СД-12-46-8, 320 кВт, 750 об/мин, 6000В - 4 шт.
Требуется проведение текущего ремонта в полном соответствии с требованиями ТоиР с выполнением шлифовки контактных колец, регулировкой и частичной заменой щёточных аппаратов, заменой подшипников ПЧ№ 1,3, ТО панелей управления агрегатов.
генератор СГ-43-13-46-4, 200 кВт, 750 об/мин, 200В - 4 шт.
Требуется проведение текущего ремонта в полном соответствии с требованиями ТоиР с выполнением шлифовки контактных колец, регулировкой и частичной заменой щёточных аппаратов, заменой подшипников ПЧ№ 1,3, ТО панелей управления агрегатов.
приводной двигатель возбудителя СД А-64-4, 14 кВт, 1450 об/мин, 380В - 4 шт.
генератор возбудителя СД ВС-21-12, 10,5 кВт, 1450 об/мин, 55В - 4 шт.
ЭМУ возбудителя СД ЭМУ-25, 1,2 кВт, 1450 об/мин, 230В - 4 шт.
возбудительный агрегат ТЕ-8-320 - 4 шт.
Возбудительные агрегаты СД находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО согласно графика ППР.
3.7.7. Трансформаторы силовые и с/н м/зала № 3-5
трансформатор ТМ-1000 1000 кВА, 10000В - 9 шт.
Трансформаторы находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
3.7.8. Трансформаторы ВАК ПЧ и ВАК ВЧ №2-4 м/зала № 3
трансформатор ТМРУН-2000/10 846 кВА, 10000 В - 3 шт.
Трансформаторы находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
ВАК-3000 3000А, 230 В - 3 шт.
Выпрямители находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
ВАБ-28 6000/15, 6000А, 1650 В - 3 шт.
Выключатели находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
3.7.9. Трансформаторы ВАК СС и ВАК СС № 4,7 м/зала № 3
трансформатор ТМРУН-2000/10, 846 кВА, 10000 В - 2 шт.
Трансформаторы находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
ВАК-3000, 3000А, 230В - 2 шт.
Выпрямители находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
ВАБ-28 6000/15, 6000А, 1650В - 2 шт.
Выключатели находятся в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
3.7.10. П/ст. №16А м/зала № 4
сборные шины секции №1, 2 600А, 20М - 2 шт.
ячейки КРУ-2-63 - 42 шт.
Оборудование П/ст № 16А находится в удовлетворительном состоянии. Произвести ТО и текущие ремонты согласно графика ППР.
3.7.11. Подводящий рольганг ПГР III секции.
В настоящее время двигатели рольганга получают питание от преобразователя частоты ПЧИ-800, введенных в эксплуатацию в 1980 году. Преобразователь физически устарел и требует замены на пять частотных преобразователей (из которых четыре будут находиться в работе, а один в резерве).
4. Транспортеры холодильников
4.1. Транспортеры №№ 1, 2, 3 холодильников №№1, 2, 3, 4
Транспортеры №№ 1, 2, 3 холодильников №№1, 2, 3, 4 предназначены для охлаждения профильного проката и транспортирования этого проката на участки холодной отделки.
Техническая характеристика
- Вес транспортируемого металла на каждом транспортере не более 70 т
при равномерной нагрузке и скорости транспортируемого металла 10-24мм/сек;
- Максимальная длина транспортируемого металла
(на двух секциях транспортера) 24 м;
- Длина транспортируемого металла одной секцией транспортера 12 м;
- Длина транспортеров по осям звездочек:
транспортер №1 11 м;
транспортер №2 17,4 м;
транспортер №3 14,4 м;
- Количество пластинчатых цепей:
транспортера №1 32;
транспортера №2 16;
транспортера №3 18;
- Шаг по цепям (расстояние между цепями по направлению движения):
транспортера №1 750 мм;
транспортера №2 1500 мм;
транспортера №3 у четырех крайних 1125мм; у средних 11500 мм;
- Шаг цепи транспортера 200 мм;
- Наибольшая рабочая нагрузка на каждую цепь 6000 кг;
- Диаметр делителя окружности 781,3 мм;
- Скорость цепей транспортера -10,6+24,3 мм/сек;
- Количество редукторов на один транспортер 2 шт;
- Передаточное число редуктора i=2637,4;
- Электродвигатель на один транспортер 2 шт.
(тип ДП-41, мощность N=16 кВт при ПВ=25%, число оборотовn=690 об/мин);
- Конечный выключатель на один транспортер ( у механизма сцепления) 1 шт.
тип ВК -311А
- Вес (без цепей и эл. оборудования): транспортера № 1 - 138080 кг
транспортера № 2 - 121898 кг
транспортера № 3 - 118453 кг
- Вес комплекта цепей на: транспортер № 1 - 21888 кг
транспортер № 2 - 16592 кг
транспортер № 3 - 15876 кг
- Вес электрооборудования на один транспортер - 1040 кг
- Общая длина цепи: транспортера № 1 - 24800 мм
транспортера № 2 - 37600 мм
транспортера № 3 - 31600 мм