2.3. Шестеренная клеть 900

Назначение и техническая характеристика

Шестеренная клеть предназначена для разделения крутящего момента передаваемого от привода к валкам рабочей клети.

- Максимальный крутящий момент, подводимый к ведущему валку – 80тм:

- число оборотов (максимальное) клеть 1Г – 16,8 об/мин;

клеть 2Г – 22,2 об/мин;

- межцентровое расстояние – 900 мм;

- рабочая ширина зубьев – 1440 мм;

- режим работы – непрерывный;

- характеристика зацепления:

модуль нормальный – 36;

число зубьев – 22;

угол наклона зубьев на делительном цилиндре – 28⁰21'27'';

диаметр делительной окружности – 900 мм;

профильный угол исходного контура – 20⁰;

зацепление – некорригированное;

коэффициент высоты зуба – f=1;

степень точности зацепления по ГОСТ 1643-56 – 9-9-7-х;

- наибольшая окружная скорость зацепления – 0,94 м/сек;

- характеристика шлицевого соединения (втулок):

модуль – 10;

число зубьев – 38;

наружный диаметр соединения – 400 мм;

диаметр делительной окружности – 380 мм;

профильный угол исходного контура – 30⁰;

смещение исходного контура – 5;

центрирование по эвольвентному профилю:

- смазка зубчатого зацепления и подшипников качения – жидкая, централизованная. Количество точек для подвода смазки к зацеплению – 8, для подшипников – 4;

- смазка шлицевых втулок, соединяющих шестеренные валы с шлицевым валом – жидкая из картера станины шестеренной клети, для чего в шестеренных валках предусмотрены смазочные отверстия.

2.4. Редуктор цд-3000

Назначение и техническая характеристика

Цилиндрические двухступенчатые редукторы ЦД-3000 i=23,73 и ЦД-3000i=17,96 предназначены для регулирования и передачи крутящего момента от электродвигателей к валкам шестеренных клетей «900», передающих в свою очередь крутящий момент к валкам клетей 1Г и 2Г.

- наибольший крутящий момент на тихоходном валу редуктора клети 1Г=80тм

клети 2Г=80тм;

- передаточное число редуктора: клети 1Г=23,73;

клети 2Г=17,96;

- максимальное число оборотов быстроходного вала редуктора: клети 1Г=400 об/мин.,

клети 2Г=400 об/мин.;

- максимальное число оборотов тихоходного вала редуктора: клети 1Г=16,8 об/мин.,

клети 2Г=22,8 об/мин.;

- смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения – жидкая, централизованная;

- количество точек для подвода смазки к зацеплению – 2, для подшипников – 6 (в каждом редукторе).

3. Рабочая линия клетей 730г

Рабочие линии клетей 730Г служат для черновой прокатки профиля в непрерывных группах, а отдельно стоящие - предчистовой прокатки.

В состав оборудования рабочей линии 730 входят следующие узлы:

- рабочая клеть 730;

- шпиндельное соединение;

- кожух;

- шестеренная клеть 800;

- плитовина;

- цилиндр гидравлический перемещения клети;

- подушки с рабочими валками;

- муфта зубчатая промежуточная.

Основные узлы рабочей линии, а именно – рабочая клеть, шпиндельное соединение и шестеренная клеть – устанавливаются на сварную плитовину, закрепленную на фундаменте 40 фундаментными болтами М56. Шестеренная клеть крепится к плитовине с помощью 8 болтов М72, затянутыми с подогревом.

Так как на валках нарезается несколько калибров, а ось прокатки постоянна для всех клетей, установка на соответствующий калибр производится перемещением рабочей клети по плитовинам. Наибольшее расстояние между осями крайних калибров на валке 1100 мм.

Перемещение рабочей клети с калибра на калибр производится гидравлическими цилиндрами и обязательно вместе со шпиндельным соединением. Для этого стул шпиндельного соединения посредством защелок соединяется со станиной рабочей клети. Противоположные концы валов шпиндельного соединения при перемещении клети скользят в шлицевых втулках шестеренных валов. Снаружи шлицевое соединение шпинделей закрыто кожухом.

После установки рабочей клети на ось прокатки клеть и шпиндельное соединение фиксируется распорками к плитовине.

Так как перевалка производится клетью целиком, то в комплект рабочей клети входят две рабочих клети: одна установлена на стане, вторая готовится на специальном стенде.