
- •1.0. Обоснование основных параметров и анализ технологических свойств лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.1. Способы образования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.3. Обоснование параметров направляющей кривой
- •1.4. Углы γ образующих со стенкой борозды и законы их изменения
- •2. Рабочее сопротивление плугов и определение числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •2.1. Сила тяги плуга
- •2.2. Определение коэффициентов формулы в.П. Горячкина на основе опытных данных
- •3. Обеспечение устойчивости хода навесного плуга по глубине и ширине захвата
- •3.1. Силы, действующие на плуг
- •3.2. Равновесие навесного плуга в вертикально-продольной плоскости
- •Основные показатели плугов с изменяемой шириной захвата
- •3.3. Уравновешивание плуга в горизонтальной плоскости
- •4. Основные технологические показатели работы почвенной фрезы
- •4.1. Уравнение движения ножа фрезы
- •4.2. Скорость резания и абсолютная скорость движения рабочего органа
- •4.3. Гребнистость дна борозды
- •4.4. Длина пути резания
- •4.5. Угол установки рабочего агрегата
- •4.6. Мощность, необходимая для работы фрезы
- •5. Изучение свойств зубового поля бороны
- •5.1. Назначение и основные типы борон
- •5.2. Агротехнические требования к размещению зубьев бороны
- •5.3. Обоснование формы зубового поля бороны
- •5.4. Обоснование основных параметров зубового поля бороны
- •5.5. Основные выводы
- •5.6. Компьютерная программа анализа зубового поля бороны
- •5.7. Контрольный пример работы по программе «Борона (Borona)»
- •Контрольные вопросы
- •6. Обоснование основных параметров дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •6.1. Классификация и характеристика основных типов дисковых орудий
- •6.2. Обоснование параметров сферических дисков
- •6.3. Расстановка дисков в батарее
- •6.4. Тяговое сопротивление дисковых рабочих органов
- •6.5. Условия равновесия дисковых машин
- •6.6. Возможности компьютерной программы «Диски» при анализе работы сферических дисков
- •7. Обоснование основных параметров рабочих органов культиваторов
- •7.1. Обоснование формы лапы культиватора
- •7.2. Размещение лап на раме культиватора
- •8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
- •8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска
- •8.2. Определение дальности полета удобрений, рассеваемых центробежным диском
- •9. Технологический процесс, осуществляемый зерновой сеялкой
- •9.1. Истечение семян через отверстия питающих емкостей
- •9.2. Определение рабочего объема катушки, обеспечивающего заданную норму высева семян
- •9.3. Вынос семян катушечным высевающим аппаратом
- •9.4. Процессы бороздообразования и заделки семян в почву сошником
- •9.5. Устойчивость сошника
- •9.6. Динамическая модель сошника
- •9.7. Характеристика функций внешних возмущений, действующих на механическую систему в условиях нормального функционирования
- •9.8. Возможности компьютерной программы "Сеялка, (Sejlka)" при анализе работы посевных машин
- •1. Определение характеристик технологического процесса работы мотовила уборочных машин
- •1.2. Кинематика мотовила
- •1.3. Условие входа планки в хлебную массу и обоснование параметров мотовила
- •1.4. Совместная работа мотовила с режущим аппаратом
- •Определение величины пучка стеблей, захватываемых планкой
- •2. Анализ технологического процесса кошения растений
- •2.1. Обоснование скорости ножа при резании растений
- •2.2. Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика
- •2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.3. Диаграмма движения сегмента
- •2.4. Обоснование формы сегментов режущих аппаратов с возвратно-поступательным движением ножа
- •2.5. Анализ работы аппаратов для бесподпорного среза растений
- •2.6. Расчет мощности, необходимой для привода режущего аппарата
- •Литература
- •3. Анализ технологического процесса обмолота зерна
- •3.1. Физико-механические свойства колосовых культур
- •Пропускная способность молотильного аппарата
- •3.2. Динамическое уравнение барабана и его анализ
- •3.3. Скорость хлебной массы в подбарабанье
- •3.3. Модель процессов обмолота и сепарации зерна через решетку подбарабанья
- •4. Анализ технологического процесса выделения зерна на соломотрясе
- •4.1. Основные типы соломотрясов
- •4.2. Кинематические характеристики клавишного соломотряса
- •4.3. Основные уравнения соломотряса
- •4.3.1. Первое основное уравнение соломотряса
- •4.3.2. Второе основное уравнение соломотряса
- •4.4. Обоснование кинематического режима соломотряса
- •4.5. Уравнение сепарации зерна и определение потерь урожая при использовании соломотряса
- •Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
- •5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
- •5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
- •5.2. Уравнение движения рабочей поверхности грохота
- •5.3. Дифференциальные уравнения относительного перемещения вороха по поверхности решета
- •5.3.1. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для правого интервала
- •5.3.2. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для левого интервала
- •5.4. Анализ дифференциальных уравнений относительного перемещения материала по грохоту
- •5.4.1. Условия сдвигов вверх по решету
- •5.4.2. Условия сдвигов вниз по решету
- •5.4.3. Условия отрыва вороха от решета
- •5.5. Скорость относительного перемещения материала по поверхности грохота
- •5.6. Толщина слоя вороха на решете грохота
- •Литература
- •6. Вентиляторы, их теория и расчет
- •Влияние формы лопастей вентилятора на основные показатели его работы
- •Основные соотношения вентиляторов
- •Механическое подобие вентиляторов
- •Характеристики вентиляторов
- •Универсальные характеристики
- •Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
- •7. Анализ технологического процесса сушки сельскохозяйственных материалов
- •7.1. Характеристика свежеубранного зерна
- •7.2. Зерно как объект сушки
- •7.2.1. Влажность зерна и формы связи влаги с семенами
- •7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
- •7.3. Основные свойства воздуха как агента сушки
- •7.3.1. Влажность воздуха
- •7.3.2. Теплофизические характеристики влажного воздуха (теплоносителя)
- •7.4. Взаимодействие воздуха и высушиваемого материала
- •7.4.1. Статика процесса сушки
- •7.4.2. Кинетика процесса сушки
- •7.4.3. Динамика процесса сушки
- •7.5. Определение основных технологических показателей процесса сушки
- •Литература
- •8. Составление схемы очистки семян сельскохозяйственных культур
- •8.1. Требования, предъявляемые к семенному и продовольственному зерну
- •8.2. Основные принципы и приемы очистки и сортирования зерна
- •8.3. Закономерности изменения физико-механических свойств семян
- •8.4. Составление схемы очистки семян
- •8.5. Определение вероятностных характеристик очистки семян
- •9. Анализ технологических свойств цилиндрического триера
- •9.1. Форма ячеек триера
- •9.2. Движение зерна внутри ячеистого цилиндра
- •9.2.1. Определение границ зоны выпадения семян из ячеек
- •9.2.2. Движение частиц после отрыва от ячеистой поверхности
- •9.2.3. Зависимость формы траекторий от показателя кинематического режима работы триера
- •9.3. Обоснование основных размеров триера
- •Пример обоснования размеров цилиндрического триера
7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
Семена любой культуры состоят из азотистых веществ (преимущественно белков), безазотистых (углеводов), жира, минеральных веществ, витаминов, ферментов и воды. В зависимости от содержания тех или иных веществ семена делятся на три основные группы:
зерновые культуры, состоящие на ¾ из крахмала, содержат мало белка и еще меньше жира;
бобовые культуры с большим содержанием белка (не менее 20%);
масличные культуры, содержащие большое количество жира, меньше белка и еще меньше углеводов.
Различные составные части зерна' неодинаково воспринимают температуру нагрева. Белки зерна пшеницы свертываются при сравнительно низких температурах., Так, водная вытяжка пшеничной муки мутнеет при нагреве до 40...50°С, а при 52° С дает хлопьевидный осадок. Свернувшиеся белки не имеют эластичной клейковины, от которой зависят хлебопекарные качества зерна.
Крахмал с повышением температуры до 100...110°С обезвоживается, а при 120,.. 140°С переходит в декстрин ‑ новый вид углеводов. Зерна крахмала в водном растворе при нагревании до 60...70°С набухают и лопаются, образуя клейстер.
Жиры, подвергнутые нагреву, становятся склонными к последующему разрушению. Витамин А и большая часть витаминов группы В, содержащиеся в зерне, могут подвергаться нагреву до 100...120°С без разрущения. Другие витамины, такие, как В1, С и Е, очень чувствительны к температурам, превышающим 50° С. Это необходимо учитывать при сушке, так как потребность в витаминах B1 и Е удовлетворяется главным образом за счет зерновых культур.
Активность ферментов с повышением температуры растет, и достигает наибольшего уровня при t=36...55° С. Дальнейшее повышение температуры до 60...70°С ведет к снижению активности.
Всхожесть и жизнеспособность зерна зависят не только от температуры, но и от исходной влажности нагреваемого зерна, времени нагрева и т. д. Сухие семена (с влажностью около 3%) можно без ущерба для всхожести кратковременно (до 20 мин.) нагревать до температуры 110...120°С, в то время как влажные теряют всхожесть уже при температуре 50...60°С.
Для большей части зерновых культур допустимая температура нагрева составляет 43...45°С (табл. 1).
Табл. 1. Предельно допустимая температура нагрева зерна, °С
Время пребывания зерна в нагретом состоянии, мин. |
Влажность зерна, % | ||||
15 |
20 |
25 |
30 |
35 | |
15 |
58,8 |
55,6 |
52,8 |
50,4 |
48 |
30 |
55,8 |
52,6 |
49,8 |
47,4 |
45 |
45 |
54,1 |
50,9 |
48,1 |
45,7 |
43,3 |
60 |
52,8 |
49,6 |
46,8 |
44,4 |
42,0 |
90 |
51,1 |
47,9 |
45,1 |
42,7 |
40,3 |
120 |
47,6 |
44,4 |
41,6 |
39,2 |
36,8 |
Интересно, что стойкость семян к воздействию отрицательных температур выше, чем к положительным, но также зависит от исходной влажности.
Биологические свойства семян с влажностью до 21...22% обратимы. Всхожесть семян восстанавливается при этом даже после длительного охлаждения. Но в семенах с высокой влажностью образуются кристаллики льда, и всхожесть теряется полностью.
Очень тесно с термостойкостью связана другая характеристика зерна, подвергаемого сушке, ‑ предельно допустимая величина влагосъема.
Дело в том, что некоторые семена, особенно бобовых культур, при нагревании растрескиваются даже в том случае, когда температура не очень велика. Например, влажный горох может раскалываться на семядоли уже при температуре 30° С. Причиной такого явления стала низкая влагопроводность, структурная неоднородность и изолированность оболочки от остальной части семени.
Чтобы уменьшить возможность повреждения семян, приходится ограничивать величину съема влаги за один пропуск через сушилку. Обычно величина допустимого съема влаги за один пропуск не должна превышать 6...7%.
После выхода из сушилки зерно направляется на отлежку, во время которой влага внутри зерна распределяется так, что внутренние напряжения снимаются. Влажное зерно после отлежки может быть подвергнуто повторному пропуску через сушилку.