
- •1.0. Обоснование основных параметров и анализ технологических свойств лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.1. Способы образования лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга
- •1.3. Обоснование параметров направляющей кривой
- •1.4. Углы γ образующих со стенкой борозды и законы их изменения
- •2. Рабочее сопротивление плугов и определение числовых характеристик тягового сопротивления рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •2.1. Сила тяги плуга
- •2.2. Определение коэффициентов формулы в.П. Горячкина на основе опытных данных
- •3. Обеспечение устойчивости хода навесного плуга по глубине и ширине захвата
- •3.1. Силы, действующие на плуг
- •3.2. Равновесие навесного плуга в вертикально-продольной плоскости
- •Основные показатели плугов с изменяемой шириной захвата
- •3.3. Уравновешивание плуга в горизонтальной плоскости
- •4. Основные технологические показатели работы почвенной фрезы
- •4.1. Уравнение движения ножа фрезы
- •4.2. Скорость резания и абсолютная скорость движения рабочего органа
- •4.3. Гребнистость дна борозды
- •4.4. Длина пути резания
- •4.5. Угол установки рабочего агрегата
- •4.6. Мощность, необходимая для работы фрезы
- •5. Изучение свойств зубового поля бороны
- •5.1. Назначение и основные типы борон
- •5.2. Агротехнические требования к размещению зубьев бороны
- •5.3. Обоснование формы зубового поля бороны
- •5.4. Обоснование основных параметров зубового поля бороны
- •5.5. Основные выводы
- •5.6. Компьютерная программа анализа зубового поля бороны
- •5.7. Контрольный пример работы по программе «Борона (Borona)»
- •Контрольные вопросы
- •6. Обоснование основных параметров дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин
- •6.1. Классификация и характеристика основных типов дисковых орудий
- •6.2. Обоснование параметров сферических дисков
- •6.3. Расстановка дисков в батарее
- •6.4. Тяговое сопротивление дисковых рабочих органов
- •6.5. Условия равновесия дисковых машин
- •6.6. Возможности компьютерной программы «Диски» при анализе работы сферических дисков
- •7. Обоснование основных параметров рабочих органов культиваторов
- •7.1. Обоснование формы лапы культиватора
- •7.2. Размещение лап на раме культиватора
- •8. Технологический процесс, осуществляемый центробежными дисковыми рабочими органами машин для внесения удобрений
- •8.1. Уравнение движения удобрений по лопасти диска
- •8.2. Определение дальности полета удобрений, рассеваемых центробежным диском
- •9. Технологический процесс, осуществляемый зерновой сеялкой
- •9.1. Истечение семян через отверстия питающих емкостей
- •9.2. Определение рабочего объема катушки, обеспечивающего заданную норму высева семян
- •9.3. Вынос семян катушечным высевающим аппаратом
- •9.4. Процессы бороздообразования и заделки семян в почву сошником
- •9.5. Устойчивость сошника
- •9.6. Динамическая модель сошника
- •9.7. Характеристика функций внешних возмущений, действующих на механическую систему в условиях нормального функционирования
- •9.8. Возможности компьютерной программы "Сеялка, (Sejlka)" при анализе работы посевных машин
- •1. Определение характеристик технологического процесса работы мотовила уборочных машин
- •1.2. Кинематика мотовила
- •1.3. Условие входа планки в хлебную массу и обоснование параметров мотовила
- •1.4. Совместная работа мотовила с режущим аппаратом
- •Определение величины пучка стеблей, захватываемых планкой
- •2. Анализ технологического процесса кошения растений
- •2.1. Обоснование скорости ножа при резании растений
- •2.2. Механизмы привода режущих аппаратов и их характеристика
- •2.2.1. Кривошипно-шатунный механизм
- •2.3. Диаграмма движения сегмента
- •2.4. Обоснование формы сегментов режущих аппаратов с возвратно-поступательным движением ножа
- •2.5. Анализ работы аппаратов для бесподпорного среза растений
- •2.6. Расчет мощности, необходимой для привода режущего аппарата
- •Литература
- •3. Анализ технологического процесса обмолота зерна
- •3.1. Физико-механические свойства колосовых культур
- •Пропускная способность молотильного аппарата
- •3.2. Динамическое уравнение барабана и его анализ
- •3.3. Скорость хлебной массы в подбарабанье
- •3.3. Модель процессов обмолота и сепарации зерна через решетку подбарабанья
- •4. Анализ технологического процесса выделения зерна на соломотрясе
- •4.1. Основные типы соломотрясов
- •4.2. Кинематические характеристики клавишного соломотряса
- •4.3. Основные уравнения соломотряса
- •4.3.1. Первое основное уравнение соломотряса
- •4.3.2. Второе основное уравнение соломотряса
- •4.4. Обоснование кинематического режима соломотряса
- •4.5. Уравнение сепарации зерна и определение потерь урожая при использовании соломотряса
- •Пример обоснования основных размеров соломотряса, для комбайна с пропускной способностью 5 кг/с.
- •5. Анализ технологических показателей и обоснование режимов работы грохота уборочных машин
- •5.1. Взаимодействие плоского решета с обрабатываемой средой при просеивании компонентов смеси
- •5.2. Уравнение движения рабочей поверхности грохота
- •5.3. Дифференциальные уравнения относительного перемещения вороха по поверхности решета
- •5.3.1. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для правого интервала
- •5.3.2. Дифференциальное уравнение относительного перемещения вороха для левого интервала
- •5.4. Анализ дифференциальных уравнений относительного перемещения материала по грохоту
- •5.4.1. Условия сдвигов вверх по решету
- •5.4.2. Условия сдвигов вниз по решету
- •5.4.3. Условия отрыва вороха от решета
- •5.5. Скорость относительного перемещения материала по поверхности грохота
- •5.6. Толщина слоя вороха на решете грохота
- •Литература
- •6. Вентиляторы, их теория и расчет
- •Влияние формы лопастей вентилятора на основные показатели его работы
- •Основные соотношения вентиляторов
- •Механическое подобие вентиляторов
- •Характеристики вентиляторов
- •Универсальные характеристики
- •Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
- •7. Анализ технологического процесса сушки сельскохозяйственных материалов
- •7.1. Характеристика свежеубранного зерна
- •7.2. Зерно как объект сушки
- •7.2.1. Влажность зерна и формы связи влаги с семенами
- •7.2.2. Теплофизические свойства семян и зерновой массы
- •7.3. Основные свойства воздуха как агента сушки
- •7.3.1. Влажность воздуха
- •7.3.2. Теплофизические характеристики влажного воздуха (теплоносителя)
- •7.4. Взаимодействие воздуха и высушиваемого материала
- •7.4.1. Статика процесса сушки
- •7.4.2. Кинетика процесса сушки
- •7.4.3. Динамика процесса сушки
- •7.5. Определение основных технологических показателей процесса сушки
- •Литература
- •8. Составление схемы очистки семян сельскохозяйственных культур
- •8.1. Требования, предъявляемые к семенному и продовольственному зерну
- •8.2. Основные принципы и приемы очистки и сортирования зерна
- •8.3. Закономерности изменения физико-механических свойств семян
- •8.4. Составление схемы очистки семян
- •8.5. Определение вероятностных характеристик очистки семян
- •9. Анализ технологических свойств цилиндрического триера
- •9.1. Форма ячеек триера
- •9.2. Движение зерна внутри ячеистого цилиндра
- •9.2.1. Определение границ зоны выпадения семян из ячеек
- •9.2.2. Движение частиц после отрыва от ячеистой поверхности
- •9.2.3. Зависимость формы траекторий от показателя кинематического режима работы триера
- •9.3. Обоснование основных размеров триера
- •Пример обоснования размеров цилиндрического триера
Характеристики вентиляторов
Для удобства подбора вентилятора-образца и суждения о достоинствах и недостатках работы используют характеристики вентилятора.
Характеристики могут быть количественными и качественными.
Количественные характеристики, в свою очередь, подразделяются на размерные и безразмерные. Количественные размерные характеристики представляют собой графики изменения напора, КПД и расхода мощности в зависимости от расхода воздуха. Размерные характеристики (их часто называют индивидуальными) строят для определенных чисел оборотов.
Количественные характеристики. На рис. 9 представлена размерная характеристика вентилятора комбайна. Имея размерные характеристики ряда вентиляторов, можно подобрать вентилятор, удовлетворяющий поставленным условиям в отношении расхода (производительности), полного h и статического hcm давлений, КПД и потребной мощности. Так, вентилятор комбайна при п = 725 мин-1 и при оптимальном режиме имеет Q = 1 м3/сек; hcm = 23,0 мм вод. ст.; h = 23,9 мм вод. ст.; = 0,50, а потребляемую мощность N = 0,49 кВт.
|
Рис. 9. Количественная характеристика вентилятора комбайна |
Безразмерные характеристики (их часто называют еще типовыми характеристиками) строят либо по методу В.П. Горячкина или по методу ЦАГИ (Центрального аэрогидродинамического института).
По методу В.П.
Горячкина по оси абсцисс откладывают
безразмерный показатель режима
вентилятора
. Из формулы видно, что при отсутствии
сопротивления (Qmax)
k
= 1, а при отсутствии течения воздуха (Q
= 0) k=
0.
По оси ординат откладывают расход воздуха, полный и динамический напор, КПД и мощность, отнесенные к 1000 мин-1 вентилятора, т.е.
;
;
.
|
Рис. 10. Безразмерная характеристика вентилятора комбайна, построенная по методу В.П. Горячкина |
По методу ЦАГИ по
оси абсцисс откладывают безразмерную
величину
– коэффициент производительности,
по оси ординат:
безразмерные величины, так называемые
коэффициенты: полного напора
,
статического напора
,
потребной мощности
, КПД по полному и статическому напору.
В этих уравнениях
– плотность воздуха.
|
Рис. 11. Безразмерная характеристика вентилятора общепромышленного назначения, построенная по методу ЦАГИ |
Универсальные характеристики
Качественные
характеристики.
Качество потока в выходном канале
характеризуется эпюрой скоростей
с",
в выходном канале, или графиком изменения
скорости по сечению, или, наконец,
графиком изменения средних относительных
скоростей воздуха
по ширине и высоте потока.
|
Рис. 12. Качественные характеристики вентилятора комбайна |
Регулирование вентиляторов. В сельскохозяйственных вентиляторах регулирование работы осуществляется:
1. изменением числа оборотов лопастного колеса;
2. изменением размеров входных окон;
3. созданием добавочного сопротивления воздушному потоку с помощью регулируемых клапанов.
Пример расчета основных параметров вентилятора методом подобия
Допустим, что требуется определить параметры вентилятора зерноуборочного комбайна с пропускной способностью q = 6 кг/с, для которого необходимо обеспечить расход воздуха Q = 2м3/с, напор h = 478 Па.
Если для вентилятора-образца принять параметры комбайна с пропускной способность q = 3 кг/с, характеристика которого приведена на рис.
Для этого вентилятора параметры равны Qокт = 1 м3/с; h = 239 Па; d = 0,57 м; b = 1 м; n = 725 мин-1; N = 0,49 кВт.
Требуется определить соответствующие значения параметров проектируемого вентилятора Qx; hx; dx; bx; nx и Nx.
Если учесть, что у подобных вентиляторов все линейные размеры пропорциональны, то
,
то первое из соотношений (21) можно представить в виде
, откуда
. (22)
Из второго соотношения (21) следует
, (23)
поскольку
,
так как
.
Если соотношение (22) возвести в квадрат и приравнять к правой части уравнения (23), то можно получить
, (24)
или после сокращений
, откуда
м.
Зная d и dx можно определить коэффициент геометрического подобия
и затем все размеры проектируемого вентилятора, в частности
м.
Число оборотов крылача можно найти по уравнению (22)
мин-1
.
Потребляемая мощность по третьему соотношению (21) для серии подобных вентиляторов
кВт.
Литература
Б.Г. Турбин и др. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машгиз. 1967.
Б.Г. Турбин. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение. 1968.
Т.С. Соломахова. Центробежные вентиляторы, аэродинамические схемы и характеристики. М.: Машиностроение. 1980.
Н.П. Сычугов. Повышение эффективности функционирования семяочистительных машин путем совершенствования рабочих органов пневмосистем. Киров, Вятская ГСХА, 2006.