29. У работающего в поле трактора внезапно остановился двигатель. Составить алгоритм поиска неисправности.

Проверить наличие ДТ – проверить работу подкачивающего насоса – проверить работу перепускного клапана – проверить засоренность фильтра грубой и тонкой очистки – проверить работу ТНВД – устранить найденную неисправность и запустить двигатель.

30. Указать виды диагностики выполняемые при то-3 тракторов.

31. Какое воздействие оказывает окружающая среда на техническое состояние сельскохозяйственных машин в нерабочий период.

Коррозионная активность атмосферы и агрессивных сельскохозяй­ственных сред. На скорость коррозии изделий из железоуглеродистых сплавов, хранящихся на открытых площадках, влияют следующие факторы: температура, влажность воздуха, количество и продолжи­тельность осадков, загрязненность воздуха газами, солями, пылью. Глубина питтингов, возникающих на незащищенных изделиях, хранящихся в закрытом помещении, составляет 0,015 мм в год и практически не влияет на их долговечность. Глубина же коррозион­ных поражений изделий из стали, хранящихся на открытой площадке, в 3 раза, а на поверхности почвы в 14...15 раз больше. Атмосферная коррозия деталей сельскохозяйственных машин может увеличиться в 10 раз и более при наличии агрессивных сред — минеральных и органических удобрений, ядохимикатов, почвы. Частицы загрязнений, оставшиеся после очистки машин, при нали­чии влаги являются химически активными и ускоряют процессы кор­розии. Влага значительно влияет на интенсивность коррозии. С повы­шением влажности удобрений возрастает степень их диссоциации и электрохимическая активность металла, находящегося в них, что увеличивает скорость коррозии. При чрезмерном повышении влаж­ности скорость коррозии несколько замедляется из-за уменьшения притока кислорода воздуха к поверхности металла. По мере увеличения корро­зии понижается предел выносливости изделия: после предварительной коррозии на открытой площадке он достигает наименьшего значения. Всльше всех предел выносливости уменьшается у изделий из стали У8 которая имеет мелкозернистую, хрупкую структуру и наибольшее число концентраторов напряжений: при нагрузках изделия ломаются. Предел усталостной прочности изделий из стали 20 при хранении в закрытом помещении без защитного покрытия за год снижается на Ю%, а при хранении на открытой площадке — на 28%. Для изделий из сталей марок Ст. 3 и У8 эти показатели соответственно составляют 35 и 40, 59 и 66 %. Незаконсервированные поверхности рабочих органов плугов, сеялок, культиваторов, дисковых борон и других сельскохо­зяйственных машин в период хранения окисляются и покрываются ржавчиной. Загрязнения на деталях увеличивают коррозию, так как в со­четании с влагой они могут создавать активную электрохимическую среду, вызывающую интенсивные процессы коррозии. В первую очередь коррозия поражает незащищенные поверхности. В одних случаях она появляется из-за разрушения защитной пленки краски (при транспортировке, работе и т. д.), в других — из-за нару­шения правил хранения. Нижние части сельскохозяйственных машин (сошники, опорные катки, ходовые колеса и др.), изготовленные из простых углеро­дистых конструкционных и мало легированных сталей, в отличие от Деталей, удаленных от почвы и не имеющих контакта с ней, кор­родируют интенсивнее. Глубина поражения некоторых деталей дости­гает Недопустимо больших размеров. Так, если оси, семенные ящики, защитные кожухи, рамы за год поражаются на глубину 0,02...0,07 мм, ^то Детали рабочих органов и опорных частей, соприкасающихся с почвой, - на глубину 0,42...0,44 мм. Коррозия наиболее опасна для сборочных единиц, работающих при циклических или ударных нагрузках (пружины, пружинные ла пы культиваторов, оси, валы и т.д.). Срок службы деталей из-за усталостных разрушений на практике очень часто сокращается на 40...60%. При анализе изломов, деталей (лап культиваторов, валов и т. д.) установлено, что началом многих разрушений послужили язвы и питтинги от коррозии.

Старение и другие виды разрушении. Под действие; солнечного света (солнечной радиации), кислорода и озона воздуха, а также атмосферных осадков, резких перепадов температуры и механических воздействий детали и сборочные единицы машин, изготовленные из резины и резинотекстиля, полимерные материалы и лакокрасоч­ные покрытия подвергаются процессу старения, то есть разрушению. Старение — изменение физико-химических свойств материалов в процессе их эксплуатации с течением времени; оно обусловлено про­цессами деструкции, то есть распадом основных цепей макромолекул. Кроме деструкции, причиной старения материалов могут быть про­цессы структурирования (образования внутримолекулярных связей), вы­деления пластификатора и др. В зависимости от главного разру­шающего фактора различают несколько видов деструкции полимер­ных и резинотекстильных материалов. Окислительная деструкция происходит под действием кислорода и озона, гидролитическая — под действием влаги, термическая — тепла и фотохимическая — света. При экс­плуатации и хранении, когда детали и сборочные единицы машин подвергаются комплексному воздействию климатических факторов, различные виды деструкции могут происходить одновременно, тем самым усиливая разрушение материалов. На старение лакокрасочных и полимерных материалов влияют и некоторые физико-механические процессы. К ним относятся рас­трескивание покрытий из-за различия коэффициентов теплового расширения материала покрытий и защищаемого металла, механи­ческое разрушение материалов от внешних напряжений, вибраций, ударов, истирающего действия почвы, пыли, обрабатывающего мате­риала и продуктов адсорбции на поверхности сборочных единиц и деталей, влаги, агрессивных газообразных и жидких веществ.