3.4 Проектирование технологического процесса изготовления винта

3.4.1 Краткая характеристика детали, выбор и определение размеров заготовки

Винт из Ст5пс ГОСТ 535-2005 предназначен для создания необходимого усилия на губках тисков, зажимающих восстанавливаемый корпус распылителя, для дальнейшего его зенкерования. Он представляет собой деталь ступенчатой формы с наибольшим 25 мм и наименьшим18 мм. Имеется радиальное сквозное отверстие10 мм, расположенное на расстоянии 13,5 мм от торцевой поверхности со стороны большего диаметра. На цилиндрической поверхности18 мм нарезана резьба М18 длиной 48 мм (см. карту эскизов 20.1.41). Количество деталей в партии – 1 штука.

Материалом для изготовления винта является горячекатанная сталь круглого профиля обычной точности по ГОСТ 2590-2006 (НВ = 197, _в = 750 МПа) [12].

Максимальный диаметр винта – 25 мм, общая длина – 114 мм; припуск на диаметр выбирается в зависимости от соотношения длины (L) к диаметру (D). Поскольку L/D = 114/25  4,6 то диаметр проката должен составить 27 мм [12]. В соответствии с ГОСТ 2590-2006 прокат такого диаметра выпускается с предельными отклонениями: верхнее + 0,3; нижнее – 0,5. Припуск на черновое подрезание торцов составляет 3 мм; на чистовое – 2 · 0,7 = 1,4 мм. Тогда общая длина заготовки должна быть: L = 114 + 3 + 2 · 0,7 = 118,4 мм.

Предельные отклонения по 14 квалитету составляют 1,9 мм.

Масса заготовки определяется следующим образом. Масса 1 м стали ø27 мм составляет 4,495 кг [13], тогда масса прутка длиной 118,4 мм будет равна m_з = 4,495 · 0,1184  0,53 кг.

3.4.2 Выбор технологического маршрута изготовления винта, оборудования и технологической оснастки

Для изготовления винта необходимо выполнить три операции – токарную (005), вертикально-сверлильную (010) и слесарную (015).

Токарная операция выполняется на станке 1К62; технологическая оснастка: установка и закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне – патрон 7100-009 ГОСТ 2675-80; крепление сверла производится в сверлильном трехкулачковом патроне – патрон 6-В12 ГОСТ 8522-79; для поддержания второго конца обрабатываемой заготовки применяется задняя бабка с центром станочным вращающимся типа А – центр А1-4-Н ГОСТ 8742-72; установка сверлильного патрона в пиноль задней бабки осуществляется через переходную конусную втулку – втулка 6100-0227 ГОСТ 13598-85; режущий инструмент – сверло центровочное А1 ГОСТ 14952-75; резец проходной отогнутый правый с пластиной из твердого сплава – резец 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73; резец проходной упорный с пластиной из твердого сплава – резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18880-73; средство измерения – штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 166-80 [12].

Вертикально-сверлильная операция выполняется на станке 2А135; технологическая оснастка: крепление сверла осуществляется в сверлильном трехкулачковом патроне – патрон 8-В12 ГОСТ 8522-79; установка патрона в шпиндель сверлильного станка производится через переходную конусную втулку – втулка 6100-0027 ГОСТ 13598-85; закрепление заготовки осуществляется в станочных тисках – тиски 7200-0252 ГОСТ 21168-75; для кернения места сверления применяется молоток – молоток 1-0,5 ГОСТ 1310-77 и кернер – кернер 2-4 ГОСТ 7213-72; режущий инструмент – сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком – сверло 2300-7194 ГОСТ 886-77; средство измерения – штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 160-80 [12].

Слесарная (020) операция выполняется на слесарном верстаке ОРГ- 1468 01-060; технологическая оснастка: установка и закрепление детали осуществляется в слесарных тисках с ручным приводом – тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75Е, для нарезания резьбы плашкой используется плашкодержатель; режущий инструмент – плашка 2650-1683 6g ГОСТ 9740-71 [12].