4.3. Методы начисления амортизации

1.Линейный метод

А=ОФ_БАЛ* Н_а

Н_а= 1/Т_н* 100%

Где А- величина амортизационных отчислений;

Н_а– норма амортизации;

Т_н– нормативный срок службы

2. Метод списания стоимости ОФ пропорционально объему выпущенной продукции

А=ОФ_бал.*(V_факт/V_норм.)

Где V_фактиV_норм– фактический и нормативный выпуск продукции. Нормативный – это выпуск продукции за весь срок службы объекта ОФ.

3.Метод списания стоимости ОФ пропорционально сумме чисел лет срока полезного использования

А = ОФ_бал.*(Т_д.к./Т_у.л.)

где Т_д.к– количество лет до конца срока службы;

Т_у.л.–условные годы службы, определяемые через суммирование чисел лет полезного использования объекта

4.Метод уменьшаемого остатка

А=ОФ_ост.*Н_а*К_у

Где ОФ_ост.– остаточная стоимость ОФ

К_у– коэффициент ускорения

Н_а– норма амортизации

Норма амортизации рассчитывается как отношение годовых амортизационных отчислений к балансовой стоимости ОФ:

Н_а= (ОФ_нач.– ОФ_лик./ОФ_нач.* Т_н) * 100%

Где ОФ_лик.– ликвидационная стоимость ОФ.

4.4. Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощностьпредприятия определяется как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

Производственная мощностьпредприятия зависит от следующихфакторов:

- количества и качества действующего оборудования;

- максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени;

- принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.);

- номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; - пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

- уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:

где Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t - трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где Тэ -максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), час;

К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n - количество однотипного оборудования (машин, станков);

t -норма времени на обработку (изготовление) единицы про­дукции на данном оборудовании.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Улучшения использования основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;

своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

приобретения высококачественных основных средств;

повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

повышения уровня механизации и автоматизации производства;

обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

внедрения новой техники и прогрессивной технологии - малоотходной, безотходной, энерго - и топливосберегающей;

совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

Пути улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за этот или иной период времени.

3