Порошки для рельефной печати

Порошки для рельефной печати производятся из различных пластиковых смол, которые впервые были применены с этой целью в 1970-е годы. Они заменили смолистые материалы, которые, как правило, изготавливались на основе измельчённой смолы растительного происхождения. Сейчас предлагается огромный ассортимент порошков для рельефной печати, с помощью которых можно добиться бесконечного множества различных эффектов. Производятся порошки с различной величиной частиц, которые подходят для применения в различных печатных изделиях. Также на выбор поверхность можно обработать глянцевым, полуглянцевым, полуматовым и матовым покрытием.

Виды порошков

Помимо обычных порошков для рельефной печати, применяются также следующие:

• Металлосодержащие полимерные смолы: металлосодержащий порошок после расплавления создаёт эффект металлического блеска, но при этом его цена намного ниже, чем цена тиснения фольгой. Металлосодержащий порошок не теряется на фоне бумаги любого цвета и подходит для использования на бумаге с тёмным фоном. К изделиям, при изготовлении которых может применяться металлосодержащий порошок, относятся презентационные подборки рекламных материалов, рекламные афиши и бланки приглашений. Металлизированные порошки имитируют серебро, золото, бронзу и медь.

• Блёстки: блёстки могут добавляться в разогретую смолу, чтобы придать обработанному изделию эффект мерцания. Применяются разные блёстки в зависимости от изделия  и от требуемого эффекта

• Лакировка:лакировка может применяться в качестве покрытия всей поверхности для такой продукции, как изделия полноцветной печати, чтобы придать полноцветным изображениям рельефности.

• Смола с перламутровым эффектом:наряду с пигментами, в смолу, придающую перламутровый эффект, добавляются специальные компоненты, которые создают перламутровый блеск в результате обработки изделия.

• Покрытие, снимающее статическое напряжение:накопление статического электричества на поверхности изделия может быть уменьшено при помощи порошка, снимающего статическое напряжение.

• Порошок повышенной вязкости: порошок повышенной вязкости используется для обработки участков изделия, напечатанных тонкими шрифтамиПорошки, защищающие от воздействия лазерного облучения: Один из недостатков обычно используемых полимерных смол заключается в том, что выпуклый слой на таких изделиях, как фирменные бланки, может расплавиться при воздействии на него различного оборудования, излучающего тепло, например, лазерных принтеров и фотокопировальных машин. Порошки с защитой от лазерного облучения после застывания на печатной поверхности обрабатываются ультрафиолетом. Это делает смолу устойчивой перед воздействием других нагревающих приборов.

Все вышеописанные специальные порошки могут как использоваться по отдельности, так и комбинироваться различным образом для создания сложных эффектов. К примеру, добавление блёсток в металлосодержащие порошки, придаст металлической поверхности эффект мерцания. Большинство смол можно смешивать с такими материалами, как металлическая фольга, блёстки и алмазная крошка для создания ещё более сложных эффектов.

Размер порошковых частиц

Размер частиц термографического порошка может варьироваться от совсем мелких до крупных. Порошки мелкого помола применяются для обработки изделий, в которых присутствуют мелкие детали и тонкие линии. При изготовлении более грубой продукции могут использоваться порошки крупного помола.

• Порошки со сверхмелкими частицами: применяются для рельефной обработки мелких деталей и кеглей шрифта от 14 и меньше.

• Порошки с мелкими частицами: порошки мелкого помола подходят для применения в большинстве изделий, кроме наитончайших деталей и применяются при кегле шрифта от 12 до 30.

• Порошки с частицами среднего размера: применяются для областей заливок и кеглей шрифта от 24 до 42.

• Порошки с крупными частицами: порошки крупного помола хорошо подходят для обработки больших фоновых участков заливки и кеглей шрифта крупнее 36.