
- •71. Індикаторні діаграми роботи поршневих компресорів.
- •72. Покажіть зв’язок між ступінню стискання і числом ступенів стискання (наведіть числовий приклад).
- •73. Ротаційні компресори і газодувки. Пластинчасті, водокільцеві компре-сори. Будова і принцип дії.
- •74. Вакуум-насоси. Класифікація, будова, принцип дії. Порівняльна харак-теристика вакуум-насосів різних типів.
- •75. Паро-струмінний вакуум-насос, будова, принцип роботи.
- •76. Класифікація неоднорідних систем. Способи розділення неоднорідних систем.
- •77. Відстоювання, основні поняття. Швидкість осідання, види осідання ча-стинок.
- •78. Визначення продуктивності відстійника і необхідної поверхні осідання.
- •79. Схема і принцип роботи відстійника напівбезперервної дії.
- •80. Фільтрування. Визначення основних понять.
- •83. Схема і принцип роботи барабанного вакуум-фільтра безперервної дії.
- •84. Схема і принцип роботи фільтрпреса.
- •85. Центрифугування, основні поняття. Принцип дії і класифікація цен-трифуг.
- •86. Відцентрова сила, фактор розділення, індекс продуктивності центрифуг.
- •87. Поясніть принцип дії відстійної центрифуги. Наведіть схему і поясніть роботу центрифуги безперервної дії.
- •88. Наведіть схему і поясніть роботу фільтруючої центрифуги безперервної дії.
- •89. Поясніть, як визначається форма вільної поверхні при обертанні рідини в вертикальній посудині циліндричної форми.
- •90. Поясніть будову і принцип дії гідроциклона.
- •91. Очищення газів. Загальні відомості. Ступінь очищення.
- •92. Поясніть суть гравітаційного очищення газів. Від чого залежить про-дуктивність пилоосаджувальної камери?
- •93. Поясніть принцип дії інерційного пиловловлювача. Наведіть схему.
- •94. Очищення газів під дією відцентрової сили. Наведіть схему і поясніть принцип дії батарейного циклона.
- •95. Очищення газів фільтруванням. Поясніть будову і принцип дії рукавного фільтра.
- •96. Наведіть принципову схему електрофільтра і поясніть принцип його дії. Які ви знаєте типи електрофільтрів.
- •97. Вологе очищення газів. Принцип очищення та схеми апаратів.
- •98. Дайте порівняльну характеристику апаратури для очищення газів. Поясніть як визначається її вибір?
- •99. Перемішування в рідких середовищах. Способи перемішування: зага-льні відомості. Ефективність і інтенсивність перемішування.
- •100. Механічне перемішування. Типи мішалок і їх характеристика. Витрати енергії на перемішування.
83. Схема і принцип роботи барабанного вакуум-фільтра безперервної дії.
Схема роботи барабанного вакуум-фільтра з зовнішньою поверхнею фільтрування.
1 – барабан, 2 – з’єднувальна трубка, 3 – розподільний пристрій, 4 – резервуар для суспензії, 5 – мішалка, що коливається, 6, 8 – порожнини розподільного пристрою,
7 – пристрій для розбризкування, 9 – нескінченна стрічка, 10 – направляючий ролик,
11, 13 – порожнини розподільного пристрою, які сполучаються з джерелом стиснутого повітря, 12 – ніж для зняття осаду.
Фільтр має горизонтальний циліндричний перфорований бара-бан 1, покритий зовні фільтрувальною тканиною. Барабан обертається навколо своєї осі і на 0,3–0,4 своїй поверхні занурений у суспензію, що знаходиться в резервуарі 4. Поверхня фільтрування барабана розділена на прямокутні комір-ки, ізольовані одна від одної. Комірки при русі по колу приєднуються в певній послідовності до джерел вакууму і стислого повітря.
Кожна комірка з’єднується трубкою 2 з різними порожнинами нерухомої частини розподільного пристрою 3. При цьому комірка проходить послідовно зони фільтрування, першого зневоднення, промивання, другого зневоднення, видалення осаду і регенерації тканини.
У зоні фільтрування комірка стикається з суспензією, що знаходиться в ре-зервуарі 4 з мішалкою 5, яка коливається, і з’єднується трубкою з порожниною 6, яка сполучається з джерелом вакууму. При цьому фільтрат через трубку і по-рожнину йде в збірник, а на поверхні комірки утворюється осад.
У зоні першого зневоднення осад контактує з атмосферним повітрям, а ко-мірка з’єднується з тією ж порожниною 6. Під дією вакууму повітря витісняє з пор осаду рідку фазу суспензії, яка приєднується до фільтрату.
У зоні промивання на частково зневоднений осад з пристроїв для розбриз-кування 7 подається промивна рідина, а комірка з’єднується трубкою з порож-ниною 8, яка також сполучається з джерелом вакууму. Промивна рідина через трубку і порожнину йде в іншій збірник.
У зоні другого зневоднення промитий осад також контактує з атмосфер-ним повітрям, а комірка залишається сполученою з тією ж порожниною 8, тому промивна рідина витісняється з пор осаду і йде в збірник. Для запобігання утворення в осаді тріщин під час промивання і подальшого зневоднення на ньо-го накладається частина нескінченної стрічки 9, яка внаслідок тертя об осад пе-реміщається по направляючих роликах 10. У зоні видалення осаду комірка з’єднується трубкою з порожниною 11, яка сполучається з джерелом стислого повітря. Під дією останнього осад розпушується і відділяється від тканини, піс-ля чого, рухаючись по поверхні ножа 12, поступає на подальшу обробку. У зоні регенерації тканина продувається стислим повітрям у напрямі, протилежному напряму руху фільтрату крізь тканину; при цьому повітря поступає в комірку по трубці з порожнини 13.
84. Схема і принцип роботи фільтрпреса.
Схема роботи плитково-рамного фільтрпреса.
а) стадія фільтуван-ня; б) стадія промиван-ня.
На ста-дії фільтрування суспензія по середньому каналу 1 і каналам 2 поступає в прос-тір 3, обмежений двома фільтрувальними перегородками (які прилягають до ри-флених поверхонь плит 4) і внутрішньою поверхнею рами 5. Рідка фаза суспензії одночасно проходить крізь обидві фільтрувальні перегородки, після чого по жо-лобам і каналам 6 поступає до кранів 7, які у цій стадії роботи фільтр-преса відк-риті у всіх плит 4. Коли простір 3 буде заповнений осадом, подачу суспензії при-пиняють.
У стадії промивання по двох бічних каналах 8 і каналах 9, які є тільки у половини плит 4, подають промивну рідину. Під час промивання половина кра-нів 7 закрита, щоб промивна рідина послідовно проходила одну фільтрувальну перегородку, шар осаду, другу фільтрувальну перегородку, після чого по кана-лах 6 і відкритих кранах 7 відводилася з фільтр-преса. Після закінчення проми-вання осад у фільтр-пресі продувають стислим повітрям або парою. Потім від-совують рухому плиту, роз’єднують плити і рами і осад видаляють в бункер.