Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
правильное СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.docx
Скачиваний:
44
Добавлен:
04.02.2016
Размер:
111.25 Кб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Ознакомление с предприятием

История предприятия началась открытием в марте 1919 года первой военно-обмундировочной фабрики, которая с февраля 1922 года перешла на массовое изготовление гражданской одежды и стала называться «Гомодежда». В апреле 1928 года - фабрике присвоено имя "Коминтерн". В 1964 году прошло преобразование в Гомельское производственное швейное объединение "Коминтерн" (ГПШО «Коминтерн»). В процессе становления на фабрике была пересмотрена организационная структура, закуплено оборудование импортного производства фирм «Пфафф», «Штробель», «Зингер» (Германия); «AMFREECE» (Чехия); «Джуки», «Бризай» (Япония); «Римольди», «Макпи» (Италия); «Истман» (США), внедрены прогрессивные технологии. И, как результат, Гомельское производственное швейное объединение «Коминтерн» стало единственным специализированным предприятием в республике по производству мужских классических костюмов.

В 1993 году ГПШО «Коминтерн» путем акционирования было преобразовано в ОАО «Коминтерн». Процесс акционирования окончен в 1995 году.

Постоянно идет активное перевооружение и технологическое обновление производства. Внедрены современные машины и оборудование, позволяющие максимально автоматизировать производство и повысить качество продукции.

С 2006 г. пересмотрена политика предприятия в области развития ассортимента, которая позволила определить четкие целевые сегменты и стратегию позиционирования. В результате, с 2007 г. на рынок выведена коллекция мужских костюмов молодежного направления под товарным знаком «CITY LIFE», с 2009 г. – линия мужских классических костюмов «премиум» класса под товарным знаком «VALEROSSO».

Следующим этапом стало выведение на рынок в 2010 г. товарного знака «MAN WAY» - коллекции мужских классических костюмов делового класса. Ежегодно коллекции обновляются более чем на 60% в соответствии с требованиями потребителей и модными тенденциями.

Предприятие обладает высоким производственным потенциалом и высококвалифицированным промышленно-производственным персоналом.

Технологический процесс осуществляется на современном оборудовании известных зарубежных фирм: Пфафф,  Штробель,  Зингер(Германия), AMFREECE (Чехия), Джуки, Бризай (Япония), Римольди, Макпи (Италия), Истман (США).

Производимый ассортимент:

√костюм мужской классический,

√пиджак мужской,

√брюки мужские,

√костюмы, пиджаки и брюки для мальчиков делового стиля.

Для изготовления своей продукции предприятие использует только экологически чистые материалы с высокими гигиеническими показателями и прекрасными потребительскими свойствами. Основными поставщиками тканей являются белорусские, турецкие, китайские,  португальские,                итальянские производители.

За достижения в области качества ОАО Коминтерн награждено Премией Правительства Республики Беларусь. 

На ОАО Коминтерн действует система менеджмента качества по производству верхней одежды в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001:2001, сертифицированная в национальной системе сертификации. Предприятием производится добровольная сертификация всего ассортимента продукции в Национальной и Российской системах сертификации.

Во всем мире размерная типология пересматривается каждые 15-20 лет – за это время акселерация зримо изменяет размеры, пропорции, формы тела человека. 

       Действующие ГОСТы были основаны на  результатах обмерных данных 1970-х годов. Необходимость в переменах назрела. И вот специалисты российского ЦНИИ швейной промышленности и НИИ антропологии МГУ разработали новую классификацию типовых фигур, которая сегодня повсеместно вводится на многих швейных предприятиях.

Сравнительный анализ ГОСТ 17521-72 (старый) и ГОСТ 31399-2009 (новый).

Соответствует: в методах измерения, антропометрических точках, размерных признаках.

Изменилось:  I, IV,V полнотные группы дополнительно разделены на подгруппы, добавлены размеры, изменены базовые размеро-роста, изменены величины размерных признаков.

  1. Количество типовых фигур мужчин увеличилось практически в двое (с 153 до 300) и  включает в себя 5 полнотных групп в размерах от 42 до 66, в ростах от 158 см до 200 см.

  2. Параметры 1  и 2 полнотных групп характерны в основном для молодых мужчин,

  3. 4 и 5 полнотные группы - для мужчин среднего и старшего возраста,

  4. 3 полнота – для мужчин всех возрастов

  5. талия на 2 см стала больше для типового размеро-роста и на 2 см меньше для молодежи. 

Например, I полнотная группа по новому ГОСТу, характерная в основном для молодежи, имеет разницу между обхватом груди и обхватом талии 22 см (не трудно представить, что именно так выглядят атлеты с широкими плечами), тогда как в старом эта разница была 18 см.

Таким образом:

  • мужчины стали стройнее по линии талии и бедер практически на размер,

  • изменилась пропорция фигуры: длина туловища уменьшилась,

  • увеличилась длина ног,

  • изменилась осанка – стали более перегибистыми,

  • увеличилась ширина плеча и длина рук,

  • фигуры больших полнот незначительно изменились по пропорциям, телосложению и осанке.

Специалистами ОАО «Коминтерн»  проведено исследование, в результате которого разработана новая основа лекал.  Так  основной полнотной группой  по новым размерным признакам для ТЗ «Коминтерн», «MAN WAY»  «VALEROSSO» - становится 3 полнотная группа, для ТЗ «CITY LIFE» - основной полнотой останется полнота 2.

   Модели, разработанные по новой типологии,  в коллекции 2014 года будут начинаться на «N» (new), а первая цифра номера модели, как и раньше, означает полнотную группу. Например: мужской костюм N 2968-116 - новая типология, 2 полнотная группа.

1 Изучение работы основных цехов предприятия

1.1 экспериментальный цех

В экспериментальном цехе выполняются: подготовка моделей к запуску в производство, которая предполагает конструкторскую и технологическую проработку новых моделей; разработка оптимальных режимов технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технологической документации на модель, его основной задачей является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство.

Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работ:

  • создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя;

  • разработка базовых и модельных конструкций для создания моделей изделий;

  • разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий;

  • нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;

  • определение свойств новых материалов;

  • подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия.

Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями принятыми к производству, и контроль за использование материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия пол использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации.

Группа высококвалифицированных специалистов, состоящая из художника-модельера, конструктора и технолога занимающихся: созданием моделей одежды, удовлетворяющих текущему направлению моды и удобства, технико-экономическим требованиям промышленности, художественно – эстетическим показателями показателем качества; разработкой технологичных модельных конструкций; проработкой модельных конструкций; разработкой конструкторско-технологической документации.

Разработка моделей начинается с технического задания. В нем учитываются особенности организации швейного производства предприятия, где будет организованно изготовление модели. На основании технического задания производственно-диспетчерский отдел предприятия разрабатывает сетевой график подготовки новых моделей к запуску в производства

Подготовка моделей к запуску выполняется в три этапа:

Первый этап-моделирование – включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели – если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется.

На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная обработка конструкции и технологии. Лаборанты – портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаю образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство.

Предложенные модели принимаются художественно-техническим советом предприятия. После утверждения согласования с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно – диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы.

В конструкторском отделении осуществляется создание модных моделей и подготовка их к запуску в производства, а именно:

  • художник – модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованию моды и потребительскому спросу;

  • конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размер-рост для раскроя опытный образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-техническую проработку;

  • технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления изделий.

Для моделей швейных изделий, прошедших художественно- технологический совет и утвержденный к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация.

Комплекс документов включает:

  • техническое описание модели изделия;

  • дополнительные сведения по технологии и изготовлении о возможных отличиях технологической обработки модели изделия (таблица измерения изделия и лекал (табель мер);

  • спецификацию материалов (перечень и расход основных, прокладочных, подкладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и т.п.); спецификацию деталей кроя и лекал; сложность обработки модели изделия; карту технического уровня; правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия;

  • комплект лекал на базовый размер-рост, принятый за основу при конструировании;

  • карту расхода и схему раскладки лекал.

Далее конструктор изготавливает лекала-эталоны. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги, далее передается для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение.

Оборудования. Устанавливаемое в конструкторском отделение: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для конструкторов; манекены, шкафы для хранения документации.

В настоящие время швейные предприятия применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанными с локальными системами автоматизированного настилания и раскропроектирование лекал; градации лекВ лекальном отделении лекальщики изготавливают из картона обычно три комплекта рабочих лекал, а также вспомогательные лекала.

Первый комплект передается в группу нормирования для выполнения экспериментальной раскладки, затем он используется для зарисовки раскладки лекал на верхнем полотне настила.

Второй комплект с окантованными металлической лентой срезами передаются в раскройный цех в зону раскроя – к ленточным машинам.

Вспомогательные лекала используются в швейном цехе для нанесения на деталях кроя вспомогательных линий и меток мелом или карандашом при подготовке их к пошиву.

На каждом лекале входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост и полнотную группу

Лекала хранят в подвешенном состоянии в специально отведенном для этого помещении. Комплект собирают на металлические крючки или зажимы, затем подвешивают на кронштейны. В помещении выполняются обязательные условия хранения лекал, т.е. t = 18–20є, w = 60–70%. Лекала хранят долгое время.

Группа нормирования выполняет экспериментальные раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления изделия, для наиболее часто встречающихся ширин. Кроме того, определяют нормы расхода этих материалов, включая нитки и фурнитуру. Процесс нормирования включает расчет следующих видов норм: пооперационных, куда входят нормы на раскладку и настил; поиздельных, определяемых средневзвешенной нормой на единицу изделия каждой модели на единицу каждого вида изделия.

Для измерения лекал используется фотоэлектронная машина ИЛ-1. машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации из плотной бумаги или картона.

Рабочие место для выполнения раскладок и последующего обведения контуров (зарисовки) оборудовано столом с габаритными разметками. Мм: длинна 6000–7000. высота 800–850.

Раскладка с наименьшим процентом межлекальных отходов используется при составлении альбома рациональных раскладок: в уменьшенном масштабе – «миниатюрки»; в натуральную величину.

В первом случае копирование раскладки может осуществляться вручную: с использованием фотоаппарата закрепленного на подвижной каретке; с использованием электрической установки ПКУ-3, перемещающейся над столом с раскладкой лекал.

Зарисовка раскладки лекал в уменьшенном масштабе используется так же для составления альбомов рациональных раскладок.

Во втором случае, для получения копии в натуральную величину. экспериментальная раскладка выполняется: на плотной бумаге. после обводки лекало снимают, а полотно бумаги закатывают в рулон и передает в отделение изготовления трафаретов; на кальке. При этом контуры лекал обычно обводят карандашом. «Светокопии» или «Люмограф». Затем лекала снимают, кальку сворачивают в рулон и передают в светокопировальное отделение.

На деталях обозначают номер модели, размер, рост, полнотную группу изделия, на полотне бумаги (кальки) – длину и ширину рамки раскладки.

На каждом лекале входящем в комплект рабочих и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост и полнотную групЛекала хранят в подвешенном состоянии в специально отведенном для этого помещении. Комплект собирают на металлические крючки или зажимы, затем подвешивают на кронштейны. В помещении выполняются обязательные условия хранения лекал, т.е. t = 18–20є, w = 60–70%. Лекала хранят долгое времТехнологическая группа осуществляет подготовку технологии и организации производства в швейном цехе предприятия.

По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты портные при участии конструктора и технолога изготавливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления производится на одном – двух образцах. При необходимости в первичные лекала и их технологические режимы обработки вносятся изменения.

После тщательной конструкторско-технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливают, как правило, два повторных образца. Один из образцов в качестве эталона остается на хранение в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели. Образцы моделей хранятся в подвешенном виде. Для изготовления опытных образцов в швейном отделении устанавливается раскройный стол, на котором осуществляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная швейная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол для выполнение операций влажно-тепловой обработки; по одной специальной машине для обертывания срезов и петель, пришивание пуговиц и, если необходимо, для подшивания низа изделия.

Формирование планировочного решения экспериментального цеха.

Планировочное решение цеха с расстановкой рабочих мест и используемого оборудования с учетом следующих требований: технологические операции, следующие друг за другом должны бать по возможности территориально расположены близко друг к другу; для обеспечения технологического обследования к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; расстояние между установленным оборудованием должно обеспечить свободный подход исполнителей и быть не менее 1,5 м.; ширина главного прохода должна быть не менее 2,5–3,5 м.; участки хранения образцов и лекал, фотолаборатория должны быть изолированы от дневного освещения; расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,4 м.; при использовании электрофотографировании раскладок лекал с помощью установки ПКУ-3 торцы столов экспериментальных раскладок должны располагаться на одном уровне, чтобы по рельсовому пути можно было перемещать установку к другим столам.

В настоящие время швейные предприятия применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанными с локальными системами автоматизированного настилания и раскроя.

В состав системы входят программное обеспечение САПР и рабочие места: модельера; конструктора; лекальщика; раскладчика лекал; нормировщика.

Программное обеспечение САПР одежды включает в себя основные подсистемы:

построение эскизов моделей;

проектирование базовых конструкций;

конструктивное моделирование;

проектирование лекал;

градации лекал;

раскладки лекал;

нормирование расхода всех видов материалов.

    1. Подготовительно – раскройный цех

Основной функцией подготовительно-раскройного цеха является ритмичное обеспечение материалами.

С этой целью в цехе производится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка к раскрою. Здесь для организации бесперебойной работы всего предприятия на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов.

Поставленная цель обеспечивается решением следующий задач:

приемка и распаковка материалов; количественная и качественная оценка материалов; хранение материалов; расчет кусковых материалов; подбор материалов и настилы; нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила; подача материалов в раскройный цех.

В соответствии со структурой экспериментального и подготовительно-раскройного цеха работа может быть организованна следующим образом.

Распаковочное отделение. Все материалы необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий. На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать: в контейнерах; в кипах; в рулонах.

В качестве упаковочного материала для кип могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.

При приемки поступающих материалов проверяется: неисправность пломб и наличие тисков на них при поступлении груза в конвейерах, наличие защитной маркировки груза и неисправность тары; соответствие маркировки груза данным, указанным в транспортном документе; соответствие количества груза сопроводительным документам.

Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.

Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами: на станционных стеллажах консольного типа или передвижных двухрядных двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах; в двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами; в стационарных сточных поддонах; в штабелях- используют для хранения рулонов материалов. Рулоны в ручную укладывают на деревянные подставки.

Распаковочное отделение. В распаковочном отделение осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида. А так же уточнение длины и ширины кусков. Как правило этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы.

Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов: на смотровых экранах браковочно – промерочных машин; на промерочных машинах; на промерочных столах.

При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект отмечают мелом, а на кромке подкрепляют белую или цветную нитку или кусочек материала.

Одновременно с контролем качества осуществляют контроль длины и ширины. Ширину куска измеряют каждые три метра.

Данные длины, ширины и дефектов заносятся в паспорт куска и промерочную ведомость.

Паспорт куска оформляется в двух экземплярах; первый прикрепляется к куску материала, другой хранится в картотеке подготовительного цеха и используется для расчета кусков материалов.

Оборудование, на котором производится количественная и качественная оценка материалов: промерочный стол – длиной 3 м и превышающий ширину материала; промерочная машина МП-1, служит для измерения длины материалов; промерочно-разбраковачные машины – используются для контроля измерения длины и ширины материалов.

При всем многообразии типов промерочных-разбраковочных машинах основные исполнительные механизмы и инструменты имеют много общих устройств: устройство для размотки рулонов материала или платформу, если материал уложен в книжку; направляющие валики до смотрового экрана; наклонный смотровой экран, по которому скользит материал; устройство для подсчета длины материала; направляющие валики после смотрового экрана; устройство для наматывания материала в рулон или укладывания «в книжку».

Хранение разбраковочных материалов – партионное и штучное. При партионном хранении рулоны складывают в партии, которым на складе отведено определенное место. При партийном хранение рулоны укладывают: на поддоны, устанавливаемые в двух-, трехъярусные стеллажи (как при хранении нераспакованных материалов); в лотковые тележки У24–71; на стеллажи елочного типа.

Таким образом хранения затрудняет поиски изъятие рулона нужного цвета.

Наиболее предпочтительным является штучное хранение рулоном материалов.

При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно. Для штучного хранения рулонов материалов используются: стационарные многоярусные стеллажи автоматические вертикально-замкнутые элеваторы.

Подсортировочное отделение цеха осуществляет расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех.

Расчет производится по информации, заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении.

По результатам расчетов формируются следующие документы: карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов; карта раскроя. По карте, раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала.

Обмеловочное отделение. В отдельных случаях при отсутствии светокопировального отделения в экспериментальном цехе и САПР раскроя, а так же для увеличения оборачиваемости настилочных столов в раскройном цехе. Операции нанесения контуров раскладки лекал на верхнее полотно настила может выполнятся в обмеловочном отделении.

Операция проводится на столах комплекта лекал и информации о раскладке в виде «миниатюрки» или фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования экспериментального цеха.

В подготовительном цехе определяют количество работников по следующим операциям: разгрузка и распаковка, приемка материалов по количеству, разбраковка, промер длины и ширины кусков, обмелка деталей (эта операция может выполняться в раскройном цехе), подбор и расчет кусков материалов, подача материалов в раскройный цех. Необходимо также предусмотреть рабочих для обслуживания подъемно – транспортных механизмов.

Основная задача раскройного участка заключается в бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количеству согласно плану предприятия.

Раскройное отделение имеет производственные связи с подготовительным отделением, складским цехом, отделом главного механика, экспериментальным и швейным цехами.

Из подготовительного получают материалы для раскроя, со склада фурнитуры – для каждого вида изделий. Из отдела главного механика – техническую оснастку и запасные части к оборудованию, из экспериментального цеха – лекала, техническую документацию и др. В швейный цех раскройный цех отправляет скомплектованный крой.

Для достижения поставленной задачи в раскройном отделении цеха выполняется:

настилание материалов и обработка настилов;

раскрой настилов; настилание и раскрой дефектных полотен;

контроль качества и комплектовка кроя;

дублирование деталей;

заготовка утепляющей прокладки;

хранение кроя.

Технологический процесс раскройного производства разделен на определенные операции, выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих местах.

Особенностью раскройного производства является постоянно меняющиеся условия организации процесса настилания и раскроя материалов; неодинаковая длина и ширина кусков материала, длина и высота настилов, качество и физико-механические свойства материалов, непостоянный выпуск изделия и д.р. Перечисленные условия сказываются на ритмичной работе раскройного цеха вследствие простоев и неравномерной загруженностью исполнителей.

Участок настилания материалов. Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Операция настилания материалов является наиболее сложной и трудоемкой. она определяет качество кроя и экономное использование материалов. Создает предпосылки рациональной работы на последующих этапах производства. Настилание материалов является сложным фактором качества будущего изделия.

Изготовление настила подразумевает: способ настилания материалов («лицом вверх», «лицом вниз», «лицом к лицу»); механизацию операции настилания; настилание полотен из целых кусков; настилание секционное и несекционное; последовательное, параллельное или последовательно – параллельное выполнение настилов одного расчета.

Способ «лицом к лицу» используется для настилания материалов одноцветных и с симметричным рисунком в полную ширину. Настилание материала происходит непрерывно. Первое полотно на настилочном столе располагается лицом вверх. Количество полотен в настиле четное.

«Лицом вверх» используется для ворсовых тканей, В которых направление ворса определяет оттенок изделия. «Лицом вниз» для других видов материалов. При настилании «лицом вверх» и «лицом вниз» полотна в концах настила не отрезаются. Количество полотен в настиле может быть нечетным.

Секционный настил применяют в основном для раскроя прикладных и бельевых материалов. Секционный настил выполняют на длинном столе, вдоль которого размещают все рамки обмеловок одной карты расчета кусков материалов. Основные преимущества этого способа по сравнению с существующими следующие: материал одного рулона настилают от начала до конца в один прием, исключается разрезание куска на отдельные полотна, уменьшаются потери материалов от припусков на концы.

С точки зрения выполнение настилов одного расчета настилание выполняют последовательным, параллельным или последовательно-параллельным способом. При последовательном способе настилания согласно карте расчета материалов выполняют первый настил; закончив приступают к выполнению второго и т.д. последовательн6ый способ нашел наибольшее применение в промышленности. Он особенно целесообразен при небольших мощностях, широком ассортименте изделий. Организация настилания при последовательном способе сравнительно проста. При параллельном способе настилы, входящие в карту расчета материалов, выполняются одновременно. Последовательно – параллельный способ представляет собой комбинацию предыдущих, т.е. несколько настилов расчета выполняют одновременно, затем переходят к другим настилам карты. Все эти способы настилания в промышленности встречаются в большем многообразии в зависимости от применяемых средств механизации, форм организации труда.

Способ подачи кусков при настилании зависит от размеров кусков, количества кусков в одном расчете, способа выполнения настила. Для механизации подачи кусков применяются одно- и многорулонные тележки, кронштейны стационарные или передвижные, многорулонные элеваторы стационарные (под крышкой настилочного стола, около торца его, межэтажные) и передвижные.

Обработка настила. Включает технологические операции нанесение контуров лекал на настил, контроля и клеймения настила. На предприятиях применяются следующие способы нанесения контуров лекал на настил:

зарисовка раскладки лекал на материале мелом, карандашом (обмеловка);

зарисовка раскладки лекал на бумаге (для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, со скользящей поверхностью), трудоемкость ее изготовления меньше чем на материале, линии более тонкие, четкие;

светокопия зарисовки раскладки лекал;

трафарет.

Зарисовка раскладки лекал может выполняться на одном полотне из куска до настилания или непосредственно на верхнем полотне готового настила. Последний способ применяется при изготовлении верхней одежды, большом количестве текстильных дефектах на материалах. Большое количество деталей в раскладке верхней одежды позволяет выбрать такую схему размещение лекал, при которой дефекты располагаются в межлекальных отходах или на невидимых участках изделия. Это позволяет сократить количество полотен с текстильными дефектами, раскраиваемых индивидуально.

Способ передачи настилов и их частей на последующие операции зависит от применяемых способов выполнение настилов и организации труда.

Применение многоплоскостных столов с транспортирующей лентой позволяет быстро убрать настил из рабочей зоны, обеспечив таким образом условия для лучшего использования, подачи и размотки рулонов. Иногда настил передвигают по столу вручную, если он имеет достаточную длину, однако это тяжелая вспомогательная операция и при этом возможно смещение полотен.

Рассеченные части настилов к стационарным ленточным машинам передаются с помощью столов с транспортирующей лентой, напольных и настольных тележек, конвейеров с подвесными поддонами-каретками. Из них широкое применение находят настольные тележки с ручным и электрическим приводом.

Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки, что обеспечивается трехкоординатной системой перемещение подвижного портала. Так же существуют полуавтоматические линии раскроя и способы раскроя – вырубание деталей.

Участок обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно при условии, что дефект ткани попадает в межлекальные отходы. Рекомендуется проверять возможность объединения полотен с текстильными дефектами в один настил. В этом случае материал накладывают друг на друга и отмечают на верхнем полотне места расположения дефектов во всех объединенных полотнах материала.

По данным предприятий швейной отрасли фактическая доля полотен с дефектами в зависимости от ассортимента швейных изделий составляет от 5 до 10%.низкое качество материалов влечет за собой значительное увеличение их расхода (3–5% на единицу изделия) за счет увеличения концевых остатков, межлекальных остатков и потерь при замене дефектных деталей.

Участок дублирования.

Дублирование деталей является частью процесса формирования и предполагает фронтальное или запальное соединение деталей верха с клеевыми и прокладочными материалами на оборудовании для влажно-тепловой обработки. Как правило, для этого используются пресса проходного типа.

Участок обработки кроя:

Контроль качества и комплектовка кроя по видам материала. Контроль качества кроя выполняется контролерам. Который проверяет наличие всех деталей изделия и соответствие размеров деталей кроя лекалам с учетом допускаемых отклонений. В производственный процесс крой поступает с сопроводительными документами со штампом контролера. Перед отправкой кроя на следующие операции производится комплектование пачек деталей изделия одной модели, размера и роста, вырезанными из одного настила. Скомплектованные пачки связывают и укладывают в тележки – контейнеры для передачи на участок нумерации деталей.

Нумерация деталей. Все детали в пачках нумеруют в соответствии с последовательностью расположения в пачке. Одни и те же детали в пачке имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер детали может быть опечатан на бумажном талоне, который прикрепляют на лицевой стороне детали на специальной машине однониточного цепного стежка.

Документация раскройного отделения.

Основными документами раскройного производства является карта раскроя, которая выписывается отдельно на материалы верха, подкладки и приклада и включает два раздела – «Задание» и «Выполнение задания».

Раздел «задание» заполняют в подсортировачном отделении цеха и вместе с материалами предают в раскройный цех. В разделе «выполнение задания» производятся сведенья о настиле, расходе материалов и другие нормативные показатели.

Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крои при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции.

В заключение обзора технологического процесса настилания и раскроя следует отметить, что использование швейными предприятиями системы автоматического проектирования (САПР) и (АНРК) не исключает применения материалов и раскроя их передвижными раскройными машинами. учитывая это, технологический процесс подготовки производства настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой, позволяющей ориентироваться в решении ряда проблем при проектировании швейных предприятий.

Разработка и анализ организационной – технологической схемы раскройного отделения цеха. При выборе формы организации труда должны быть решены следующие вопросы:

Индивидуальная или бригадирная организация труда;

Количественный и профессиональный состав бригад;

Рациональные зоны и границы действия бригад;

Специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов;

Съемный или не съемный процесс;

где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал, загрузке и подаче рулонов при настилании, передача настилов и их частей.

Ввиду большой трудоемкости операций, выполняемых на настилочных столах, для ликвидации межсменных потерь на предприятиях преимущественно применяют несъемные процессы, когда рабочие другой смены продолжают обработку настилов.

Для лучшего использования специального оборудования, снижения длительности цикла целесообразно освободить основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по загрузке, передаче рулонов, частей настилов и т.п.

Опыт работы предприятий показывает, что производственная бригада представляет собой наиболее прогрессивную форму организации труда, отвечающую требованиям научно-технического прогресса.

В швейной промышленности применяются по своему составу бригады:

бригады, включающие рабочих нескольких специальностей (настильщицы, обмеловщики, резчики и до.). в таких бригадах должна быть обеспечена полная и равномерная разгрузка рабочих, обучение смежным операциям;

бригады, включающие рабочих одной специальности, например бригада обмеловщиков, бригада комплектовщиков и др. в таких бригадах создаются условия для повышения квалификации рабочих, нет потерь времени от переключения на другие операции;

бригады, в которых рабочие выполняют несколько смежных (комплекс) операций, так называемые комплексно – универсальные бригады (КУБ). такие бригады нашли широкое применение прежде всего на операциях, связанных с настиланием. Применение КУБ позволяет значительно повысить производительность труда, увеличить выпуск кроя за счет ликвидации потерь от асинхронности операций.

В последние годы все шире применяются так называемые сквозные бригады, в которые входят рабочие всех специальностей одной или обеих смен, одного или нескольких цехов.

1.3

Коминтерн» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.

На предприятии применяется поток со свободным ритмом - агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады. В швейном цехе №3 одна бригады. Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др.

По каждой бригаде определяются:

- профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;

- порядок выполнения работ;

- методы и приемы труда;

-набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;

- нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;

-системы материального и морального стимулирования;

-определяется возможное повышение производительности труда.

Поток малой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:

- не удается добится специализации труда;

- нарушаются правила комплектования;

- рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;

- снижается производительность труда.

Передача предметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.

Пачковый запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.