- •Расчетно – пояснительная записка к курсовому проекту по технологии ад Тема: «Проект участка по изготовлению кронштейна»
- •Содержание
- •1. Введение.
- •2. Назначение детали и анализ ее технологичности.
- •3. Выбор типа производства.
- •4. Выбор заготовки и ее обоснование
- •5. Выбор баз.
- •6. Расчет припусков и межоперационных размеров.
- •7. Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом и нормирование операций.
- •8. Проектирование приспособления.
- •9. Проектирование и расчет режущего инструмента
- •10. Проектирование измерительного инструмента
- •11. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки. Разработка планировки участка.
- •Список использованной литературы
10. Проектирование измерительного инструмента
Для контроля размера 24+0,052спроектируем калибр
Наименьший предельный диаметр отверстия 24,00 мм; Наибольший 24+0,052=24,052 мм.
Размер нового калибра ПР рассчитывается по формуле:
где z- величина отклонения середины поля допуска;z=0,011 мм
H– допуск на изготовление калибра;H=0,004 мм
мм
Исполнительный размер ПР=24,013-0,004мм.
Размер изношенной пробки ПР рассчитывается по фориуле:
(Dmin-y)
Но значение yне учитывается для квалитетов грубее 8. В связи с тем, что размер задан по 9 квалитету ПРизнош=24,000 мм.
Размер калибра НЕ рассчитывается по формуле:
Исполнительный размер НЕ=24,054-0,004мм.
11. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки. Разработка планировки участка.
Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков:
, [1, c.20]
где N – годовая программа, N=50 шт.;
Тшт(ш-к) - штучное или штучно- калькуляционное время, мин.;
FД – действительный годовой фонд времени;
ηз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования, ηз.н=0,75
Действительный годовой фонд времени можно найти по следующим данным: календарному числу дней – 365; количеству выходных дней – 105; праздничных дней – 10; сокращенных на один час – 5; рабочих суббот – 1; число смен работы оборудования -1; продолжительность рабочего дня – 8,2; потерям времени на проведение ремонтов и подналадки оборудования 5%:
Fд=[(365-105-8+1)·8,2-5·1] ·1·(1-0,05)=1966,12 ч
Фактическое значение нормативного коэффициента загрузки оборудования определяться по формуле:
[1, c.20]
Заполним таблицу:
Операция |
Тшт |
mp |
P |
ηз.ф |
Фрезерная (0040) |
112,33 |
0,06348 |
1 |
0,09918 |
Слесарная (0050) |
3,718 |
0,00210 |
1 |
0,01325 |
Фрезерная (0090) |
13,928 |
0,00787 |
- |
- |
Фрезерная (0095) |
14,011 |
0,00792 |
- |
- |
Слесарная (0100) |
3,618 |
0,00204 |
- |
- |
Шлифовальная (0110) |
18,925 |
0,01070 |
1 |
0,01863 |
Шлифовальная (0115) |
14,033 |
0,00793 |
- |
- |
Фрезерная (0120) |
22,702 |
0,01290 |
- |
- |
Фрезерная (0125) |
12,405 |
0,00701 |
- |
- |
Слесарная (0130) |
3,102 |
0,00175 |
- |
- |
Сверлильная (0150) |
3,04 |
0,00172 |
1 |
0,00172 |
Слесарная (0160) |
3,013 |
0,00170 |
- |
- |
Фрезерная (0170) |
3,9 |
0,00221 |
1 |
0,00403 |
Фрезерная (0175) |
3,213 |
0,00182 |
- |
- |
Слесарная (0180) |
3,456 |
0,00195 |
- |
- |
Фрезерная (0200) |
12,25 |
0,00692 |
1 |
0,00692 |
Слесарная (0220) |
3,112 |
0,00176 |
- |
- |
Расточная (0230) |
4,4 |
0,00247 |
1 |
0,0485 |
Расточная (0235) |
4,215 |
0,00238 |
- |
- |
Шлифовальная (0240) |
8,69 |
0,00491 |
1 |
0,00491 |
Слесарная (0250) |
3,456 |
0,00195 |
- |
- |
Контроль |
10,244 |
0,00579 |
1 |
0,00579 |
Упаковочная |
1,058 |
0,000597 |
1 |
0,000597 |
Фрезерные операции 0040, 0090, 0095, 0120 и 0125 выполняем на одном вертикально фрезерном станке 6Т12-1, фрезерные операции 0170 и 0175 на одном горизонтально фрезерном станке 6Р82, шлифовальные операции 0110 и 0115 на одном плоскошлифовальном станке 3Е711ВФ2, все слесарные операции на одном верстаке. Объединение операций позволяет повысить коэффициент загрузки оборудования.