- •Расчетно – пояснительная записка к курсовому проекту по технологии ад Тема: «Проект участка по изготовлению кронштейна»
- •Содержание
- •1. Введение.
- •2. Назначение детали и анализ ее технологичности.
- •3. Выбор типа производства.
- •4. Выбор заготовки и ее обоснование
- •5. Выбор баз.
- •6. Расчет припусков и межоперационных размеров.
- •7. Расчет режимов обработки расчетно-аналитическим методом и нормирование операций.
- •8. Проектирование приспособления.
- •9. Проектирование и расчет режущего инструмента
- •10. Проектирование измерительного инструмента
- •11. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки. Разработка планировки участка.
- •Список использованной литературы
3. Выбор типа производства.
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Кз.о. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделений из расчета на одну смену:
, [1,c.19]
где – суммарное число различных операций;
Ря– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Согласно ГОСТ 14.004 – 74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:
для массового производства Кз.о=1;
для крупносерийного производства Кз.о =1…10;
для среднесерийного производства Кз.о =10…20.
для мелкосерийного производства Кз.о =1…10.
Практическое значение Кз.о для массового производства может быть 0,1…1,0.
Так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления конкретной детали, то условие плавного периода, равного одному месяцу, здесь неприменимо. На основании исходных данных рассчитывается годовая программа. Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков:
, [1, c.20]
где N – годовая программа, шт.;
Тшт(ш-к) - штучное или штучно- калькуляционное время, мин.;
FД – действительный годовой фонд времени, ч;
ηз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненное значение нормативного коэффициента загрузки оборудования 0,8. Фактическое значение нормативного коэффициента загрузки оборудования будет определяться после детальной разработки технологического процесса.
Заполним таблицу:
Операция |
Тшт |
mp |
P |
ηз.ф |
O |
Фрезерная (0040) |
753,3 |
0,273 |
1 |
0,273 |
2,93 |
Слесарная (0050) |
139,5 |
0,049 |
1 |
0,049 |
16,327 |
Фрезерная (0090) |
387,5 |
0,14 |
1 |
0,14 |
5,714 |
Фрезерная (0095) |
387,5 |
0,14 |
1 |
0,14 |
5,714 |
Слесарная (0100) |
37,2 |
0,013 |
1 |
0,013 |
61,538 |
Шлифовальная (0110) |
12,69 |
0,0166 |
1 |
0,0166 |
48,193 |
Шлифовальная (0115) |
12,69 |
0,0166 |
1 |
0,0166 |
48,193 |
Фрезерная (0120) |
111,6 |
0,04 |
1 |
0,04 |
19,805 |
Фрезерная (0125) |
111,6 |
0,04 |
1 |
0,04 |
19,805 |
Слесарная (0130) |
55,8 |
0,02 |
1 |
0,02 |
40,838 |
Сверлильная (0150) |
30,0 |
0,011 |
1 |
0,011 |
72,727 |
Слесарная (0160) |
55,8 |
0,02 |
1 |
0,02 |
40,838 |
Фрезерная (0170) |
480,0 |
0,174 |
1 |
0,174 |
4,605 |
Фрезерная (0175) |
480,0 |
0,174 |
1 |
0,174 |
4,605 |
Слесарная (0180) |
60,0 |
0,021 |
1 |
0,021 |
38,095 |
Фрезерная (0200) |
60,0 |
0,022 |
1 |
0,022 |
36,364 |
Слесарная (0220) |
60,0 |
0,021 |
1 |
0,021 |
38,095 |
Расточная (0230) |
279,0 |
0,104 |
1 |
0,104 |
7,692 |
Расточная (0235) |
279,0 |
0,104 |
1 |
0,104 |
7,692 |
Шлифовальная (0240) |
12,69 |
0,0066 |
1 |
0,0066 |
48,193 |
Слесарная (0250) |
40,0 |
0,014 |
1 |
0,014 |
57,143 |
Упаковочная |
5,0 |
0,001755 |
1 |
0,001755 |
455,753 |
Σ |
|
|
22 |
|
1080,659 |
- фактический коэффициент загрузки рабочего места;
где– принятое число рабочих мест;
количество операций, выполняемых на рабочем месте.
Тогда коэффициент закрепления операций:
После проделанных расчетов можно сделать следующий вывод:
Определен тип производства выбранной детали – кронштейн. Производство является индивидуальным (единичным).