• Для удаления конденсата из патрубков предусмотрены краны шаровые к1-80…к1-82.

2.4. Патрубки присоединительные

• Патрубки присоединительные предназначены для стыковки нагнетателя НЦ-16.0000-000 к станционной обвязке и подразделяются на входной и выходной.

• Конструктивно патрубки представляют собой сварную конструкцию. Входной патрубок (рисунок А.6, приложение А) и выходной патрубок (рисунок А.7, приложение А) состоят из обечайки поз. 1, перехода поз. 2, фланца поз. 3.

Крепление патрубков к нагнетателю фланцевое.

• На фланце входного патрубка выполнена кольцевая камера для отбора давления транспортируемого газа, которая соединена с внутренней полостью патрубка группой равномерно распределенных по окружности отверстий. На обечайках обоих патрубков выполнены коллекторы, образующие кольцевые камеры, соединенные с внутренними полостями патрубков группами равномерно распределенных отверстий.

На фланце входного патрубка и на коллекторах установлены штуцерные шаровые краны поз. 3, 7, 8 для измерения давления транспортируемого газа.

Измеряется давление газа на входном патрубке до нагнетателя, на выходном патрубке после нагнетателя и перепад давления на входном патрубке (конфузор).

Выделяющийся из транспортируемого газа конденсат в кольцевой камере фланца входного патрубка и коллекторов, удаляется через клапаны поз. 9 (поз. 7), расположенные в нижней части фланца и коллекторов патрубков.

• Для измерения температуры транспортируемого газа в процессе эксплуатации ГПА до и после нагнетателя, на патрубках устанавливаются термопреобразователи сопротивления в специальных оправах по одному в каждом патрубке.

При проведении предварительных, сдаточных испытаний ГПА, а также испытаний газовой магистрали после замены СПЧ нагнетателя предусматривается измерение температур на входе и выходе нагнетателя в трех точках, для чего на патрубках устанавливаются по два лабораторных термометра типа ТЛ в оправах поз. 5. Во время эксплуатации термометры с оправами снимаются, а отверстия заглушаются пробками. Термометры с оправами хранятся на КС до следующих испытаний.

3. Анализ требований, предъявляемых при проектировании устройств для измерения расхода газа, применительно к гпа

Основным элементом стенда является газовый контур. В некоторых случаях в зависимости от требований заказчика к программе испытаний возможно кратковременное увеличение рабочего давления на 15%. Газовый контур должен включать в себя всасывающий и нагнетательный патрубки, соединённые трубопроводами; газоохладители; расходомерное устройство; запорно-регулирующую арматуру. Конструкции всасывающих и нагнетательных патрубков газового контура должны обеспечивать установку нагнетателя с учётом возможного изменения приспособительных фланцев и их взаимного расположения.

Газовый контур должен иметь присоединительные патрубки для продувки газом. Конструкция должна предусматривать возможность слива конденсата и масла, попавших в контур. В газовом контуре должны быть предусмотрены места для отбора давлений, измерения температур и для отбора газа на химический анализ. Должно быть обеспечено простое отсоединение и глушение мест отбора в случае необходимости.

Очень важным условием надёжной работы ГПА на стенде является обеспечение конструктивными мерами разгрузки фланцев нагнетателей от усилий, вызванных температурными напряжениями в газовом контуре. Для этого следует использовать опоры, обеспечивающие подвижность газового контура, и создавать условия для его самокомпенсации. Для ГПА блочно-контейнерного типа усилия от трубопроводов, действующие на фланцы патрубков нагнетателей, ориентировочно не должны превышать 5 тс.

Газоохладители контура должны обеспечивать отвод тепла, выделяемого нагнетателем в процессе сжатия. Температуру газа на всасывании, кроме особых случаев, обычно ограничивают 273…313 К.

Гидравлическое сопротивление контура при максимальном расходе нагнетателя не должно превышать разности конечного и начального давлений, соответствующей минимальному отношению давлений π в ЦКМ. При давлениях испытаний р_к = 5…10 МПа и π = 1,1 минимальный перепад, создаваемый компрессором и равный сопротивлению контура, может достигать Δр = 0,5…1,0 МПа. При более высоких р_к (15…25 МПа) и у нагнетателей с π_ном = 1,7…2,2 минимальные значения отношения давлений будут достигать π = 1,3…1,4. соответственно в этом случае могут допускаться более высокие значения гидравлических потерь газового контура (Δр= 3…4МПа).

Далее в спецчасти дипломного проекта приведены расчёты, из которых видно, что выбранный газовый контур полностью соответствует данным требованиям.

Регулирующий орган должен обеспечивать плавное изменение производительности от максимальной (соответствующей π_min) до минимально возможной (соответствующей положению помпажного режима) и надёжно работать при значительных перепадах давлений Δр = р_к - р_к/π, присущих этим режимам.