К-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о
2. Продолжительность ремонтного (межремонтного) цикла рассчитывается по формуле:
,
(1)
где П – коэффициент, учитывающий тип производства;
М – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;
У – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;
т – коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики оборудования;
А – норма отработанных часов в течение межремонтного цикла.
Формула изменяется в зависимости от типа оборудования. Значение ТР.Ц можно использовать из отчета по технологической практики.
Длительность межремонтного периода:
,
(2)
где nC – количество средних ремонтов одного ремонтного цикла;
nМ – количество малых ремонтов одного ремонтного цикла.
Длительность межсмотрового периода:
,
(3)
где nO – количество осмотров одного ремонтного цикла.
Для планирования ремонтных работ необходим перевод продолжительности ремонтных работ из часов в более крупные временные единицы – месяцы или годы:
,
(4)
где FД.Г – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.
,
(5)
где FЭФ.М – месячный эффективный фонд времени единицы оборудования, ч.
На основе структуры ремонтного цикла определяется трудоемкость любого вида ремонта или осмотра для каждого вида оборудования и рассчитывается по формуле:
,
(6)
где tрем – трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонтов или осмотра;
R – категория сложности ремонта единицы оборудования (из отчета по технологической практике) зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования;
tp.i – норма времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего, малого ремонтов или осмотра (см. табл. 10.)
Каждая модель оборудования характеризуется категорией сложности ремонта R, которая зависит от конструктивных и технологических особенностей оборудования. Определение категории сложности ремонта любого агрегата производится путем сопоставления с ремонтной сложностью агрегата-эталона.
Для оценки ремонтных особенностей кабельного оборудования за эталон принята ремонтная сложность крутильной машины сигарного типа SR 6/500. Агрегату-эталону присвоена 28-ая категория сложности ремонта. Агрегатом-эталоном для электротехнического оборудования принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющий 1-ю категорию сложности ремонта.
Трудоемкость проведения всех ремонтов Q оборудования в течение года:
,
(7)
где tрем.м, tрем.с, tк, to – трудоемкость ремонта малого, среднего, капительного и осмотра.
Для составления графика ремонта оборудования вид последнего ремонта и дату проведения по каждой единице оборудования исполнитель принимает самостоятельно. График ремонта всего оборудования необходимо представить в виде табл. 22.
Таблица 22
План-график ремонта оборудования
|
Наименование, модель и год выпуска станка |
Категория ремонтной сложности |
Межремонтные периоды |
Межсмотровые периоды |
Вид и дата последнего ремонта |
Вид ремонта и его трудоемкость (по месяцам), ч |
Общая трудоемкость за год, ч | |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||||||
|
1. 2. 3. ............ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
| ||||||||||||||||
В заключении необходимо разработать рекомендации по проведению ППР.
Приложение 3
Себестоимость продукции
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
При определении издержек производства (себестоимости продукции) необходимо руководствоваться «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли»
В соответствии с Положением себестоимость определяется по экономически однородным элементам и калькуляционным статьям затрат.