2. Расчёт валового запуска по операциям

1. Валовой запуск для каждой технологической операции и определённого сечения рассчитывается:

где ВЗ – валовой запуск технологической операции i – того сечения, км;

Вып – валовой выпуск i-того маркоразмера, км;

Пр – показывает сколько проходов нужно произвести на оборудовании для получения заданного выпуска.

%отх. – процент отходов материалов в этой технологической операции i-того маркоразмера, %.

Для всех трёх технологических операций значение валового запуска сведены в таблицу 3. При этом значения процентов отходов для операции: скрутка жилы: %отходов = 0,34%, обмотка %отходов = 0,5%, наложение изоляции %отходов = 2%, перемотка изолированного провода %отходов = 0,5%, облучение %отходов = 0,4%, перемотка после облучения %отх. = 1%, испытание %отх. = 0,5%, вторичная перемотка %отходов = 2%.

Таблица 3

Расчёт валового запуска по операциям

S мм2	Скрутка жилы	Обмотка	Изолирование	Перемотка	Облучение	Перемотка после облучения	Испытание	Вторичная перемотка
0,2	2007	2010	2040	2010	2008	2020	2010	2040
0,35	2007	2010	2040	2010	2008	2020	2010	2040
0,5	2007	2010	2040	2010	2008	2020	2010	2040
0,75	2007	2010	2040	2010	2008	2020	2010	2040
1	1003	1005	1020	1005	1004	1010	1005	1020
1,5	1003	1005	1020	1005	1004	1010	1005	1020
Итого	18061	10050	10200	10050	10040	10100	10050	10200

3. Обоснование выбора технологического процесса.

Провод марки МСТП широко используется при конструировании авиационной техники, в ракетостроении, в атомной энергетике, в тяжёлых условиях окружающей среды. Применение комбинированной изоляции из стекловолокна и радиационно сшиваемого полиэтилена позволяет улучшить механические характеристики, увеличить максимальную рабочую температуру до 150С. Всё это, а также простота технологического процесса, что значительно удешевляет производство, позволяют данному проводу занять одно из лидирующих мест среди проводов данного класса.

Конструкция провода марки МСТП должна соответствовать ТУ 16-505.554-81. Согласно этим ТУ токопроводящая жила должна быть обмотана двойным слоем стекловолокна и изолирована радиационносшитым термостабилизированным полиэтиленом.

Такие требования к конструкции позволяют разработать следующую технологическую цепочку:

Рис. 1

1. Скрутка токопроводящей жилы из медных проволок

2. Обмотка токопроводящей жилы двумя слоями стекловолокна

3. Изолирование обмотанной жилы композицией полиэтилена высокого давления для последующего радиационного модифицирования на червячном прессе

4. Перемотка изолированного провода под облучение с целью устранения дефектов изоляции

5. Радиационное модифицирование изоляции с помощью промышленного ускорителя электронов типа ЭЛВ

6. Перемотка облученного провода в бухты для последующего испытания

7. Водное испытание облученного провода

8. Сушка испытанного провода

9. Упаковка готового провода и транспортировка на склад

Скрутка токопроводящей жилы производится из медных луженых проволок, соответствующих ТУ 16-505.850-75. Так как выбраны малые сечения провода, то целесообразно производить пучковую скрутку.

Тепловой режим червячного пресса устанавливают таким, чтобы температура пластмассы по мере её продвижения вдоль червяка постепенно возрастала и достигала максимума в дозирующей зоне червяка и в головке.

Максимальная температура в большинстве случаев должна быть не менее чем на 20С ниже температуры разложения.

Ограничение температуры наложения изоляции необходимо также из-за возможности смещения жилы в толще изоляции под влиянием собственного веса. Это особенно опасно при значительной толщине изоляции и жиле малых сечений при большом расстоянии от головки пресса до охлаждающей ванны.

Дорн и матрица должны по своим размерам и конструкции отвечать условиям формирования изоляции жилы.

Охлаждение изолированного провода производится таким образом, чтобы резкое охлаждение пластмассы не вызвало деформации изоляции и образование в ней пустот. Но для данного кабеля, т.к напряжение не высокое это можно не применять, так как это вызывает дополнительные затраты энергии.

Для обеспечения стабильности процесса наложения изоляции и качества изоляции желательно использовать подогрев жил.

Так как внешний диаметр кабеля меньше 25 мм то используется тяговое устройство колёсного типа. Желательно применить с двумя колесами. У него ось одного из колёс располагается под небольшим углом к оси второго колеса и между колёсами размещается гребёнка, препятствующая перепутыванию витков. В современных агрегатах предусматривается автоматическое регулирование линейной скорости привода путём воздействия на привод тяги датчика прибора измеряющего диаметр провода.

В качестве приёмного устройства рациональней применить приёмник сдвоенного типа, позволяющий осуществлять непрерывный приём изолированной жилы без остановки пресса для смены приёмных барабанов.

Связка концов заготовки, поступающей под облучение. Должно производиться при перемотке провода после опрессования в соответствии с образцами связок, утверждённых ОТК и технологической службой.

Связка должно обеспечивать электрический контакт токопроводящеё жилы и экрана по всей длине заготовки на барабане. Концы изолированной жилы должны быть заземлены через отверстия в щёках барабанов на приёмном и отдающем устройствах.

Технологические параметры облучения определяются необходимой поглощённой дозой излучения и должны соответствовать требованиям карты эскизов на технологический процесс, утверждённый в установленном порядке.

Значение поглощённой дозы излучения устанавливается по результатам испытаний на содержание нерастворимой части полимера, именуемой гель-фракцией.

Величина поглощённой дозы излучения регулируется линейной скоростью прохождения заготовки под раструбом ускорителя, силой тока пучка, количеством проходов, энергией ускоренных электронов.

Технологический процесс облучения изоляции состоит из заправки заготовки в технологическую линию, запуска тягового устройства для прохождения заготовки под раструбом включенного ускорителя, включения и запуска ускорителя, проверки степени облучения.

Ролики компенсаторов и ролики в каньоне должны легко вращаться и заправляться последовательно, без перепутывания витков и пропуска отдельных роликов.

Чистка роликов должна производится согласно графику чистки.

Запуск тягового устройства производится одновременно с выведением ускорителя на режим, увеличение скорости до режимной должно производиться синхронно с увеличением тока пучка.

При смене отдающего барабана необходимо произвести остановку линии. Пустой барабан заменяется барабаном с заготовкой. Оба конца заготовки зачищаются и связываются с соблюдением вышеуказанных требований.

Запуск линии до выхода связки на приёмный барабан производится по режиму облучения. При этом необходимо обеспечивать заземление металлических элементов конструкции заготовки.

Включение ускорителя производит оператор, лично убедившись в отсутствии людей в каньоне.