- •Разработка методов очистки фильтрационных вод полигона захоронения тбо г. Кунгура.
- •Глава 1. Состояние проблемы очистки фильтрационных вод
- •1.1. Теоретические основы биодеструкции тбо и условия образования фильтрационных вод
- •Качество фильтрационных вод на различных фазах деградации тбо
- •1.2. Количественная оценка образования фильтрационных вод полигонов тбо
- •1.3. Методы очистки фильтрационных вод полигонов тбо
- •1.3.1. Биохимическая очистка
- •Декарбоксилирование Восстановительное
- •1.3.2. Физико-химические методы очистки фильтрационных вод и перспективы их применения
- •Коагуляция.
- •Электрохимический метод.
- •Очистка фильтрата с использованием древесного угля.
- •1.4. Состояние проблемы очистки фильтрационных вод г. Кунгура
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Выбор методов очистки фильтрационных вод полигона тбо г. Кунгура в пост эксплуатационный период
- •Концентрации загрязняющих веществ в фильтрационных водах типичных полигонов тбо.
- •2.1.1. Выбор сорбционных материалов для исследования и характеристика их адсорбционных свойств
- •2.1.2. Выбор модельных растворов и их приготовление. Определение концентрации железа и меди в растворе
- •2.2. Методики проведения экспериментов
- •2.3. Исследование очистки фильтрационных вод и модельных растворов от ионных примесей
- •2.3.1.Исследование ионообменной очистки воды от гуматов металлов
- •Сорбционные и ионообменные характеристики материалов
- •2.3.2. Исследование адсорбции гумусовых соединений
- •2.4. Исследование биосорбционной очистки фильтрационных вод и модельных растворов
- •Глава 3. Технологическая часть
- •3.1. Технологические расчеты.
- •3.2. Разработка технологической схемы очистки фильтрационных вод
Сорбционные и ионообменные характеристики материалов
№ |
Сорбент |
Осветляющая способность, % |
Сорбционная емкость, г/л | |
Fe3+ |
Сu2+ | |||
1 2 3 4 |
Диатомит Недожог Шлак Отход АУ |
25 95 80 90 |
2,4 35,5-38,5 42-45 30,5-32,0 |
2,6 40-42 45-48 35,5-37,0 |
2.3.2. Исследование адсорбции гумусовых соединений
На выбранных сорбционных материалах в статических условиях проведены исследования по адсорбции гумусовых веществ из модельных растворов.
В экспериментах дозу сорбентов в модельном растворе варьировали в пределах 2-10 г/л, степень очистки контролировали по цветности.
Исходную цветность изменяли от 100 до 2000 Цв.
Полученные результаты представлены в таблице 11. Как видно из представленных данных, наибольшей адсорбционной способностью обладает сорбент-Н, характеризующийся развитой мезо-пористой структурой. Размер частиц гумусовых соединений соизмерим с размерами мезопор, чем и объясняет высокая степень очистки растворов на этом сорбенте.
Таблица 11.
Адсорбция гумусовых веществ на исследуемых материалах.
№ |
Сорбент |
Исходная цветность, град. |
Цветность очищенного раствора |
Степень очистки, % | ||
Доза сорбента |
Доза сорбента | |||||
5 г/л |
10 г/л |
5 г/л |
10 г/л | |||
1 2 3 4 |
Диатомит Шлак Сорбент-Н Отход АУ |
200 |
160 90 60 75 |
145 35 20 25 |
20 55 70 62,5 |
27,5 82,5 90 87,5 |
В работе была также исследована очистка модельных растворов, содержащих гуматы железа (Fe3+), на диатомите и недожоге в динамических условиях. (См. рис. 4)
Исходная цветность составляла 250 0Цв, исходная концентрация ионов Fe3+ - 117,6 мг/л.
Результаты эксперимента представлены в таблице 12.
Таблица 12.
Диатомит |
Недожог | ||||||||||||
№ |
мл |
мл |
мг/л |
мл |
% |
оЦв
|
№ |
мл |
мл |
мг/л |
мл |
% |
оЦв |
1 |
182 |
182 |
5,6 |
20,3 |
95,2 |
100 |
1 |
224 |
224 |
0 |
26,3 |
100 |
10 |
2 |
76 |
258 |
11,2 |
8,08 |
90,4 |
100 |
2 |
211 |
435 |
0 |
24,8 |
100 |
10 |
3 |
166 |
424 |
22,4 |
15,8 |
80,9 |
500 |
3 |
70 |
505 |
5,6 |
7,84 |
95,2 |
150 |
4 |
200 |
624 |
44,8 |
14,5 |
61,9 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4. Лабораторная ионообменная установка.
1- сорбционная колонка; 2 - слой сорбента = 25 см; 3 - емкость с модельным раствором.
Результаты показывают, что наибольшей сорбционной и осветляющей способностью обладает сорбент-Н (недожог). Он характеризуется развитой удельной поверхностью и высокой порозностью, является эффективным и дешевым материалом для извлечения высокомолекулярных соединений из фильтрационных вод.
Диатомит, являясь узко микропористым материалом, практически не способен извлекать крупные молекулы гуматов.
Расчет показателей.
Концентрация ионов Fe3+иCu2+рассчитывается по формуле
N2 = , где
N1 = 0,1 - нормальность Трилона –Б,
V1 = 50 мл - объем раствора гуматы + железо (III),
V2 = 0,7мл - объем, пошедший на титрование раствора Трилоном-Б
Экв = 28
1000 – перевод в мг
исх = 117,6 мг/л
Емкость рассчитывается по формуле Е =
Эффективность рассчитывается по формуле Эф=
оЦв – цветность определяется по шкале цветности.
На основании полученных данных построили график зависимости концентрации от объема для диатомита и сорбента-Н.
Рис. 5. График зависимости концентрации от объема для диатомита и сорбента-Н
Проведенные исследования показали, что выбранные фильтрующие материалы: сорбент-Н, шлак, отход угля, диатомит обладают удовлетворительными сорбционными свойствами. Большей сорбционной и ионообменной емкостью по отношению к гумусовым веществам и гуматам металлов обладают макро- и мезопористые образцы сорбентов (сорбент-Н, отход угля).
Проведенные исследования позволили разработать многослойный фильтр для осветления и удаления ионных примесей из фильтрационных вод полигонов ТБО.
На основе полученных экспериментальных данных предложена следующая конструкция фильтра (рис.6).
Вода на очистку
Очищенная вода
Рис.6. Конструкция ионообменного фильтра
Сорбционные материалы в фильтре расположены в соответствии с их ионообменной способностью, крупностью и насыпной плотностью.
Слой диатомита необходим для доочистки фильтрационных вод от ионов металлов, не связанных в комплексное соединение.
Контроль качества очистки проводили по цветности и величине ХПК. Эффективность работы фильтра составила 92-95%.