все что есть / инженерная графика / 5.7 сборочный чертеж

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Утверждено на заседании кафедры начертательной геометрии и черчения 21 июня 2011 года

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

Методические указания для всех специальностей

Квалификация выпуска «Бакалавр»

Ростов-на-Дону

2011

2

Сборочный чертеж: методические указания для всех специальностей. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2011– 10с.

Содержатся рекомендации по выполнению чертежа сборочной единицы.

Составители: ст. преп. О.А. Арцишевская ассист. Т.Г. Палий

Редактор Н.Е. Гладких Темплан 2011 г., поз. 139.

____________________________________________________________________

Подписано в печать 6.07.11. Формат 60х84/16.

Бумага писчая. Ризограф. Уч.-изд.л. 0,5. Тираж 20 экз. Заказ 343.

____________________________________________________________________

Редакционно-издательский центр Ростовского государственного строительного университета.

344022, Ростов-на- Дону, ул. Социалистическая, 162

Ростовский государственный строительный университет, 2011

3

Методические указания составлены в соответствии с утвержденной программой по черчению для строительных специальностей вузов с учетом требований ЕСКД. Они предназначены для приобретения студентами навыков работы с технической документацией на выполнение сборочного чертежа арматуры трубопроводов – вентилей или кранов, служащих для регулирования

иостановки потока жидкостей, пара, газа и т.п.

Взадание входит следующая документация:

-эскизы с натуры деталей сборочной единицы;

-общий вид изделия, выполненный в масштабе;

-рабочий чертеж детали «Крышка»;

-спецификация.

Сборочный чертеж (рис.1) – это изображение соединения деталей и отдельных сборочных единиц в готовое изделие на чертеже.

1. Последовательность составления сборочной единицы

1.1.После окончания работы над эскизами приступают к разбивке поля чертежа для изображения выбранных проекций изделия с учетом масштаба. После этого наносят осевые линии и контуры крупных, а затем мелких деталей, располагая их в таком порядке, чтобы каждая последующая деталь имела общую поверхность с ранее вычерченной.

1.2.Выполняют разрезы и сечения на главных и дополнительных видах,

руководствуясь ГОСТ 2.305-68*.

1.3. Наносят штриховку в разрезах и сечениях в соответствии с ГОСТ 2.306-

68*, обращая внимание на то, что одна и та же деталь должна быть заштрихована на всех видах одинаково, а сопрягаемые детали должны иметь противоположную штриховку или, если это невозможно, различного шага.

2. Условности и упрощения в соответствии с ГОСТ 2.109-73*.

2.1. Допускается не показывать фаски, проточки, скругления, а также ЗАЗОРЫ между стержнем и отверстием.

4

2.2. Допускается не показывать детали, перекрывающие составные части изделия. В этом случае делается дополнительная запись (рис.1).

2.3.Детали типа валов, осей, болтов, шпилек, гаек, шайб, рукояток маховиков,

спиц и т.п., попавшие в секущую плоскость, изображаются НЕРАССЕЧЕННЫМИ.

2.4. Детали типа прокладки толщиной до 2 мм допускается чертить полностью;

более 2 мм заштриховываются как неметаллические материалы.

2.5.Краны трубопроводов изображают открытыми, обеспечивающими движение по ним жидкостей или газов.

2.6.Вентили изображают закрытыми.

3. Нанесение размеров.

На сборочном чертеже, как правило, наносят следующие размеры:

а) ГАБАРИТНЫЕ – длина, ширина, высота. Если имеются подвижные части, то указываются наибольший (max) и наименьший (min) размеры в КРАЙНИХ положениях (р-ры 110 и 124, рис.1);

б) УСТАНОВОЧНЫЕ, или присоединительные, необходимые для установки сборочные единицы на место работы, например, размеры опорных оснований, расстояние между отверстиями в них и т.п.; типы и размеры резьб,

служащих для присоединения к другим изделиям (р-р G1, рис.1);

в) ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ – характеризующие эксплуатационные показатели работы: углы поворота рукояток станков, расстояние между поверхностями деталей, которое необходимо выдерживать при сборке.

4. Нанесение номеров позиций.

На сборочном чертеже все составные части его должны быть занумерованы в СООТВЕТСТВИИ С НОМЕРАМИ ПОЗИЦИИ В СПЕЦИФИКАЦИИ.

4.1. Порядковые номера позиций, установленные спецификацией, указываются на полках линий-выносок, проводимых от изображений КАЖДОЙ детали, и

начинающихся точкой.

5

4.2. Порядковый номер позиции указывается на тех изображениях, которые проецируются как видимые – чаще всего на основных видах и заменяющих их разрезах.

4.3.Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа ВНЕ КОНТУРА изображения и группируют колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается делать ОБЩУЮ линию-выноску для группы, например, крепѐжных деталей (болт, гайка, шайба) с вертикальным расположением номеров позиций.

4.4.Номера позиций, как правило, указывают ОДИН раз.

4.5.Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта, принятого для данного чертежа.

Для учебных чертежей рекомендуется шрифт №7

4.6.Линии-выноски НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕСЕКАТЬСЯ между собой; НЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПАРАЛЛЕЛЬНЫ линиям штриховки (если проходят по заштрихованному полю); НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕСЕКАТЬ (по возможности) размерные линии и контуры других деталей.

5. Соединения.

Всвязи со спецификой предлагаются некоторые конструкции соединений клапана со шпинделем. Как известно, клапан служит для перекрытия проходного отверстия корпуса, а шпиндель – для передачи движения от маховика к клапану. На рис. 3-5 показаны примеры наиболее распространенных соединений. На рис. 2 показана конструкция уплотнения гайки накидной.

При выполнении задания необходимо обратить внимание на основную надпись. На чертеже сборочной единицы она выполняется, как и на предыдущих чертежах, с учетом РАЗМЕРОВ И ЛИНИЙ по ГОСТ 2.104-68*.

На спецификации основная надпись несколько иная. Изображение ее и размеры

см. на рис. 6.

10

Литература:

1. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Минск:

Книжный дом, 2004.

2. Арцишевская О.А. Сборочный чертеж. РИЦ, – Ростов н/Д; РГСУ, 1996.