
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
7. Окончание работ
7.1. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.
7.2. Убрать съемную вышку с пути, установить ее у опоры, не нарушая габарит приближения строений, и запереть струбциной на замок.
7.3. Снять заземляющие штанги.
7.4. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. При работе на станции оформить запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
7.5. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.
Технологическая карта № 2.1.12.
Комплексная проверка состояния и ремонт
Изолированной гибкой поперечины
Без снятия напряжения
1. Состш иешивнтелей
Электромонтер 6 разряда.......................................................................1
Электромонтер 5 разряда......................__.....................................„......1
Элек1ромвитер4разрядаг..........:.,..,.„..............;......................................2
Электромонтер 3 разряда...........................:.-„.,.....................................1
2. Условия выполнежшя работ
Работа выполняется:
2.1. По проверке состояния фиксирующих и поперечных несущих тросов и узлов крепления на них элементов контактной подвески — под напряжением, с переведом питания подвесок: всех путей, подвешенных к поперечине, от одного фидера; с использованием навесной лестницы 3 м; с подъемом на высоту. • ? /
2.2. По проверке состояния узлов крепления и регулировке тросов гибкой поперечины на опорах— вблизи частей, находящихся под напряжением; непосредственное оггор или с изолирующей съемной вышки; с заземлением нейтральной вставки нижнего фиксирующего троса; с подъемом на высоту.
; 13. Без перерывав движении поездов; с ограждением меета работ сигналистами (при работе со съемной вышкой): •
2.4. По наряду и уведомлению энергодиспетчера с указанием време^ ни, места и характера работ.
3. Механизмы, яряборы, i
Вышка изолирующая съемная, шт..............................................ь.,......1
Лестница навесная 3 м, шт ..................:;...................„...........................1
Натяжной (крюковой) зажим, шт......................................................... 1
Струбцина моитажная/1ШБ.л.л............................................................. 1
Полиспаст на 5 кН (500 кгс) или блоки БР*300, шт.............:...............1
Набор инструмента электромонтера, компл .................,;........„,…...... 1
Переносная шунтирующая штанга, шт .......,.„...........;.„..............;..„... 1
Перемычка медная для шунтирования искрового
промежутка, uit.v..,.....,,...................................................... ……………2
Перемычка медная для шунтирования
изоляторов, шт.....;......„.......;„,...... по числу шунтируемых изоляторов
Штанга заземляющая, шт.........................................................;..............2
Перчатки диэлектрические, пар.............................................................1
Пояс предохранительный,, шт................................................................3
Каска защитная, шт..................................................................................5
Жилет сигнальный, шт............................................................................5
Сигнальные принадлежности, компл....................................................1
Аптечка, компл........................................................................................1
4. Норма времени на одну4 поперечину — 7,33 чел. ч.
Примечание. Нормой времени предусмотрена гибкая поперечина, перекрывающая три электрифицированных пути. К норме времени. добавлять:
— на каждый дополнительный сверх трех электрифицированный путь, перекрываемый гибкой, поперечиной — 1,02 чел. ч.; ,
— на установку и снятие шунта с врезного изолятора — 0,674 чел. ч.;
— на регулировку натяжения или положения фиксирующего троса — 1,19 чел. нг
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ на изолированной гибкой поперечине с переводом питания подвесок всех путей, подвешенных к поперечине, от одного фидера, с применением изолирующей, съемной вышки, без перерыва в движении поездов и выдачу предупреждений поездам о работе съемной вышки, с указанием времени, места и характера работ
5.2. Получить нарядна производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
«S.3: В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Проверить внешним осмотром их состояние, комплектность, качество изготовления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.
3:4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные материалы и детали на "транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте и характере работ. • Убедиться в выдаче предупреждений поездам о работе съемной вышки Согласовать выполнение работ с дежурным по станции, оформив запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. По приказу энергодиспетчера произвести переключения по переводу питания подвесок всех путей, подвешенных к поперечине, от одного фидера или убедиться, что подвески переведены на питание от одного фидера.
5.8. Определить порядок ограждения съемной вышки и выставить сигналистов. Проверить внешним осмотром техническую исправность съемной вышки, при необходимости, очистить изоляционные детали от пыли и загрязнения, установить вышку на путь и опробовать ее изоляцию рабочим напряжением.
5.9. Осуществить допуск бригады к Производству работ.
б. Схема последовательного технологического процесса
п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1
6.2
6.3
6.4. |
Проверка " исправности изоляции гибкой поперечины
Выполнение работ под напряжжением
Выполнение работ с опор вблизи частей, находящихся под напряжением
Приведение гибкой поперечины в рабочее положение
|
6.1.1. Проверить состояние и правильность размещения изоляторов (гирлянд) в поперечных несущих, верхнем и нижнем фиксирующих тросах. Не допускаются видимые разрушения изоляционных деталей на них. 6.1.2. Проверить наличие и целостность электросоединителей между поперечными несущими и верхним фиксирующим тросами (в середине поперечины), а также между верхним фиксирующим тросом и нейтральными вставками нижнего фиксирующего троса у каждой из опор поперечины. 6.1.3. Проверить целостность и исправность зазем^лений опор поперечины и надежность присоединений их к тяговому рельсу. При наличии в цепи заземления защитного устройства установить-на нем медную шунтирующую перемычку сечением 50 мм2, присоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны тягового рельса, а затем — со стороны опоры. б. 1.4. Проверить исправность первых от опор изоляторов (гирлянд) гибкой поперечины, для чего: — установить на земле изолирующую съемную вышку под вторым от опоры изолятором (гирлянды) нейтральной вставки нижнего фиксирующего троса; — соединить раму съемной вышки шунтирующей перемычкой с тяговым рельсом (для этой цели может использоваться трос переносной заземляющей штанги); — подняться исполнителю на рабочую площадку съемной вышки с переносной шунтирующей штангой; — завесить один конец шунтирующей штанги на фиксирующий трос за вторым от опоры изолятором нейтральной вставки (со стороны напряжения), а наконечником второго конца штанги коснуться электросоединителя между верхним и нижним фиксирующими тросами. Отсутствие "искры" при касании свидетельствует об исправности изоляторов; — снять шунтирующую штангу с фиксирующего троса. 6.1.5. Проверить исправность вторых от опор изоляторов нейтральной вставки нижнего фиксирующего троса и подвесных изоляторов несущих тросов контактных подвесок, для чего: одним крюком переносной шунтирующей штанги коснуться электросоединителя между верхним и нижним, фиксирующими тросами, а вторым — штанги (троса), идущей от первого изолятора к опоре. Отсутствие "искры" при касании свидетельствует об исправности проверяемых изоляторов. 6.1.6. Исполнителю спуститься с рабочей площадки вышки на землю, отсоединить шунтирующую перемычку, соединяющую раму съемной вышки с тяговым рельсом. 6.2.1. Зашунтировать поочередно все врезные (межсекционные) изоляторы в нижнем фиксирующем тросе, для чего: — установить лод изолятором съемную вышку, соединить шунтирующей перемычкой: ее раму с тяговым, рельсом (при установке вышки на земле); — подняться исполнителю на рабочую площадку съемной вышки, установить по обе стороны врезного изолятора переносную шунтирующую штангу; — установить шунтирующую перемычку на врезном изоляторе — снять шунтирующую штангу, исполнителю спуститься вниз на землю, снять шунтирующую п перемычку, соединяющую раму съемной вышки с тяговым рельсом. 6.2.2. Проверить состояние нижнего фиксирующего троса, врезных изоляторов, всех узлов и точек крепления на нем фиксаторов, струн и электрических соединителей (не приближаясь на расстояние менее 1 м к первым от опор изоляторам гибкой поперечины). Проверка производится со съемной вышки, перемещаемой вдоль фиксирующего троса. При установке съемной вышки на земле (не на рельсах) соединять ее раму с тяговым рельсом шунтирующей перемычкой. 6.2.3. Подняться исполнителю на верхний фиксирующий трос гибкой поперечины. Подъем осуществляется со съемной изолирующей вышки, установленной на один из путей в середине поперечины под точкой подвеса несущего троса в следующей последовательности: — исполнителю и помощнику подняться на рабочую площадку съемной вышки; — завесить на несущий трос навесную лестницу 3 м рядом с Подвесным изолятором (гирляндой), помощнику поддерживать ее; — исполнителю подняться но лестнице с переносной шунтирующей штангой; — установить один зажим переносной шунтирующей штанги на несущий трос, теоснуться вторым концом штанги верхнего фиксирующего троса; — убедившись в исправности первых от опор изоляторов;закрепить второй конец переносной шунтирующей штанги на фиксирующем тросе; — подняться исполнителю и встать на верхний фиксирующий трос. 6.2.4. Перемешаясь по верхнему фиксирующему тросу от одной опоры к другой и обратно (к началу осмотра), проверить состояние поперечных несущих тросов, верхнего фиксирующего троса, установленных на них зажимов, состояние вертикальных и наклонных струн, несущих тросов и узлов их крепления. При проверке руководствоваться техническими требованиями, изложенными в п.п. 6.1.3, 6.1.4, 6.2.1 — 6.2.4 Технологической карты № 2.1.11 книги II настоящего сборника. Запрещается при перемещении по тросам поперечины приближаться к изоляторам у опор, врезанным в тросы, на расстояние менее 2 М. 6.2.5. Проверить состояние электросоединителя между верхним фиксирующим тросом и поперечными несущими тросами. Электросоединитель должен обеспечивать надежный электрический контакт, не допускается эксплуатации проводов электросоединителя и соединительных зажимов (деталь К-054) при наличии на их поверхности подгаров или цветов побежалости. При необходимости, произвести замену или переборку с зачисткой контактных поверхностей зажимов и соединяемых проводов. 6.2.6. По окончании осмотра исполнителям переместиться по тросу к месту установки съемной вышки (при подъеме на гибкую поперечину), спуститься на ее рабочую площадку, а затем — на землю. 6.3.1. Завесить заземляющую штангу на нейтральную вставку нижнего фиксирующего троса. 6.3.2. Двум исполнителям подняться одновременно по обеим опорам гибкой поперечины, поочередно, сначала к местам крепления поперечных несущих тросов, после этого верхнего и, затем, нижнего фиксирующих тросов. Проверить состояние креплений тросов на опорах, руководствуясь, техническими требованиями; изложенными Соответственно, в п.п. 6.1.2, 6.1.3, 6.2.6, 6.2.7, 6.3.1 и 6,3.2 Технологической карты № 2.1.11 книги II настоящего сборника. 6.3.3. Очистить от загрязнения и проверить состояние анкерных изоляторов тросов гибкой поперечины. Очистка изоляторов выполняется по Технологической карте № 2.3.14 книги II настоящего сборника. Особое внимание обратить на коррозию и износ элементов, наличие замков (деталь К-078) в узлах сочленения. Изоляторы, имеющие устойчивое загрязнение более */з их поверхности, а также дефекты, указанные в п. 2.9.2 ПУТЭКС, подлежат замене. Запрещается при проверке первых от опор изоляторов нижнего фиксирующего троса приближаться ко вторым от опор изоляторам на втором конце нейтральной вставки на расстояние менее 0,8 М. Исполнителям спуститься с опор на землю, после чего снять заземляющую штангу с нейтральной вставки нижнего фиксирующего троса.
6.4.1. Снять шунтирующие перемычки, поочередно, с врезных изоляторов (гирлянд) в нижнем фиксирующем тросе, в последовательности обратной установке (см. выше п. 6.2.1). 6.4.2. Снять в диэлектрических перчатках в цепи заземления опор гибкой поперечины шунтирующие перемычки с защитного устройства. 6.4.3. По приказу энергодиспетчера привести схему питания подвесок путей, подвешенных к поперечине, в положение, соответствующее диспетчерскому (утвержденной схеме секционирования). |