
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
1. Состав исполнителей
Электромонтер 5 разряда ...........:.........:.......:......:................................1
Электромонтер 4 разряда....................................:.................................2
Электромонтер 3 разряда ..............:.....:.:...,:.........,........:.......................2
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Со снятием напряжения с применением съемной вышки; с использованием навесной лестницы Зм; с подъемом на высоту.
2.2. С перерывом в движении поездов, в "окно" продолжительностью не менее 1 ч.
2.3. По наряду и приказу энергодиспетчера.
Примечание. При проверке состояния изолированной гибкой поперечины со снятием напряжения дополнительно устанавливается заземляющая штанга на одну из нейтральных вставок нижнего фиксирующего троса. *
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
Вышка изолирующая съемная, шт................:-..„................................. 1
Лестница навесная 3 м, шт.................................................................... 1
Натяжной (крюковой) зажим, шт......................................................... 1
Струбцина монтажная, шт....................................................................„1
Полиспаст на 5 кН (500 кгс) или блоки БР-300, шт.....'...*..................1
Набор инструмента электромонтера, компл.........................................1
Штанга заземляющая, шт..... ..........по числу, указанному в наряде
Перчатки диэлектрические, пар............... .........................:.......:........ 1
Пояс предохранительный, шт.................................................................3
Каска защитная, шт..................................................................................5
Жилет сигнальный, шт..................:......::...........,...:..:......:......................5
Сигнальные принадлежности, компл
Аптечка, компл........................................................................................1
4. Норма времени на одну поперечину — 3,96 чел. ч.
Примечание. Нормой времени предусмотрена поперечина, перекрывающая три пути. К норме времени добавлять: .
— на каждый дополнительный сверх трех электрифицированный путь, перекрываемый поперечиной, — 0,992 чел. ч.;
— на регулировку натяжения или положения фиксирующего троса — 1,16 чел. ч.
— на завеску дополнительной заземляющей штанги — 0,202 чел. ч. (при проверке состояния изолированной гибкой поперечины со снятием напряжения),
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ со снятием напряжения в зоне работы с применением изолирующей съемной вышки без перерыва в движении поездов и предоставление "окна" в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Проверить внешним осмотром их состояние, комплектность, качество изготовления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные материалы и детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5: Получить приказ энергодиспетчера с указанием о снятии напряжения в зоне работы и закрытии пути для движения поездов, времени начала и окончания работ ("окна"), согласовать ее выполнение с дежурным по станции, оформив запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
5.6. По прибытии на место работы Провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. Заземлить провода и оборудование, с которых снято напряжение, переносными заземляющими штангами в соответствии с нарядом.
5.8. Проверить внешним осмотром техническую исправность съемной вышки.
5.9. Осуществить допуск бригады к производству работ.
№ п/п |
Наименование операций |
"." Содержание операций, технологические требования и нормы |
6.1
6.2
6.3.
|
Проверка состояния поперечных несущих тросов
Проверка состояния верхнего фиксирующего троса
Проверка состояния нижнего фиксирующего троса |
6 1.1. Проверить визуально положение и регулировку всех тросов гибкой поперечины, а также вертикальных и наклонных струн между ними, оценить необходимость их регулирования. 6.1.2. Двум исполнителям подняться одновременно по обеим опорам гибкой поперечины к месту крепления поперечных несущих тросов. 6.1.3. Проверить состояние креплений тросов на опоре (анкерных уголков, крюковых болтов, угловых и шаровых шайб, анкерных штанг и соединений их с тросами), антикоррозионного покрытия стальных деталей. Ослабленные крепления подтянуть, на резьбовые соединения Нанести антикоррозионную смазку. Не допускается наличие трещин, расслоение металла или его коррозия, видимые деформации или износ в узлах сочленений. При необходимости, произвести регулирование натяжения тросов с помощью гаек на анкерных штангах с двух сторон поперечины, поочередно. 6.1.4. Проверить состояние концевых зажимов (деталь К-035) и правильность их монтажа. Провод в зажиме должен располагаться по стенке параллельной его оси, клин соответствовать сечению провода, конец клина должен выступать из корпуса зажима на 5—10 мм, а выступающий из зажима конец провода соединен с основным проводом бандажем из мягкой проволоки (см. рис. 2.3.3.В Технологической карты № 2.3.5 книги II настоящего сборника). 6.1.5. Исполнителям переместиться с опоры на Поперечные несущие тросы и, опускаясь по ним к середине поперечины, проверить состояние тросов, распорок, зажимов, мест крепления вертикальных струн. Поперечные несущие тросы должны иметь одинаковое натяжение (равные стрелы провеса) и располагаться параллельно пб отношению друг к другу. Обратить особое внимание на состояние тросов в местах установки на них зажимов и на выходах из них. На тросах не должно быть следов коррозии и оборванных жил. На стальных тросах проверить состояние антикоррозионной смазки, определить необходимость ее возобновления. Надежность закрепления зажимов на тросе проверяют легкими ударами ключа. Не допускается перекос зажима и проскальзывание по тросу. Подлежат замене зажимы, имеющие открытые раковины, трещины, деформацию или износ отдельных элементов, коррозию болтов. Ослабленные крепления подтянуть, на резьбовые соединения из стали нанести антикоррозионную смазку. , Не допускается коррозия вертикальных струн и износ их в месте крепления. 6.2.1 Исполнителям перейти с поперечных несущих тросов на верхний фиксирующий трос и, перемещаясь по нему на карабине предохранительного пояса в разные стороны (от середины поперечины к опорам), проверить состояние фиксирующего троса и установленных на нем зажимов. Верхний фиксирующий трос должен располагаться горизонтально без видимой стрелы провеса. Расстояние от него до низшей точки провеса поперечных несущих тросов должно быть не менее 400 мм. При Проверке руководствоваться теми же требованиями и нормами, что и для поперечных несущих тросов и зажимов, установленных на них (см. выше п.п. 6.1.3 и 6.1.4). 6.2.2. Проверить состояние каждого узла крепления несущего троса к гибкой поперечине включая изоляторы. Несущий трос в седле" должен быть надежно закреплен плашкой, положение желоба плашки должно соответствовать сечению провода. В кривых участках пути и в других местах излома троса, провод в седле должен располагаться так, чтобы усилие от излома воспринималось основной частью корпуса седла, а не плашкой. Особое внимание обратить на состояние провода в седле и на выходах из него (не допускаются подгары или обрывы жил). При проверке изоляторов очистить их от загрязнения. Обратить особое внимание на коррозию металлических деталей и наличие замков в узлах сочленения (деталь К-078). Изоляторы, имеющие устойчивое загрязнение более '/з поверхности, а также дефекты, указанные в п. 2.9.2 ПУТЭКС (ЦЭ-197), подлежат замене. Очистка изоляторов выполняется по Технологической карте № 2.3.14 книги II настоящего сборника. 6.2.3. Проверить состояние нижней части вертикальной струны и верхней части наклонной струны и узлов их крепления на фиксирующем тросе и ушке седла. Не допускается коррозия струн и износ их в местах крепления. Вертикальные струны должны располагаться перпендикулярно оси пути в одной вертикальной плоскости, совпадающей с продольными осями опор. В кривых участках пути вертикальная струна смещается на 0,5 — 0,& м от оси пути во внешнюю сторону кривой. 6.2.4. При необходимости, отрегулировать положение вертикальных струн с помощью хомутового зажима, ослабив крепление и перемещая его по фиксирующему тросу. Работы по регулированию производятся со съемной вышки, которая устанавливается на путь под регулируемой струной. 6.2.5. Переместиться по фиксирующему тросу до опоры и перейти с троса на опору. 6;2;6.- Проверить состояние креплений фиксирующего троса на опоре (анкерных уголков, крюковых болтов, анкерных штанг), пружинных компенсаторов и узла соединения с фиксирующим тросом, правильность установки шаровых шайб, состояние антикоррозионного покрытия стальных деталей. Ослабленные крепления подтянуть, на резьбовые соединения нанести антикоррозионную смазку. Не допускается наличие трещин, расслоение или коррозия металла, видимые деформации или износ в узлах сочленения, разрушение сварных соединений. 6.2.7. При отсутствии пружинных компенсаторов и, при необходимости, произвести сезонную регулировку натяжения фиксирующего троса с помощью гаек на анкерных штангах. Регулировку рекомендуется выполнять: на кривых участках пути на опоре, расположенной внутри кривой; на прямом участке при односторонних зигзагах — на одной опоре со стороны противоположной зигзагу. При не односторонних зигзагах регулирование производится на двух опорах поочередно. 6.3.1. Исполнителям спуститься по опорам к местам крепления нижнего фиксирующего троса. Порядок проверки состояния узла крепления троса на опоре и регулировки тот же, что и для верхнего фиксирующего троса (см.выше п.п. 6.2.6 и 6.2.7). Нижний фиксирующий трос должен располагаться горизонтально без видимой стрелы провеса выше уровня контактных проводов на 450+50 мм — на прямых участках пути и внутренней стороне кривой радиусом более 2000 м. и на 400+50 мм — на внутренней стороне кривой радиусом менее 2000 м. В ветровых местах на путях со скоростью движения поездов более 120 км/ч эти расстояния должны увеличиваться на 50 мм. 6.3.2. При необходимости, отрегулировать положение фиксирующего троса по высоте над уровнем головок рельсов. Регулирование производится путем изменения высоты места крепления троса на опоре после предварительного ослабления натяжения. 6.3.3. Исполнителям спуститься с опор на землю. 6.3.4. Перемещая съемную вышку вдоль нижнего фиксирующего троса; проверить:его состояние и установленных на нем зажимов. При проверке руководствоваться теми же требованиями и нормами, что и для поперечных несущих тросов и зажимов, установленных на них (см. выше п.п. 6. 1.3 и 6.1-4)- 6.3.5. Проверить состояние поддерживающих наклонных струн и зажимов с ушком для крепления фиксаторов (детали К-036 или К-040). Не допускается ослабление натяжения струн (провисание) и их износ, смещение или перекос зажима с ушком на тросе. Убедиться, что при отклонении фиксатора его ушко не выскальзывает из зажима (фиксатор должен располагаться со стороны неослабленной части ушка зажима). г . При необходимости, отрегулировать натяжение наклонной струны. 613.6. Пршжритъ состояние врезньи изоляторов (гирлянд), очистив их от загрязнения. Очистка производится по Технологической карте № 2.3.14 книги II настоящего сборника. Обратить особое внимание наналичие замков в сочленениях изоляторов в гирлянде (деталь K-Q78). Изоляторы, имеющие устойчивое загрязнение более '/з поверхности, а также дефекты; указанные в.п. 2.9.2 ПУТЭКС (ЦЭ-197), подлежат замене.
|