
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
А |
2 |
3 |
6.1. |
Подготовка к измерениям |
6.1.1. Проверить внешним осмотром целостность и исправность заземления опоры, искрового промежутка (при наличии), надежнбсть присоединений заземления к тяговому рельсу, искровому промежутку и опоре. 6.1.2. У опор с глухим заземлением установить изолированное от земли переносное заземление с зашун-тированным искровым промежутком, после чего отсоединить постоянное заземление от опоры или от тягового рельса. У опор с искровым промежутком в цепи заземления установите на нем, в диэлектрических перчатках, шунтирующую перемычку из медного проводгГсече-нйем не менее 50 мм2, присоединив ее сначала со стороны тягового рельса (заземлителя), а затем — со стороны опоры. , , ,. |
6.2: |
Измерение сопротивления заземления опоры |
6.2.1. Измерить сопротивление цепи заземления металлической опоры ("рельс-опора") или железобетонной опоры ("рельс-конеоль") одним из следующих способов; измерителем заземлений МС-07 (МС-08) по схеме рис;1.2.18.; прибором М416 по схеме рис. ; 1.2.19. или методом вольтметра - амперметра. 6.2.1.1. Измерения сопротивления прибором МС-07 (МС-08) производятся в следующей последовательности: Перед измерением соединить между собой зажимы прибора Е] и If, а также Ег и I2 перемычками, распо-ложенными на задней стенке, прибора. Переключатель пределов измерений поставить на отметку «xl». Присоединить измерительный прибор изолированным проводом сечением 1,5 — 2,5 мм2 по обе стороны искрового промежутка (3). Места присоединения тща тельно зачистить. Отсоединить в диэлектрических перчатках шунт на искровом промежутке опоры или троса переносного заземления со стороны опоры. Установить переключатель схем прибора в положение "Регулировка" и, вращая ручку генератора прибора со скоростью около двух оборотов в секунду, повернуть ручку реостата вокруг оси, добиваясь установки стрелки прибора на красной отметке шкалы. Если стрелку не удается установить на красной отт метке шкалы, это означает, что измеряемая величина сопротивления больше 1000 Ом. В этом случае необходимо подключить к зажимам прибора дополнительный резистор (6) сопротивлением 1000 Omv а переключатель пределов измерений, оставить в том же положении «х1». После совмещения стрелки прибора с красной отметкой на шкале, не прекращая вращать рукоятку генератора, переставить переключатель, схемы измерений из положения 1 Регулировка" в положение "Измерение" и ло шкале прибора определить сопротивление цепи "рельс-опора". По окончании измерения, не прекращая вращения рукоятки прибора, перевести переключатель схемы в положение "Регулировка", после чего прекратить вращение рукоятки. Во время измерения спуски основного рабочего и переносного заземлений, а также измерительные провода должны быть изолированы от земли, исполнители не должны их касаться. Результаты измерения записать в блокнот. При измерении сопротивления с подключенным к прибору дополнительным резистором фактическое сопротивление Иф определяется по графику на рис. 1.2.18.6 в зависимости от величины измеренного сопротивления RH3H. В диэлектрических перчатках зашунтировать искровой промежуток и отсоединить — со стороны тягового рельса. У опоры с глухим заземлением — восстановить рабочее заземление, после чего отсоедините от опоры, а затем — от тягового рельса переносное заземление. 6.2.1 1 Измерения сопротивления методом вольтметра— амперметра производятся в следующей последовательности,: , Подготовить приборы к работе, для чего переключатель, пределов измерений вольтметра поставить на отметку 20 В, а переключатель пределов измерений амперметра — на 20 А., При необходимости, в зависимости от величины измеряемого сопротивления, пределы измерений переставляются» Вольтметр должен иметь со-, противление да менее2000 Ом на J В шкалы прибора, а амперметр..— малое входное, сопротивление. Забить в створе опор электрод на глубину 0,5 — 0,7 м и собрать измерительную схему. При измерениях в районе тяготой подстанции (в радиусе 4 км) отрицательные зажимы приборов присоединяют к тяговому pejacy, а положительные зажимы — к заземлению со стороны опоры. При проведении измерений в районах удаленных от тяговых подстанций знаки присоединения меняют на обратные. Места присоединения тщательно зачищаются и располагаются ближе к рельсу и опоре! Заземление опоры должно быть изолировано от земли. Соединительные пршадалолжны быть изолированными и иметь сечение 1,5 -г- 2,5 мм2. Отсоединить в диэлектрических перчатках шунтирующую перемычку на искровом промежутке опоры иди переносного заземления со стороны опоры. измерительный прибор и провода для его подключения. Восстановить заземление опоры. У опоры с искровым промежутком снять шунтирующую перемычку с искрового промежутка, отсоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны опоры, а затем — со стороны тягового рельса. У опоры с глухим заземлением — восстановить рабочее заземление, после чего отсоединить от опоры, а затем — от тягового рельса переносное заземление. 6.2.1.2. Измерения-сопротивления прибором М416 производятся в следующей последовательности: ' f Перед измерением зажимы прибора Е) и \\ соединить между собой имеющейся на задней стенке прибора перемычкой, а переключатель пределов измерений поставить на отметку «xl». Забить электроды на глубину 0,5 — 0,7 м и присоединить прибор изолированными проводами сечением 1,5 — 2,5 мм2. Места присоединения тщательно зачистить. Отсоединить в диэлектрических перчатках шунтирующую перемычку на искровом промежутке опоры или переносного заземления со стороны опоры. Измерить величину сопротивления цепи "рельс-опора" (или ''рельс-'консоль''). Если измеряемое сопротивление Окажется более1060 Ом, то на входе прибора подключить дополнительный резистор (6) сопротивлением 1000 Ом, а переключатель пределов измерений поставить в положение «х 100». В этом случае фактическое сопротивление (Дф) определяют по графику на рис. 1.2.19.6 в зависимости от величины измеренного сопротивления (RM3m)- Результаты измерения занести в блокнот. Во время измерения спуски основного рабочего и переносного заземлений, а также измерительные провода должны быть изолированы от земли, исполнители не должны их касаться. По окончании измерения в диэлектрических перчатках зашунтировать искровой промежуток. Отсоединить измерительный прибор и вытащить электроды из земли. Восстановить заземление опоры. У опоры с искровым промежутком снять шунтирующую перемычку с искрового промежутка, отсоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны опоры, а затем Наблюдая за приборами, зафиксировать, одновременно, их мгновенные показания. Сопротивление цепи "рельс-опора" (или "рельс-консоль") определяется как частное от деления значения разности потенциалов "рельс-земля" на соответствующий ток утечки через опору. Измерения производят при разности потенциалов "рельс-земля" в несколько вольт (8 — 10 В). Результаты измерений занести в блокнот. Во время измерения спуски основного рабочего и переносного заземлений, а также измерительные провода должны быть изолированы от земли, исполнители не должны их касаться. По окончании измерения в диэлектрических перчатках зашунтировать искровой промежуток. Отсоединить измерительные приборы и вытащить электроды из земли. Восстановить заземление опоры. У опоры с искровым промежутком снять шунтирующую перемычку с искрового промежутка, отсоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны опоры, а затем — со стороны тягового рельса. У опоры с глухим заземлением — восстановить рабочее заземление, после чего отсоединить от опоры, а затем — от тягового рельса переносное заземление. 6.2.2. По результатам измерений оформить протокол установленной формы. |