
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций
|
Содержание операций, технологические требования и нормы
| ||||||||||||||||||||||||||||||
6.1
6.2
|
Отключения ЗСС и ее оборудования для проведения испытаний и измерений
Измерение сопротивления изоляции обмоток трансформатора |
6.1.1. После отключения от шины постоянного тока проверки отсутствия напряжения и заземления установки ЗСС разрядить и закоротить тонкой проволокой конденсаторы для исключения накопления на них заряда 6.1.2. Проверить внешним осмотром состояние оборудования и аппаратуры, очистить их изоляцию от пыли и загрязнения. 6.1.3. Отсоединить цепи первичной и вторичной коммiмутации (произведя маркировку) от оборудования, аппаратуры, подлежащих профилактическим испытаниям и измерениям запала 6.2.1. Измерить сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно земли (бак между собой. Измерения проводить мегомметром на напрял 2500' В для обмотки высокого напряжения и на :' 1000 В — для обмотки низкого напряжения. При рениях неиспытуемые обмотки и бак должны быть заземлены совместно. Порядок измерений мегомметром изложен в п. Технологической карты № 1.2.14 книги II настоя сборника. 6.2. Измерение сопротивления изоляции обмоток трансформатора запала 6.2.1. Измерить сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно земли (бака) и между собой. Измерения проводить мегомметром на напряжение 2500 В для обмотки высокого напряжения и на 500 — 1000 В — для обмотки низкого напряжения. При измерениях неиспытуемые обмотки и бак должны быть заземлены совместно. Порядок измерений мегомметром изложен в п. 6.2.2 Технологической карты № 1.2.14 книги И настоящего сборника. 6.2.2. Оценить результаты измерений. Величина сопротивления не нормируется, но сравнивается с заводскими данными или данными предыдущих измерений- Снижение приведенного к одной и той же температуре сопротивления более, чем на 30 % недопустимо. Для приведения значения сопротивления, измеренного на заводе или при предыдущих испытаниях при температуре fo) К значениям сопротивления при температуре во время очередных измерений (ti) произвести пересчет с помощью коэффициента Кг, значения которого приведены в таблице 1.2.4.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 1.2.4
6.3.1. Перед началом измерений закоротить и заземлить испытуемую обмотку. 6.3.2. Измерить температуру обмотки (верхних слоев масла) или температуру окружающего воздуха при отсутствии нагрева трансформатора. 6.3.3. Измерить сопротивление постоянному току первичной и вторичной обмоток мостом МД-6 или методом вольтметра-амперметра: 6.3.3.1. Измерение мостом МД-6 производится по схеме рис. 1.2.9 в следующей последовательности: — подключить схему измерительного моста к выводам первичной обмотки (4) или вторичной обмотки (5) трансформатора запала (3). Особое внимание обратить на качество контактов в местах соединений. Они должны быть тщательно зачищены и надежно закреплены; — снять закоротку с измеряемой обмотки; — при зашунтированном гальванометре (6) подать Рис.1.2.9. Схема измерения сопротивления обмоток постоянному току мостом МД-6: 1 — аккумуляторная батарея; 2 — лицевая панель моста МД-6; 3 — испытуемый трансформатор; 4 — выводы высоковольтной обмотки; 5 — выводы низ-ковольтной обмотки напряжение от аккумуляторной батареи (4) на оби Через 1 — 2 мин (после стабилизации тока цетируя сопротивлением плеч добиться баланса (индикатором баланса служит гальванометр) и рить сопротивление обмотки; — при зашунтированном гальванометре от питание от батареи, обмотку разрядить и зазек — переключить измерительный мост на вторую < и провести измерения тем же порядком, как и пец — разобрать схему измерений. Подробное описание метода измерений излоя в заводской инструкции к прибору. 6.3.3.2.. Из ния проводить в следующей последовательностям, — снять заземление (закоротку с испытуемой обмотки); — включить источник питания . После i зации измерительного тока зафиксировать, од менно, показания вольтметра (V) и амперметрам.Сопротивление резистора (2) подбирается так, величина тока не превышала 20 % от номина тока обмотки; — отключить питание, разрядить и заземлит!?! пытанную обмотку. — переключить схему на вторичную обмотку и провести измерения тем же порядком, что и первичнбй, нопосхемерис. 1.2.10.6. По окончаний измерений разрядить и заземлить испытанную обмотку; . .- — разобрать схему испытаний.
Для повышения точности измерений соединительные провода должны быть достаточного сечения и минимально возможной длины, а контактные соединения тщательно зачищены и надежно закреплены. Класс точности амперметра и вольтметра должен быть не ниже 0,5. 6.3.3,3. Рассчитать сотротивление обмоток по формуле: RK = Ujf/ lx , где Rx -сопротивление обмотки, Ux — напряжение, замеренное по вольтметру (V), 1х — ток, замеренный по амперметру (А). 6.3.4. Полученные результаты измерений пересчитать (привести) для принятой за норматив температуре (t2 = +75°) по формуле: где R2 — сопротивление приведенное к температуре t2; Ri — сопротивление, измеренное при температуре ti; ti —.температура измерений. 6.3.6. Сравнить результаты пересчета с предыдущими измерениями или с заводскими данными (приведенными к температуре +75°). Сопротивление обмоток постоянному току должно составить: первичной обмотки 0,91 — 1,2 Ом, вторичной обмотки 43,5 — 48,0 Ом и не должно отличаться от предыдущих или заводских данньгХ более чем на 2 %. Испытание изоляции обмоток трансформатора запала повышенным напряжением 6.4.1. Перед испытанием повышенным напряжением измерить сопротивление изоляции испытуемой обмотки мегомметром (см. выше п. 6.2.). 6.4.2. Испытать повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты первичную обмотку (напряжением 5 кВ) и вторичную обмотку (напряжением 30 кВ) в течение 1 мин.
Схема и порядок измерений приведены в Технологической карте № 1.2.14 книги II настоящего сборника (см. рис. 1.2.6 йГШ. 6.3.2 — 6.3 6). 6.4.3. По окончании испытаний установить заземление на выводы Испытательной установки, разобрать схему и повторно измерить мегомметром сопротивление изоляции обмоток (порядком, изложенным выше в п. 6.2). Полученные результаты не должны отличаться от предыдущих. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||
6.5.
6.6
6.7.
6.8.
6.9.
|
Испытание изоляции конденсаторов
Измерение емкости конденсаторов
Испытание разрядника с линейным сопротивлением
Испытание реле заземления
Регулировка, настройка и испытание ЗСС
|
6.5.1. Измерить мегомметром на 2500 В сопротивление изоляции конденсаторов между выводами и между выводами и корпусом. Порядок и последовательность операций при измерении аналогичны измерению сопротивления изоляции обмоток трансформатора тока (см. п. 62.2 Технологической карты № 1.2.14 книги II настоящего сборника). Подключение, переключение и отключение мегомметра к банкам конденсаторов производить только после их разряда, заземления и закорачивания выводов тонкой Проволокой. Сопротивление изоляции не нормируется, а сравнивается с заводскими данными или с данными предыдущих испытаний. Уменьшение сопротивления изоляции не допускается. 6.5.2. Испытать повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты изоляцию каждой банки между обкладками (высоковольтными выводами): напряжением 8 кВ (2UHOm) и между обкладками и корпусом — 16 кВ (4UHOM) в течение 1 мин. При испытании изоляции между обкладками высоковольтный вывод испытательной схемы присоединяется к положительному выводу конденсатора, а заземленный к отрицательному закороченному на корпус. При испытании изоляции между обкладками и корпусом выводы конденсаторной банки соединить между собой и присоединить К высоковольтному выводу испытательной схемы, а заземленный вывод — к заземленному корпусу конденсатора. Схема и порядок проведения испытаний повышенным напряжением аналогичны испытаниям обмоток трансформатора тока (см. рис. 1.2.6 и п. 6.3.2 — 6.3.6 Технологической карты № 1.2.14 настоящего сборника). 6.5.3. После проведения испытаний разрядить конденсаторы через резистор, разобрать схему испытаний. 6.6.1. Измерить емкость каждой банки конденcаторов с помощью универсального моста УМ-2 или методом вольтметра-амперметра: , 6.6.1.1, Измерение мостом УМ-2 производится по схеме рис. 1.2.11 ,а в следующей последовательности: — включить в одно плечо моста эталонный конденсатор (Сэт), соединив его последовательно с резистором<регулируемым сопротивлением); — в другое плечо включить конденсатор для измерения его емкости (Сх); — варьируя сопротивлением плеч, добиться баланса моста. Индикатором баланса служит гальванометр (G) постоянного тока с выпрямителем, включенным на выходе двухкаскадного усилителя с регулируемой чувствительностью (подробное описание метода измерения изложено в заводской инструкции моста УМ-2) 6.6.1.2. Измерение методом вольтметра-амперметра проводится по схеме рис. 1.2.11.6. в следующей последовательности: подключить питание от сети (параметры приборов должны соответствовать параметрам, указанным на схеме), после стабилизации тока зафиксировать, одновременно, показания вольтметра (U) и амперметра (А). 6.6.1.3. Рассчитать емкость конденсатора по формуле: Сх = I106/WU (мкф), где Сх — емкость конденсатора; U — показания вольтметра (V); J — показания амперметра (A); W — угловая частота (при частоте колебаний эл. сети 50 Гц составляет 314). Отклонение величины измеренной емкости от номинальной допускается в пределах от -5 % до +15 %. 6.(5.2. По окончании измерений разрядить банки конденсаторов, закоротить их выводы на корпус тонкой проволокой. Разобрать схему и подсоединить к банкам ошиновку. 6.7.1. Измерить мегомметром на 2500 В сопротивление изоляции вентильного разрядника. Величина сопротивления не нормируется, но сравнивается с предьцгу-щими (или заводскими) испытаниями и не должна отличаться от них более чем на 30 %. Измерить мегомметром на 1000 В сопротивление добавочного резистора (из трех последовательно включенных трубок ПВЭ-50-1000). Величина сопротивления должна быть не менее 300 Ом.
Порядок измерения сопротивления аналогичен измерению сопротивления обмоток трансформатора (см. п.6.2.2. Технологической карты N° 1.2.14. книги II настоящего сборника). 6.7.2. Измерить ток проводимости (ток утечки), для чего: собрать схему (рис. 1.2.12), подать на нее питание, плавно поднять напряжение на разряднике до 4 кВ и зафиксировать показания микроамперметр. Допустимая величина тока проводимости (тока утечки) составляет 80 — 120 мкА. 6.7.3. Измерить напряжение пробоя вентильного разрядника с подключенным линейным сопротивлением (добавочным резистором) по схеме рис. 1:2.12. (шунтирующий выключатель (8) должен быть во включенном положении), для чего: подать напряжение на испытуемый разрядник и плавно повышать его до пробоя (время нарастания напряжения до пробоя не должно превышать 10 с). Зафиксировать величину напряжения пробоя по спаданию к нулю напряжения на киловольтметре. Измерить напряжение пробоя 5 раз. За уставку принимают среднее из четырех последних измерений. Допустимая величина напряжения пробоя должна быть 6,5 — 7 кВ по каждому измерению. При не обеспечении указанных норм отрегулировать величину напряжения пробоя изменением зазора между электродами искрового промежутка вентильного разрядника. 6.8.1. Проверить прибором У-5052 электрические характеристики реле (ток срабатывания и возврата при рабочей уставке). 6.8:2. При необходимости, выполнить подстройку на заданный ток уставки. Ток срабатывания реле не должен отличаться от тока уставки, более чем на 5 \ Повторить проверку 3 — 5 раз, допустимый разброс по показаниям — 5 %. 6.9.1. Измерить и, при необходимости, отрегулировать расстояния между электродами главного искрового промежутка. Предельные регулировочные параметры зазоров приведены в табл. 1.2.5. Таблица 1 .2 .5
6.9.2. Присоединить цепи первичной коммутации к оборудованию и аппаратуре ЗСС . 6.9.3. Подключить высоковольтный вывод испытательной установки постоянного тока к вводу для подключения ЗСС к фидеру постоянного тока, а заземленный вывод — к заземляющему контуру, снять закоротки с конденсаторов. 6.9.4. Зарядить конденсаторы, плавно повышая выпрямленное напряжение до 6,5 — 7,0 кВ. 6.9.5. Отключить питание испытательной установки, а дополнительный зазор закоротить изолирующей штангой с металлическим наконечником. При этом, возникает пробой воздушного промежутка между запальной иглой и заземленным электродом ,а затем между потенциальным (1) и заземленным электродами 6.9.6. В случае возникновения разряда только между запальным и заземленным электродами без перекрытия всего воздушного промежутка проверить полярность импульса на запальном электроде Произвести повторное испытание. Добиться четкого срабатывания главного искрового промежутка и рогового разрядника путем регулирования зазоров между электродами в допустимых пределах (табл. 1.2.5). 6.9.7. Проверить срабатывание реле заземления и получить по телефону от дежурного по посту МРЦ (ЭЦ) о прохождении сигнала. 6.9.8. По окончании профилактических измерений, испытаний и настройки ЗСС проверить надежность всех контактных соединений, убрать материалы, инструмент, приборы, закоротки и т.п., присоединить ЗСС к цепям вторичной коммутации и к шинам (фидеру) постоянного тока 3,3 кВ. 6.9.9. По результатам всех измерений и испытаний оформить протоколы установленной формы в 2-х экземплярах.
|