
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
1. Состав исполнителей.
Электромонтер 6 разряда...................................................................... 1
Электромонтер 5 разряда.........................:..........:……………………. 1
Электромонтер 4 разряда::......................................................................2
Электромонтер 3 разряда............................ ....................................... 1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Без снятия напряжения, вблизи частей, находящихся под напряжением; с применением съемной вышки; с использованием навесной лестницы 3 м; с подъемом на высоту, без перерыва в движении поездов.
2.2. По наряду и уведомлению энергодиспетчера с указанием времени места и характера работ.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
Вышка изолирующая съемная, щт ,..,.......;......................................*..,. 1
Лестница навесная 3 м,шт ........:..,.........>..............,....'...........................1
Натяжной (крюковой) зажим, шт....... ..................................2
Струбцина монтажнаялщт ..„...,...>.,....................................................2
Натяжная муфта или ручная лебедка, щт......................................... 1
Полиспаст на 5 кН (500 кгс), шт.........................................................1
Набор инструмента электромонтера, компл....................................... 1
Штанга заземляющая, шт....,.......................................у.....................—•• 1
"Удочка" веревочная, шт .;..............;..;......:..............т............:.......'.J.....I
Перчатки диэлектрические, пар......................................................... 1
Пояс предохранительный, шт..........................................—................3
Каска защитная, шт..„.„!;:.:.;....:.;л...^..................................................5
Жилет сигнальный, шт.......................................................................5
Сигнальные' принадлежности, компл..:................................... .........1
Радиостанция переносная, шт ...v...:........................... .....................1
Аптечка, компл .;.............:.....:...........................................................—1
4. Норма времени на один блок — 2,71 чел. ч.
5. Подготовительные работы допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ без снятия напряжения вблизи частей, находящихся под напряжением, без перерыва в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица выдавшего его.
5.3. Подобрать блок компенсатора (деталь К-041), проверить его комплектность и состояние. На поверхности желоба блока не должно быть заусенцев и.острых кромок. Недопускаются. трещины, раковины и нарушения защитного покрытия. проверить свободность вращения блока и наличие смазки в подшипниках, при необходимости пополнить смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления,, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также. подобранные детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте и характере работы.
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Чётко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. Присоединить к тяговому рельсу башмак заземляющей штанги и подготовить ее для завешивания на токоведущие' части.
5.8. Проверить целостность и исправность заземления опоры и надеж ность присоединения его к тяговому рельсу. При наличии в цепи заземления Искрового промежутка или диодного заземлителя установить на них медную шунтирующую перемычку сечением 50 мм2, присоединив ее сначала со стороны тягового рельса а затем — со стороны опоры. Работу выполнять в диэлектрических печатках.
5.9. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Временная анкеровка проводов |
6.1.1. Установить съемную вышку под компенсирующим устройством. Подняться на нее двум исполнителям. 6.1.2. С помощью навесной лестницы 3 м или непосредственно с опоры закрепить длинную струбцину (1) на опоре' выше' анкерного' хомута или кронштейна на расстоянии не более 250 мм. 6.1.3. При смене первого от изоляторов блока установить на анкеровочной штанге натяжной (крюковой) зажим и закрепить на" Нем второй конец длинной струбцины. При смене второго от изоляторов блока установить на конце троса блока, соединенного с заменяемым блоком ,натяжной (крюковой) зажим и закрепить на нем второй конец длинной струбцины, как показано 6.1.4. Присоединить полиспаст с помощью короткой струбцины к опоре и к штанге для грузов компенсатора. 6.1.5. С. помощью полиспаста разгрузить компенсатор и передать нагрузку на струбцину временной анкеровки. Закрепить ведущую ветвь пещиспаста за опору. |
6.2 |
Замена подвижного блока |
6.2.1. Расшплинтовать и удалить валик (заклепку) в вилке заменяемого блока, отсоединить вилку от троса (штанги). 6.2.2. Отсоединить один конец протянутого через заменяемый блок троса от опоры (соседнего блока), снять дефектный блок и установить новый. 6.2.3. Присоединить, на прежнее место конец троса компенсатора, а затем и вилку." нового блока, установив и расшплинтовав валики (заклепки) |
6.3. |
Перевод проводов на постоянную анкеровку |
6.3.1. Разгрузить и снять полиспаст и короткую струбцину с опоры. 6.3.2. Снять струбцину с опоры и натяжной зажим с анкеровочной штанги (или'с троса компенсатора). 6.3.3. Произвести пробное качание грузов и проверить работу блоков компенсатора. |
7. Окончание работ
7.1. Убрать вышку, установить ее у опоры, не нарушая габарита приближения строений, и запереть струбциной на замок.
7.2. Снять в диэлектрических перчатках в цепи заземления Опоры шунтирующую перемычку на искровом промежутке или диодном заземлителе, отсоединив ее сначала со стороны опоры, а затем — со стороны тягового рельса.
7.3. Отсоединить заземляющую штангу от тягового рельса (заземлителя).
7.4. Собрать детали, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.,
7.5. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ.
7.6. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.
Технологическая карта №2.3.8.
'ЗАМЕНА НЕПОДВИЖНОГО БЛОКА КОМПЕНСАТОРА 1. Состав исполнителей
. Исполнители |
Непосредственно с опоры |
С приставной лестницы |
Электромонтер 5 разряда |
1 |
1 |
Электромонтер 4 разряда |
1 |
1 |
Электромонтер 3 разряда |
- |
1 |
2.Условия выполнения работ.
Работа выполняется:
2.1. Без снятия напряжения, вблизи частей,- находящихся под напряжением, непосредственно с опоры или с применением приставной лестницы 9 м; с подъемом на высоту; без перерыва в движении поездов.
2.2. По наряду » уведомлению энергодиспетчера с указанием времени, места и характера работ.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
Лестница приставная 9 м (при работе на конической железобетонной
опоре), шт.;.....................;.............„:.........,.....................;......................I
Натяжной (крюковой) зажим, шт.....................................................2
Струбцина монтажная, шт.........................................................:.. 2
Натяжная муфта или ручная лебедка, шт ..................-........................1
Полиспаст на 5 кН (500 кгс),тит :....................................................... 1
Набор инструмента электромонтера, компл.....................................1
Штанга заземляющая, шт..........С..:.:::.......:.............:........-:..........!......... 1
Перемычка медная для шунтирования искрового промежутка, шт... 1
"Удочка" веревочная, шт......................................................................1
Перчатки диэлектрические, пар :.........„...............................................1
Пояс предохранительный, шт..........................................................2
Каска защитная, шт.........................:...............по числу исполнителей
Жилет сигнальный, шт...................................по числу исполнителей
Сигнальные принадлежности, компл.................................................. 1
Аптечка, компл.............................................................'................... 1
4. Норма времени на один блок, чел. ч.
Непосредственно с опоры...........................,....................................1,12
С приставной лестницы 9 м..................................... ....................1,51
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать .энергодиспетчеру заявку на выполнение работ без снятия напряжения вблизи частей, находящихся под напряжением, без перерыва в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
5.3. Подобрать блок компенсатора (деталь К-041), проверить его комплектность и состояние. На поверхности желоба блока не должно быть заусенцев и острых кромок. Не допускаются трещины, раковины и* нарушения защитного покрытия. Проверить свободность вращения блока и наличие смазки в подшипниках, При необходимости пополнить смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте и характере работы.
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. Присоединить к тяговому рельсу башмак заземляющей штанги и подготовить ее для завешивания на токоведущие Части.
5.8. Проверить целостность и исправность заземления опоры и надежность присоединения его к тяговому рельсу. При наличии в цепи заземления искрового промежутка или диодного заземлителя установить на них медную шунтирующую перемычку сечением 50 мм2, Присоединив ее сначала со стороны тягового рельса, а затем — со стороны шторы. Работу выполнять в диэлектрических перчатках.
5.9. При работе на железобетонной конической опоре установить и закрепить на ней приставную лестницу 9 м.
5.10. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
6.1 |
Временная анкеровка проводов |
6.1.1. Непосредственное опоры или с приставной лестницы 9 м (на железобетонной конической опоре) закрепить струбцину на опоре выше анкерного хомута (или кронштейна) на расстоянии не более 250 мм. Установить на тросе между неподвижным и подвижным блоками натяжной (крюковой) зажим и закрепить на нем второй конец струбцины. 6.1.2. Присоединить полиспаст с помощью короткой струбцины к опоре и к штанге для грузов компенсатора. 6.1.3. С помощью полиспаста разгрузить компенсирующее устройство и передать нагрузку На струбцину временной анкеровки. Закрепить ведущую ветвь полиспаста за опору.
|
6.2 |
Замена неподвижного блока |
6.2.1. Отсоединить от штанги для грузов конец троса, расшплинтовав; и вынув валик (заклепку), и освободить неподвижный блок от троса. 6.2.2. Расшплинтовать и вынуть валик, (заклепку) из вилки неподвижного блока и ушка штанги , заменить дефектный блок на новый, установить и расшплинтовать валик (заклепку) в узле соединения вилки блока со штангой. 6.2.3. Пропустить через новый блок трос и присоединить его к штанге для грузов, установив и расшплинтовав валик (заклепку). |
6.3 |
Перевод проводов на постоянную анкеровку |
6.3.1. Разгрузить и снять полиспаст и короткую струбцину с опоры. 6.3.2. Снять длинную струбцину и натяжной зажим с троса между неподвижным и подвижным блоками. 6.3.3. Произвести пробное качание грузов и проверить работу блоков компенсатора. |
7. Окончание работ
7.1. Отсоединить лестницу от опоры и опустить ее на землю.
7.2. Снять в диэлектрических перчатках в цепи заземления опоры шунтирующую перемычку на искровом промежутке или диодном заземлителя, отсоединив ее сначала со стороны опоры, а затем — со стороны тягового рельса.
7.3. Отсоединить заземляющую штангу от тягового рельса (заземлителя).
7.4. Собрать детали, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.
7; 5. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. 7.6. Возвратиться на производственную базу 34К.
Технологическая карта № 2.3.9.
ЗАМЕНА ХОМУТОВОГО ЗАЖИМА
1. Состав исполнителей
Электромонтер 6 разряда......................................................................1
Электромонтер 5 разряда...................................................................... 1
Электромонтер 4 разряда......................................................................2
Электромонтер 3 разряда..........................................................,......,..,.. 1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Со снятием напряжения с применением съемной вышки; с использованием навесной лестницы 3 м; с подъемом на высоту.
2.2.С перерывом в движении поездов, в "окно" продолжительностью не менее 0,3 ч.
2.3. По наряду и приказу энергодиспетчера, по согласованию с дежурным по станции.
Примечание. На изолированной гибкой поперечине замена зажима может выполняться без перерывав движении поездов под напряжением после: а)перевода контактной подвески всех путей в зоне поперечины на питание от одного фидера; б)проверки исправности изоляции поперечины, в)шунтирования всех врезных изоляторов в нижнем фиксирующем тросе; г)установки переносной шунтирующей штанги на продольный несущий и векрхиий фиксирующий тросы.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства я сигнальные принадлежности.......
Вышка изолирующая съемная, шт .....s...............................................1
Лестница навесная 3 м, шт................................................................ 1
Натяжной (крюковой) зажим, шт....................................................2
Струбцина монтажная, шт :............. .................................................2
Полиспаст на 5 кН (500 кгс) или блоки БР-300, шт..........................1
Ножовка по металлу с запасным полотном, шт....... ........................1
Набор инструмента электромонтера, компл............... ..... ...........1
Штанга заземляющая, шт........................................................ ..........2
Перчатки диэлектрические, пар........................................................... 1
/ Пояс предохранительный, шт............................................ ........-3
Каска защитная, шт..........................г......... .....:.................... .......:5
Жилет сигнальный, шт.........................................................................5
Сигнальные принадлежности, компл.......... ..................................1
• Аптечка, компл......................."........................................................... 1
4. Норм» времени на один зажим — 1,57 чел. ч.
Примечание. При работе под напряжением на изолированной гибкой поперечине к норме времени добавить 1,63 чел. ч.
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ со снятием напряжения в зоне работы с применением изолирующей съемной вышки и предоставление "окна" в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
5.3. Подобрать хомутовый зажим (деталь К-039), проверить его комплектность и состояние (трещины, раковины и нарушение защитного покрытия не допускаются). На поверхности, контактирующей с проводом, не должно быть заусенцев и режущих кромок. Прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. По прибытии на место работы привести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.6. Проверить внешним осмотром техническую исправность съемной вышки.
5.7. Согласовать выполнение работ с дежурным по станции, оформив запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
5.8. Получить приказ энергодиспетчера с указанием о снятии напряжения в зоне работы и закрытии пути для движения поездов, времени начала и окончания работ ("окна").
5.9. Заземлить провода и оборудование, с которых снято напряжение, переносными заземляющими штангами в соответствии с нарядом.
5.10. Осуществить допуск бригады к производству работ
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Выполнение работ |
6.1.1. Установить съемную вышку под дефектным зажимом, подняться двум исполнителям на рабочую площадку с инструментом, монтажными приспособлениями и новым зажимом. 6.1.2. Завесить на несущий трос лестницу 3 м, одному исполнителю подняться к месту работы. 6.1.3. Установить натяжной (крюковой) зажим на вертикальную струну поперечного несущего троса, присоединить к зажиму и продольному .несущему тросу натяжное приспособление (полиспаст на 5,0 кН или блоки БР-300) и с его помощью снять нагрузку с заменяемого зажима. 6.1.4. Отсоединить от зажима вертикальную струну поперечного несущего троса и подвесной изолятор (гирлянду) продольного несущего троса. 6.1.5. Демонтировать на верхнем фиксирующем тросе дефектный зажим. Установить на том же месте новый зажим и закрепить его гайками так, чтобы разъемные детали зажима располагались параллельно (без перекоса). Установить контргайки. 6.1.6. Присоединить к новому зажиму подвесной изолятор (гирлянду) с помощью валика (заклепки) и расшплинтовать его. Присоединить вертикальную струну поперечного несущего троса, не нарушив положения несущего и верхнего фиксирующего троса. 6.1.7. Разгрузить натяжное приспособление, снять полиспаст и натяжной зажим; Опустить и хна рабочую площадку съемной вышки! 6.1.8. Исполнителю спуститься с навесной лестницы 3 м и снять ее с несущего троса. Переместить вышку к следующему месту работ. |
7. Окончание работ
7.1. Собрать детали, монтажные приспособлений, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.
7.2. Убрать съемную вышку с пути, установить ее у опоры, не нарушая габарит приближения строений, и запереть струбциной на замок.
7.3. Снять заземляющие штанги.
7.4. Об окончаний работ дать уведомление энергодиспетчеру и оформить запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
7.5. Возвратиться на производственную базу ЭЧК-