
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
1. Состав исполнителей
Электромонтер 6 разряда....................................................................••• 1
Электромонтер 5 разряда.............................................................. ••••• 1
Электромонтер 4 разряда..........................................;.................••......2
Электромонтер 3 разряда....................................................................... 1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Под напряжением с применением изолирующей съемной вышки; с использованием навесной лестницы 3 м; с подъемом на высоту.
2.2. Без перерыва в движении поездов; с ограждением места работ сигналистами и с выдачей предупреждений поездам о работе съемной вышки.
2.3. По наряду и уведомлению энергодиспетчера с указанием времен ни, места и характера работ. При работе на станционных путях — по согласованию с дежурным по станции.
2.4. В местах секционирования — с шунтированием проводов смежных секций.
3. Механизмы» нриборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
Вышка изолирующая съемная, шт ..................:................................... 1
Лестница навесная 3 м, шт..................................................................1
Натяжной (крюковой) зажим, шт.......................................................2
Струбцина монтажная, шт....................................•••............................2
Натяжная муфта или ручная лебедка, шт............................................1
Перемычка шунтирующая медная сечением 95 мм2, шт ....____........ 1
Набор инструмента электромонтера, компл...................................... 1
Ножовка по металлу с запасным полотном, шт........,.....,...,..,..,....,... 1
Штанга з^млякщая, 11!т.....-.,..,,л....„
Перемычка медная для шунтирования секцийишт,....,,,...>..-._,„..,,...',,,.„ 1
Перчатки диэлектрические, пар,.,..,,.;...1.............................ф.,;.„........1
Пояс предохранительный, шт..... ......„.........;.................,„„.,„....:.....3
Каска защитная, шт ,,.:..1,.„....,:,,..,......,,.,...,.,,.,.................,.,,.,.*.,„.......... 5
Жилет сигнальный, шт.......................:,....'.............................................5
Сигнальные принадлежности, компл ...,..,,.,....,,;.,...............................1
Радиостанция переносная, шт........................ .......'........'.„................1
Аптечка, компл ...........................................:........................................ t
4. Норма времени на один зажим — 2,7 чел. ч.
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ, передатьэнергодиспетчеру заявку на выполнение работ под напряжением с применением изолирующей съемной вышки без перерыва в движении поездов и выдачу предупреждений поездам о работе съемнрй вышки, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инртруктаж от лица, выдавшего его.
5.3. Подобрать клиновой зажим (деталь К-035;5), проверить внешним осмотром его комплектность, состояние защитного покрытия (оцинов-ки), состояние поверхности, контактирующей с проводом (трещины, раковины, заусенцы не допускаются), Проверить соответствие клина зажима сечению провода. Клин большой (с овальным отверстием) предназначен для стальных и сталемедных проводов сечением от 50 мм'2 до 100 мм2 и контактных проводов сечением 85 мм2 и 100 мм2. Для контактных проводов сечением 150 мм2 применяется зажим с клином малым (с круглым отверстием,), „ , :
54- Подобрать, монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. Уведомить, энергодисцетчера о времени, месте, и характере работ. Убедиться в выдаче предупреждений поездам о работе съемной вышки. При работе на станционных путях согласовать ее выполнение с дежурным по станции, оформив запись ,в ."Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств, СЦБ, ,связи и контактной, сети".
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. Определить порядок ограждения съемной вышки и выставить сигналистов. Проверить внешним осмотром техническую исправность съемной вышки, при необходимости, очистить изоляционные детали от пыли и загрязнения, установить вышку на путь и опробовать ее изоляцию рабочим напряжением.
5.8. При выполнении работ в Месте секционирования: включить по приказу энергодиспетчера шунтирующий смежные секции секционный разъединитель; установить медную шунтирующую перемычку между секциями контактной подвески (при завешенных на них шунтирующих штангах).
5.9. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Выполнение работ |
6.1.1. Установить изолирующую съемную вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям подняться с инструментом, шунтирующей перемычкой и натяжными приспособлениями на рабочую площадку. Замена зажима на несущем тросе производится с навесной лестницы 3 м. 6.1.2. При замене зажима в узле стыкования продольного провода установить параллельно узлу стыкования шунтирующую перемычку. 6.1.3. Установить по обе стороны заменяемого зажима на расстоянии 1,5 — 2,0 м натяжные зажимы, соединив их через струбцину натяжной муфтой или переносной лебедкой. Разгрузить дефектный клиновой зажим, передав тяжение на натяжное устройство. 6.1.4. Разъединить место соединения с клиновым зажимом, расшплинтовав и удалив валик (заклепку) из проушины. В узле стыкования провода снять питающий зажим, соединяющий концы стыкуемых проводов, выходящих из клиновых зажимов 6.1.5. Удерживая одной рукой конец провода с клиновым Зажимом, легкими ударами молотка по проушине зажима сдвинуть его корпус по проводу, освободить клин, разогнуть провод, после чего снять с провода корпус зажима. 6.1.6. Надеть на провод корпус нового зажима (рис. 2.3.3.а), изогнуть провод по очертанию клина и вставить клин в место изгиба провода (рис. 2.3.3.6). 6.1.7. Надвинуть на изогнутый конец провода с клином корпус клинового зажима. Основной провод должен входить в зажим по стенке параллельной его оси. Легкими ударами молотка по узкому концу корпуса зажима посадить на место провод с клином в корпусе зажима. 6-1-8. Проверить правильность посадки. Провод должен плотно облегать клин. Конец клина должен выступать из корпуса зажима на 5 — 10 мм. Основной провод должен располагаться по стенке параллельной оси корпуса зажима. Конец провода должен выступать из корпуса зажима на 100 — 150 мм. Соединить конец провода, выступающий из зажима, с основным проводом с помощью бандажа из мягкой проволоки В узле стыковки проводов конец провода Должен выступать из зажима на 500-600 мм, который соединяется с таким же концом провода на другом зажиме для электрического шунтирования узла стыковки. 6.1.9. Присоединить конец провода с новым зажимом к узлу анкеровки или стыковки, установить в проушину валик (заклепку) и расшплинтовать, а в узле стыковки соединить концы проводов, выступающие из клиновых зажимов, соединительным зажимом, предварительно зачистить контактные поверхности проводов и зажима. 6.1.10. Передать нагрузку с натяжного устройства на провод. Снять натяжную муфту (или ручную лебедку), струбцину и натяжные (крюковые зажимы) и опустить их на рабочую площадку. При замене зажима в узле стыкования проводов, снять шунтирующую перемычку и опустить ее на рабочую площадку. 6.1.11. При работе на несущем тросе, спуститься по навесной лестнице на рабочую площадку, снять лестницу с троса и переместить съемную вышку к следующему месту работы. |
7. Окончание работ
7.1.. При работе в месте секционирования снять временную шунтирующую Перемычку между проводами, смежных секций (при завешенных на них шунтирующих штангах).
7.2. Собрать детали, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.
7.3. Убрать съемную вышку с пути, установить ее у опоры, не нарушая габарит Приближения строений, и запереть струбциной на замок. Снять сигналистов, ограждавших место работы.
7.4. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. При работе на станции оформить златись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
7.5. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.