
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
1. Состав исполнителей
Электромонтер 6 разряда..............................,......................................1
Электромонтер 5 разряда..................................................................1
Электромонтер 4 разряда.................».....................................................2
Электромонтер 3 разряда......................!...,,..........................................1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Под напряжением с применением изолирующей съемной вышки; с использованием навесной лестницы 3 м; с подъемом на высоту.
2.2. Без перерыва в движении поездов; с ограждением места работ сигналистами и с выдачей предупреждений поездам о работе съемной вышки.
2.3. По наряду и уведомлению энергодиспетчера с указанием времени, места и характера работ. При работе на станционных путях — по согласованию с дежурным по станции.
2.4. В местах секционирования — с шунтированием проводов смежных секций.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
Вышка изолирующая съемная, шт...........................•>......................1
Лестница навесная 3 м, шт...........................................•................—1
Набор инструмента электромонтера, компл..................................1...
Ножовка по металлу с запасным полотном, шт......... ...............1...
Полотно наждачное, лист или щетка металлическая, шт.........1
Штанга заземляющая, шт...........................••...................................1
Перемычка шунтирующая -сечением 95 мм-% шт..........................1...
Перемычка медная для шунтирования секций, шт........................1
Перчатки диэлектрические, пар.......................;....;.................. .......
Пояс предохранительный, шт....I........................ ................................3.
Каска защитная, шт.......,.............................................................;:........5
Жилет сигнальный, шт..........................................................................5
Сигнальные принадлежности, компл........................ ..............1
Радиостанция переносная, шт..................................:............................1
Аптечка, компл ………………………………….f..........-...... ………1
4. Норма времени на один зажим, чел. ч.
Зажим питающий контактного провода (деталь К-053)...................0,8
Зажим > соединительный шля медных проводов (деталь К-054 или
К-055) ..................................-......•..........................••.........•.................^'^
Зажим средней анкеровки и эластичной струны (Деталь К-048)... 0,75 Зажим средней анкеровки контактного провода (деталь К-051).... 0,64 Зажим питающий для алюминиевых проводов (деталь К-064) или зажим переходной типа ПАМ (деталь К-069).................................0,95
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ под напряжением с применением изолирующей съемной вышки без перерыва в движении поездов и выдачу предупреждений поездам о работе съемной вышки, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
5.3. Подобрать зажимы, соответствующие марке и сечению соединяемых проводов, проверить комплектность и состояние (трещины и открытые раковины не допускаются). Проверить пазы зажима: пазы должны быть соосны, острые кромки и заусенцы на поверхности не допускаются. У питающих зажимов для обеспечения электрического контакта готовить поверхность, а именно: зажимы разобрать, очистить контактные поверхности от грязи и смазки тряпкой, смоченной в бензине. После этого у латунных и медные деталей зачистить контактные поверхности наждачным полотном, а у алюминиевых — смазать поверхность смазкой ЗЭС или техническим вазелином и, не снимая смазки, зачистить металлической щеткой или наждачным полотном, до металлического блеска. Прогнать резьбовые соединения и нанести на них смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки Испытаний. Погрузить их, а также Подобранные детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы
5.5. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте ,и характере работ. Убедиться в выдаче предупреждений поездам о работе "съемной вышки. При работе на станционных путях согласовать ее выполнение с дежурным по станции, оформив запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств С ЦБ, связи и контактной сети". <
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с росписью каждого в наряде. Четко распределить обязанности между исполнителями.
5.7. Определить порядок ограждения съемной вышки и выставить сигналистов. Проверить внешним осмотром техническую исправность съемной вышки, при необходимости, очистить изоляционные детали от пыли и загрязнения, установить вышку на путь и опробовать ее изоляцию рабочим напряжением.
5.8. При выполнении работ в месте секционирования: включить по приказу энергодиспетчера шунтирующий смежные секции секционный разъединитель; установить медную шунтирующую перемычку между секциями контактной подвески (при завешенных на них шунтирующих штангах).
5.9. Осуществить допуск бригады к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Замена питающего зажима контактного провода (детальК-053) |
6.1.1 -. Установить изолирующую съемную вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям с инструментом и деталями подняться на рабочую площадку. 6.1.2: Установить параллельно заменяемому зажиму шунт между контактным проводом и поперечным электросоединителем. 6.1.3. Демонтировать дефектный зажим, сняв контргайки и отвернув болты. 6.1.4. Очистить контактные поверхности электросоединителя и контактного провода в месте установки нового питающего зажима от грязи и смазки тряпкой, смоченной в бензине, затем зачистить до, металлического блеска; наждачным полотном (до полного удаления окисной пленки). 6.1.5. Ввести в верхний желоб зажима провод эдектросоединитедя, установить зажим на контактный провод. Убедиться, что плашки зажима без перекоса облегают фаски контактного провода по всей длине, затянуть болты. Закрепление производить поочередно и равномерно ключом с моментом затяжки 40 Нм (4кгс-м), Убедиться в правильности монтажа зажима, проконтролировать надежность затяжки болтов 64.6, Вставить медный клин в гнездо зажима, плотг HQ прижав его к контактному проводу. Запрессовать клин легкими ударами молотка до отказа. Выступают щий из зажима конец клина с продольным разрезом, развести в обе стороны от его продольной оси. 6.1.7. Установить гайки намекающие из "щечек" зажима концы болтов и надежно затянуть их ключом. 6.1.8. Проверить; положение; зажима. Угол наклона зажима к вертикали не должен превышать 20°. 6.1.9. Снять шунт на заменяемом зажиме, переместить вышку к следующему месту работы. |
6.2. |
Замена, соединительного зажима для медных проводов (деталь К-054'или К-055) |
6.2.1. Установить изолирующую съемную вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям подняться на рабочую площадку с инструментом и деталями, завесить на несущий трос навесную лестницу 1 м, электромонтеру подняться по ней к месту работы. , 6ДД, Установить раралдельно заменяемому зажиму шунт между несущим тросом и поперечным электро-соединителем. 6.2.3. Демонтировать дефектный зажим, сняв контргайки и отвернув болты. 6.2 А Очистить контактные поверхности проводов в месте установки нового зажима от грязи и смазки тряпкой, смоченной в бензине, после чего зачистить до металлического блеска наждачным полотном (до полного удаления окисной пленки). 6.2.5. Уложить соединяемые провода в сортаетству-ющие их сечению желоба обеих плашек зажима и зак^ репить их болтами вручную. Убедиться, что плашки зажима без перекоса плавно охватывают провода по всей длине, после чего затянуть болты. Закрепление производить равномерно и поочередно ключом с моментом затяжки 40 Нм<4 кгс.м). После проверки правильности монтажа установить гайки на выступающие из "щечек" зажима концы болтов и надежно затянуть их ключом. 6.2.6. Снять шунт на заменяемом зажиме, спуститься с лестницы на рабочую площадку съемной вышки, снять навесную лестницу с несущего троса и переместить вышку к следующему месту работы. |
6.3. |
Замена зажима средней анкеровки и эластичной струны (деталь К-048) |
6.3.1. Установить съемную изолирующую вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям подняться на рабочую площадку с инструментом и деталями, завесить на несущий трос навесную лестницу 3 м и электромонтеру подняться по ней к месту работы. 6Л2. Закрепить временной вязкой трос средней анкеровки (или провод эластичной струны) к несущему тросу для предотвращения его падения при замене зажима. 6.3.3, Демонтировать дефектный зажим, сняв контргайки и отвернув болты. 6.3.4.: Уложить соединяемые провода в соответствующие желоба обеих плашек зажима и закрепить их болтами вручную. Убедиться, что плашки зажима без перекоса плотно охватывают провод по всей длине, после чего затянуть болты. Закрепление производить равномерно и поочередно ключом с моментом затяжки 40Нм.(4 кгсм). После проверки правильности монтажа установить гайки на выступающие из "щечек" зажима концы болтов и надежно затянуть их ключом. 6.3.51 Снять временное крепление с проводов, спуститься с лестницы на рабочую площадку, снять навесную лестницу с несущего троса и переместить вышку к следующему месту работы |
6.4. |
Замена зажима средней анкеровки контактного провода (деталь К-051) |
6.4.1. Установить изолирующую съемную вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям с инструментом и деталями подняться на рабочую площадку. 6.4.2. Демонтировать дефектный зажим, сняв контргайки и отвернув болты. 6.4.3; Уложить в верхние желоба обеих плашек зажима трос средней анкеровки и установить зажим на контактном проводе: Убедиться, что плашки зажима плотно без перекоса охватывают трос и фаски контактного провода по всей дайне, затянуть болты. Закрепление производить равномерно и поочередно ключом с моментом затяжки 40 Им (4 кгс.м). > 6.44. После проверки правильности монтажа установить гайки на выступающие из "щечек" зажима концы болтов и надежно затянуть их ключом. 6.4.5. Проверить положение зажима. Угол наклона зажима к вертикали не должен превышать 20°. Ветви средней анкеровки должны быть натянуты (провисание ниже контактного провода не допустимо). 6.4.6. Переместить вышку к следующему месту работы. |
6,5. |
Замена пи--тающего зажима для алюминиевых проводов (деталь К-064) или переходного типа ПАМ (деталь К-069) |
6.5.1.: Установить изолирующую съемную вышку под дефектным зажимом, двум исполнителям, с^ инструментом и деталями подняться на рабочую площадку, завесить на провод навесную лестницу 3 м, электромонтеру подняться по ней к месту работы. 6-5,2. Установить параллельно заменяемому зажиму шунт между проводами, 6.5.3. Демонтировать дефектный зажим, для чего отогнуть пластины замков, препятствующих самораскручиванйю гаек, отвернуть гайки, удерживая вторым ключом головку болта; 6.5.4. Очистить контактные поверхности проводов в месте установки нового зажима от грязи и смазки тряпкой, смоченной в бензине, после этого у медных проводов зачистить контактную поверхность наждачным полотном, а у алюминиевых (стадеалюминиевых) — смазать поверхность смазкой ЗЗС или техническим вазелином и, не снимая смазки, зачистить поверхность металлической щеткой или наждачным полотном. Поверхность зачищать до металлического блеска до полного удаления окисной пленки. 6.5.5. Уложить соединяемые провода в соответствующие и* сечению и марке желоба обеих плашек зажима и соединить да болтами вручную. Убедиться, что плашки зажима без перекоса плотно охватывают провода по всей длине, затянуть болты. Закрепление производить равномерно и поочередно ключом с моментом затяжки 40» Нм (4 кгсм). Проконтролировать надежность затяжки болтов (затяжка одного болта влияет на затяжку остальных), Загнуть пластины замков, препятствующие самораскручиванию гаек, так, чтобы лепестки плотно прилегали к граням гаек. 6.5.6. Снять шунт на Заменяемом зажиме, спуститься с лестницы на рабочую площадку съемной вышки, снять навесную лестницу с провода и переместить вышку к следующему месту работы.. |
7. Окончание работ
7.1. При работе в месте секционирования снять временную шунтирующую перемычку между проводами смежных секций (при завешенных на них шунтирующих штангах).
7.2. Собрать детали, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.
7.3. Убрать съемную вышку с пути, установить ее у опоры, не нарушая габарит приближения строений, и запереть струбциной на замок. Снять сигналистов, ограждавших место работы.
7.4. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. При работе на станции оформить запись в "Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети".
7.5. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.