
- •Министерство путей сообщения российской федерации
- •Глава 1.2. Диагностические испытания и измерения
- •2. Текущий ремонт
- •Глава 2.1. Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка
- •Часть 1. Техническое обслуживание
- •Глава 1.1. Объезды, обходы, осмотры Технологическая карта № 1.1.1.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.2.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.1.3.
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма временя на 1 км пути — 0,05 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.5. Внеочередной обход с осмотром контактной подвески
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни анкерный участок, чел. Ч.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.7. Осмотр перехода линии электропередачи через контактную сеть
- •1. Состав исполнителей.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один щит — 0,078 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один шит — 1,38 чел. Ч.
- •5; Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 1.1.10.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.1.11. Осмотр пункта группировки станции стыкования
- •1. Состав исполнителей
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ .
- •4. Норма времени на один пролет — 0,257 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.3. Измерения зигзагов, выносов и высоты подвеса контактного провода с автомотрисы
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.4.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежностям
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.5.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.6.
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну гирлянду, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.8.
- •Диагностирование изоляторов контактной подвески
- •Переменного тока эдектронно-оптическим прибором
- •"Филин-3" и ультразвуковым дефектоскопом уд-8
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один объект диагностирования — 0,3 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №1.2.10. Измерение габарита опор 1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на одну опору — 0,04 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •6, Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на 10 замеров — 0,148 чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.12.
- •4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •1. Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •4. Норма времени на 1 км пути —. 0,6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •1.Состав исполнителей
- •2. Условия выполнения работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один комплект защиты — 7,08 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1,9 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работу и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одни переключатель — 2,92 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один переключатель — 3,45 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один пункт группировки — 1.6 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы. Допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один искровой промежуток — 0,102 чел. Ч. 5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •5.6. Осуществить допуск к производству работ.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно групповое заземление — 0,46 чел. Ч
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времена на одно место измерения — 0,987 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы;й допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения — 0,455 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на один анкер, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одно место измерения, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времешгна одно измерение — 0,487 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на одну опору — 3,69 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на диагностирование опоры с одной зоной измерения — 3,0 чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.35.
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 1.2.36. Испытания и измерения с проверкой изоляции моторного привода, пульта и цепей дистанционного управления разъединителем
- •4. Норма времени, чел. Ч.
- •5. Подготовнтелыше работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание .Работ
- •2. Условия выполнения работ
- •5. Подготовителыше работы
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •4. Норма времени на 1 км развернутой длины контактной подвески (без сопряжений анкерных участков)
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта №2.1.2. Комплексная проверка состояния и ремонт неизолирующего сопряжения анкерных участков
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.3.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Питающей (отсасывающей) линии
- •Или усиливающего провода
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.5.
- •Комплексное обследование, оценка состояния
- •И объемов ремонта надземной части
- •Железобетонной опоры
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.6.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.7.
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.8. , комплексная проверка состояния и ремонт оттяжки опоры
- •Технологическая карта № 2.1.9. Комплексная проверка состояния и ремонт консоли
- •Технологическая карта № 2.1.10.
- •Технологическая карта № 2.1.11. Комплексная проверка состояния tl ремонт гибкой поперечины со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.1.12.
- •Комплексная проверка состояния и ремонт
- •Изолированной гибкой поперечины
- •Без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Глава 2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.2. Проверка состояния, регулировка и ремонт воздушной стрелки
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.3. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного изолятора
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.4. Проверка состояния, регулировка и ремонт контактной подвески в искусственных сооружениях
- •Технологическая карта № 2.2.5. Проверка состояния, регулировка и ремонт компенсирующего устройства
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.6. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.7. Проверка состояния, регулировка и ремонт секционного разъединителя со снятием напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.9. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника без снятия напряжения
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2.2.10. Проверка состояния, регулировка и ремонт рогового разрядника со снятием напряжения
- •Технологическая карта № 2.2.12.
- •Проверка состояния и ремонт индивидуального
- •Заземления опоры контактной сети, пункта группировки,
- •Искусственного и другого металлического сооружения
- •Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
- •Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки
- •Технологическая карта № 2.2.17. Проверка состоящие,регулировка и ремонт аппаратуры защиты станций стыкования (зсс)
- •1. Состав исполнителей
- •Технологическая карта № 2.2.19. Проверка состояния, регулировка и ремонт переключателя цнии мпс1гунктагруппировки
- •Технологическая карта № 2.2.21.
- •Проверка состояния, регулировка и ремонт
- •Блокировок, аппаратуры и цепей собственных нужд
- •Пункта группировки
- •Глава 2.3. Замена деталей и очистка Технологическая карта № 2.3.1. Замена фиксирующего зажима
- •Технологическая карта № 2.3.2. Замена стыкового зажима контактного провода
- •Технологическая карта № 2.3.3. Замена питающего, соединительного или переходного зажима
- •Технологическая карта № 2.3.4. Замена струнового зажима
- •Технологическая карта № 2.3.5. Замена клинового зажима под напряжением
- •Технологическая карта № 2.3.6. Замена клинового зажима при снятом напряжении
- •Технологическая карта № 2.3.7. Замена подвижного блока компенсатора
- •Технологическая карта № 2.3.10. Замена зажима с ушком
- •Технологическая карта № 2.3.11. Установка шунта на контактном проводе с местным износом
- •Технологическая карта № 2.3.12.
- •Замена болтового стыкового соединения
- •Медных или алюминиевых (сталеалюминиевых)
- •Проводов овальным трубчатым соединителем
- •Технологическая карта № 2.Э. 13.
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •Технологическая карта № 2.3.14. Очистка от загрязнения изоляторов контактной сети, расположенных да опорах и ригелях
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
- •4. Норма времени на один изолятор, чел. Ч.
- •5. Подготовительные работы н допуск к работе
- •Технологическая карта № 2.3.15.
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •Технологическая карта № 2,3.17. Обмыв изоляторов контактной подвески передвижной установкой упо
- •1. Состав исполнителей
- •3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства н сигнальные принадлежности
- •5. Подготовительные работы и допуск к работе
- •6. Схема последовательного технологического процесса
- •7. Окончание работ
- •7. Окончание работ
Технологическая карта № 2.2.13. Проверка состояния и ремонт индивидуального заземления железобетонной опоры
1. Состав исполнителей
Исполнители |
Непосредственно с опоры |
С приставной лестницы |
Электромонтер 6 разряда |
1 |
1 |
Электромонтер S разояда |
. 1 |
1 |
Электромонтер 4 разряда |
— |
1 |
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Со снятием напряжения с проводов, находящихся на опоре в зоне работы; непосредственно с опоры или с применением приставной лестницы 9 м; с подъемом на высоту; без перерыва в движении поездов.
2.2. По наряду и приказу энергодиспетчера.
3. Механизмы, приборы, монтажные прясаособленшц инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
Лестница приставная 9 м (при работе на железобетонной конической
опоре), шт..........,......„...........................................................1
Ключ гаечный, шт,,.,.-..............................,...........................2
Лопата, шт ..................... ,.,................... .............................. 1
Молоток слесарный, шт…………………………………...1
Ножовка по металлу, шт.......................................................1
Кисть малярная, шт..............„.............:.................................1
Щетка металлическая, шт.....................................................1
Перемычка для шунтирования искрового промежутка, шт..1.
Переносное заземление (заземляющая штанга), шт...............1.
Перчатки диэлектрические, пар................................................2
Жилет сигнальный, шт..................................по числу исполнителей
Каска защитная, шт.......................................по числу исполнителей
Сигнальные принадлежности, компл.......................................1
4. Норма времени на одно заземление, чел. ч.
Виды работ |
Заземление | |
Двутавровой опоры |
Крнической опоры | |
Проверка состояния и ремонт |
0.095 |
0.122 |
Переборка (замена) деталей крепт ления (одного ш>и9оедИнеция) |
0,062 |
0,093 |
Окраска за один прием 1 м прутка |
0.080 |
0.120 |
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодйспетчеру заявку на выполнение работ со снятием напряжения в зоне работ, непосредственно с опоры или с применением приставной лестницы 9 w, с подъемом на высоту, без перерыва в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его. ч
5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Проверить внешним осмотром их состояние, комплектность; качество изготовления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.
При замене искровых промежутков в цепи заземления они должны пройти испытания с измерением величины напряжения пробоя. Оно должно быть в пределах 800—1200 В.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные материалы и детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности с росписью в наряде.
5.6. Получить приказ энергодиспетчера с указанием о снятии напряжения в зоне работы, времени начала и окончания работ.
5.7. Заземлить провода и оборудование, с которых снято напряжение, переносными заземляющими штангами с обеих сторон места работы в соответствии с нарядом.
5.8. При работе на железобетонной конической опоре установить и закрепить на опоре приставную лестницу 9 м.
Набор инструмента электромонтера, компл........................................1
Ножовка по металлу с запасным полотном, шт.'....'............................1
Полотно наждачное, лист.........:.............................................................1
Щетка металлическая, шт...................................................................1
Штанга заземляющая, шт....___..........................................................2
Перемычка медная для шунтирования искрового промежутка, шт ... 1
"Удочка" веревочная, шт....................................................................1
Лопата, шт..............................................................................................1
Молоток слесарный, шт.......................................................................1
Перчатки диэлектрические, пар.............;..........:..................................1
Пояс предохранительный, шт...........................................................2
Каска защитная, шт.......................................по числу исполнителей
Жилет сигнальный, шт.....................................по числу исполнителей
Сигнальные принадлежности, компл___.„.......................................1
Тип опор
|
На один, пролет
|
На каждый следующий пролет |
Металлические и двутавровые железобетонные опоры
|
0,367
|
0,175
|
Железобетонные конические опоры
|
0.665
|
0.325
|
4. Норма времени, чел. ч.
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5J. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ без снятия напряжения вблизи частей, находящихся под напряжением, без перерыва в движении поездов с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его. •
5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Проверить внешним осмотром их состояние, комплектность, качество изготовления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.
При замене искровых промежутков или диодных заземлителей провести их испытания и измерения. Искровые промежутки должны иметь величину напряжения пробоя от 800 до 1200 В. Диодный заземлитель должен иметь сопротивление, в направлении от рельса к опоре, более 100 кОм, а в обратном направлении —равное нулю.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их; а также подобранные материалы и детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.9. Осуществить допуск к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования, и нормы |
6.1. |
Проверка состояния и ремонт вертикального спуска вдоль опоры |
6.1.1. При работе без снятия напряжения с контактной сети ппроверить внешним осмотром целостность и исправность заземления, а также надежность присоединения его к тяговому рельсу. При наличии в цепи заземления искрового промежутка, разрыва или ослабленного крепления в местах соединений установить шунтирующую перемычку или переносное заземление, присоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны тягового рельса, а затем — со стороны опоры. 6.1.2- Непосредственно с опоры или с приставной лестницы 9 м проверить правильность прокладки заземляющего проводника, его сечение и состояние защитного покрытия (окраски), мест соединения спуска с заземляющими отростками крепительных деталей на опоре. . Заземляющий спуск должен быть окрашен, выправлен и натянут вдоль опоры с полевой или боковой ее стороны. Не допускается соприкосновение спуска с поверхностью бетона и с кронштейном ВЛ до 1 кВ. С этой: целью между спуском и опорой устанавливаются изолирующие деревянные (или полимерные) прокладки, закрепляемые на опоре вязальной проволокой Для крепления искрового промежутка устанавливается хомут с изолирующей' прокладкой от поверхности бетона. Все присоединения к заземляющему спуску выполняются плашечными зажимами (деталь К-066), к изолирующим прокладкам спуск крепится скобами. 6'. 1.3. При нарушении окраски очистить проводник от ржавчины металлической щеткой -и возобновить его окраску кузбасским лаком или масляной краской. 6.1.4. Устранить места касания проводника опоры или кронштейна ВЛ до 1 кВ, заменить пришедшие.в негодность изоляционные прокладки или зажимы (деталь К-066). При замене соединительного зажима зачистить контактные поверхности наждачным полотном или металлической щеткой до металлического блеска. . |
5.5. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте и характере работы.
5.6. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности с росписью в наряде.
5.7. Присоединить к тяговому рельсу башмак заземляющей штанги и подготовить ее для завешивания на токоведущие части.
5.8. При работе на железобетонной конической опоре установить и закрепить на ней приставную лестницу 9 м.
5.9. Осуществить допуск к производству работ
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Заземление троса группового заземления |
6.1.1. Проверить целостность и исправность присоединения троса группового заземления к рельсовой цепи. При наличии в заземляющих спусках защитного устройства установить на нем медную шунтирующую перемычку сечением 50 мм2, присоединив ее сначала со стороны тягового рельса, а затем — со стороны троса. Работу выполнять в диэлектрических перчатках. 6.1.2. На участках переменного тока проверку состояния и ремонт группового заземления производить в зоне между двумя переносными заземляющими штангами, установленными на тросе группового заземления на расстоянии 200 м друг, от друга после присоединения их башмаков к тяговому рельсу. |
6.2. |
Проверка правильности монтажа |
6.2.1. Проверить длину "плеча" троса группового заземления от места подключения к рельсовой цепи до анкеровки (или врезного изолятора), высоту его подвеса. Длина "плеча" при постоянномчтоке не должна превышать 600 м для железобетонных опор и 300 м — для металлических опор, а при переменном токе должна быть не более 200 м. Трос группового заземления должен анкероваться на высоте 4 м от поверхности земли. Высота подвеса троса от уровня земли должна быть не менее 5 м. 6.2.2. Проверить правильность заземления опор с разрядниками, разъединителями и низким сопротивлением заземления. Не подключаются к проводу группового заземления опоры с сопротивлением ниже 100 Ом, а также изолированные от опор заземляющие спуски от заземляемого рога разрядника или привода секционного разъединителя. |
6.3. |
Проверка состояния и ремонт заземляющего спуска и защитного устройства |
6.3.1, Проверить установку и крепление на кронштейнах защитных устройств. Ослабленные крепления подтянуть. Диодные заземлители крепятся на деревянных кронштейнах изолированно от опор на высоте 1,7 м от уровня земли. Искровые промежутки устанавливают на высоте 0,5 — 1,0 м. В общедоступных местах защитные устройства устанавливают на высоте 2,5 м от уровня земли или посадочной платформы. 6.3.2. Проверить присоединение защитного устройства к заземляющим спускам, а также присоединение спусков к тяговой рельсовой цепи. Присоединения выполняются: — к междроссельным перемычкам — соединительными зажимами (деталь К-054); — к дроссель-трансформаторам — под болты клемм-ных выводов; — к тяговому рельсу — при помощи зажимов для заземления (деталь К-124); — к искроврму промежутку или диодному заземли-телю — плашечными зажимами для заземляющего провода, (деталь К-066). Защитное устройство присоединяется к тросу группового заземления одинарным проводом того же сечения,, что и трос, а к рельсовой цепи — двумя стальными прутками диаметром 12 мм для участков постоянного тока и 10 мм —для участков переменного тока. Они должны быть окрашены и проложены вдоль опоры изолированно от нее на деревянных или полимерных прокладках, а по земле — изолированно в полиэтиленовых трубках, заглубленных на одном уровне с землей, или на полушпалах, уложенных по поверхности земли, с креплением, к ним скобами. Ущемляющие спуску выгибаются по профилю бровки земляного полотна и балластной призмы. Чтобы исключить шунтирование рельсовой цепи, прокладка заземляющих проводников под рельсами должна быть выполнена в одном шпальном ящике, с жестким креплением проводника скобами к деревянным шпалам. При наличии железобетонных шпал прокладка выполняется в изолированных трубах (асбоцементных, полимерных и т.п.). Расстояние между местами, присоединения проводов к рельсам должно быть не более 200 мм. Примечание, При обнаружении неудовлетворительного механического соединения или окисления контактных поверхностей произвести их переборку с зачисткой контактных поверхностей заземляющих проводников и зажимов наждачным полотном или металлической щеткой до блеска. Места разрыва в цепи заземления необходимо предварительно зашунтировать шунтирующей медной перемычкой сечением 50 мм2, порядком, указанным выше в п. 6.1.1. |
6.4 |
Проверка состояния и ремонт заземления опор на трос группового заземления |
6.4.1. Проверить крепление на опорах кронштейнов анкеровки и подвеса троса группового заземления. Ослабленные крепления подтянуть. Седло в местах излома провода (в кривых участках пути) должно быть расположено так, чтобы усилие от излома проходилось на основную часть корпуса, а не на плашку; между алюминиевым (сталеалюминевым) проводом и седлом должен быть вкладыш (деталь К-067). Провод в седле должен быть закреплен плашкой, желобок которой соответствует сечению провода. 6.4.2. Проверить присоединения заземляющих проводников опор к" Тросу группового заземления. На железобетонных опорах заземляющие проводники идут от отростков заземления на хомутах или закладных деталях для крепления консолей, кронштейнов, оттяжек и т.п. На металлических опорах заземляющий пруток присоединяется к раскосу опоры болтовым креплением (присоединение к несущим уголкам опоры не допускается). Узлы соединения заземляющих проводников с тросом группового заземления выполняются соединительными зажимами (деталь К-054) — для проводов марки М или ПБСМ; соединительными зажимами (деталь К-064)' — для проводов марки А или АС сечением 120 — 185 мм2. На заземляющие проводники из круглой стали диаметром 10 —12 мм и провода марки А и АС сечением до 65 мм2 устанавливаются плашечные зажимы (деталь К-066). Все места присоединения должны быть надежно закреплены болтами с контргайками. 6.4.3. При необходимости произвести переборку узлов присоединения с зачисткой контактных поверхностей заземляющих проводников, троса и зажимов наждачным полотном или металлической щеткой до металлического блеска. Места разрыва в цепи заземления необходимо предварительно зашунтировать шунтирующей медной перемычкой сечением 50 мм2. |
6.5. |
Снятие заземления или шунтирующей перемычки |
6.5.1. Исполнителю спуститься вниз, снять шунтирующую перемычку с защитного устройства, отсоединив ее в диэлектрических перчатках сначала со стороны опоры, а затем от тягового рельса. 6.5.2. На участках переменного тока снять заземляющие штанги с троса группового заземления. |
7. Окончание работ
7.1. Отсоединить лестницу от опоры и опустить ее на землю.
7.2. Отсоединить заземляющую штангу от тягового рельса (при работе вблизи частей, находящихся под напряжением),
7.3. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство. "•.,.
7.4. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ.
7.5. Возвратиться на производственную, базу ЗЧК.
Технологическая карта № 2.2.15.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ И РЕМОНТ МЕСТА ПРИСОЕДИНЕНИЯ . ОТСАСЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ К ТЯГОВОЙ РЕЛЬСОВОЙ ЦЕПИ
1. Состав исполнителей
Электромонтер 5 разряда................,................,.,....,.............................. 1
Электромонтер 4 разряда.......................................,.................................1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Без снятия напряжения, вдали of частей, находящихся под напряжением, без подъема на высоту и без перерыва в движении поездов.
2.3. По распоряжению, с уведомлением энергодиспетчера о времени, месте и характере работ.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности
Ключ гаечный, шт.................:,...........'..:„............................................ 2
Перемычка шунтирующая медная 95 мм2, шт:..................................1
Полотно наждачное, лист;;........::.........................................................1
Щетка металлическая, шт ……………………………………………1
Перчатки диэлектрические, пар ...........:............._...............................2-
Жилет сигнальный, шт.........................................................................2
Сигнальные принадлежности, компл .:...:....:..:......:..............................1
Термометр е длинным капилляром до 100 °С, шт.............................. 1
4. Норма времени на одни отсасывающий фидер из четырех проводов —
1,84 чел. ч.
Примечания:
1. При увеличении или уменьшении количества проводов указанная норма времени соответственно увеличивается или уменьшается на 0,486 чел. ч. на каждый провод.
2. При измерении температуры трансформаторного масла дроссель-трансформатора к норме времени добавлять о,28 чел. ч*
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ вдали от частей, находящихся под напряжением, без подъема на высоту, без перерыва в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.
5.2. Получить распоряжение на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.
5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые материалы и детали для замены изношенных. Проверить внешним осмотром их состояние, комплектность, качество изготовления и защитного покрытия, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на неё смазку.
5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежностей инструмент проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их, а также подобранные материалы и детали на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.
5.5. Уведомить энергодиспетчера о месте, времени и характере работ.
5.6. По прибытии на место' работы Провести текущий инструктаж по технике безопасности.
5.7. Осуществить Допуск к производству работ.
6. Схема последовательного технологического процесса
№ п/п |
Наименование операций |
Содержание операций, технологические требования и нормы |
1 |
2 |
3 |
6.1. |
Выполнение работ |
6.1. г. Проверить состояние проводов междупутных соединителей и надежность крепления их к рельсам и дроссель трансформаторам. Йря необходимости подтянуть крепящие болты и гайки. Отсасывающие линии присоединяются: на станциях с однониточными рельсовыми^ целями — к межДу-путным соединителям, соединяющим электротяговые рельсовые нити электрифицированных путей; на станциях с двухниточными рельсовыми цепями — к междупутным соединителям, соединяющим нулевые точки дроссель-трансформаторов главных путей- Междупутные соединители выполняются двухпроводными из медного провода и должны прокладываться изолированно от земляного полотна и балласта. Не допускается повреждение (обрывы) жил провода. 6.1.2. Установить медную шунтирующую перемычку сечением 95 мм2, соединяющую один из проводов отсасывающей линии с тяговой рельсовой цепью (дроссель-трансформатором или с тяговым рельсом). " Башмак" шунтирующей перемычки закрепляется в диэлектрических перчатках сначала со стороны рельсовой цепи, а затем — на проводе отсасывающей линии. 6.1.3. Отсоединить отсасывающий провод, на котором установлена шунтирующая перемычка, от рельсовой цепи. 6.1.4. Проверить место присоединения и зачистить поверхности соединяемых проводов и соединительных зажимов наждачным полотном или металлической щеткой до металлического блеска. 6.1.5; Нанести на контактные соединения графитовую смазку. Присоединить отсасывающий провод к тяговой рельсовой цепи в прежнее положение, установить контргайки. 6.1.6. Снять в диэлектрических перчатках медную шунтирующую перемычку, отсоединив ее сначала с провода отсасывающей линии, а затем — со стороны рельсовой цепи. Переставляя шунтирующую перемычку, поочередно, на последующие провода отсасывающей линии, произвести, аналогичным порядком, проверку и зачистку мест их присоединения. . , 6Д,7.. При. наличии задания измерить температуру трансформаторного масла дроссель трансформатора, для чего: отвернуть контрольную пробку и опустить внутрь корпуса термометр с длинным капилляром. Измерение производить не менее 10 раз при наибольшей электрической нагрузке и высокой температуре воздуха. Превышение температуры масла над температурой окружающего воздуха должно быть не более 60 °С. |
7. Окончание работ, .
7.1. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство. 7:2. Дать уведомление энергодиспетчёру об окончании работ. 7.3: Возвратиться на производственную базу ЭЧК.