
- •Содержание
- •1.2. Определение класса пути на ремонтируемом участке.
- •Классы путей на участках совмещенного движения
- •Нормативно-технические требования к конструкциям и элементам верхнего строения пути при капитальных ремонтах
- •Среднесетевые нормы периодичности реконструкции, капитального ремонта железнодорожного пути на новых материалах и ремонтные схемы
- •1.3. Определение коэффициента заполнения пропускной способности
- •1.4. Определение коэффициента α для перехода от технологических норм к производственным
- •Коэффициент, учитывающий затраты времени на пропуск поездов
- •1.5. Расчет длин рабочих поездов
- •Длина путеукладочного поезда определяется по формуле:
- •1.6. Определение фронта работ в «окно» по замене старогодней рельсошпальной решетки на путь с инвентарными рельсами
- •1.7. Составление ведомости затрат труда по технологическим нормам для производства работ по замене старогодней рельсошпальной решетки на путь с инвентарными рельсами
- •1.8. Проектирование работ, выполняемых после «окна»
- •1.9. Проектирование подготовительных и отделочных работ.
- •1.10. Формирование бригад, занятых на укладке инвентарного пути.
- •2. Разработка и организация технологического процесса по глубокой очистке щебня на заданном участке машиной сч-601.
- •2.1. Определение фронта основных работ для глубокой очистки щебня
- •2.2. Определение объема балласта, укладываемого в путь после глубокой очистки щебня
- •2.3. Составление ведомости затрат труда по техническим нормам на производство работ по глубокой очистке щебня машиной сч-601
- •3. Разработка и организация технологического процесса по замене инвентарных рельсов на бесстыковые рельсовые плети со сваркой на длину блок-участка или перегона.
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Определение продолжительности «окна» для производства работ по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети.
- •3.3. Ведомость затрат труда по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети со сваркой их на длину блок-участка или перегона.
- •3.4. Определение количества монтёров пути, занятых на производстве работ по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети.
- •4. Охрана труда и техника безопасности при производстве капительного ремонта пути на новых материалах. Общие положения
- •Меры безопасности при работе с применением передвижных электростанций напряжением до 220 в и переносного электрического инструмента.
- •Противопожарные мероприятия
- •Техника безопасности при работе с кранами
- •Список литературы
2. Разработка и организация технологического процесса по глубокой очистке щебня на заданном участке машиной сч-601.
Следующий этап капитального ремонта пути на новых материалах включает в себя глубокую очистку щебня на глубину от 45 см ниже постели шпал и производится на предварительно рассчитанном фронте работ, равном 1,85 км.
При этом в процессе очистки производится укладка разделительного слоя из геотекстиля, а также производится выправка и стабилизация пути и отделка балластной призмы машиной ПБ.
Перед началом «окна» монтёры пути производят подготовку места для зарядки и разбирают временный переездной настил, где он имеется.
После закрытия перегона для движения поездов и снятия напряжения с контактной сети машина СЧ-601 производит вырезку загрязнённого щебёночного балласта баровой цепью и его очистку на виброгрохотах, засыпкой очищенного щебня разделительного слоя, в результате чего засорители поступают в специализированный состав из 10 универсальных вагонов с транспортёрами СЗ-240-6М.
Вслед за машиной СЧ-601 производится досыпка щебня из хоппер-дозаторов до проектной отметки, выправка пути по уровню, в профиле и плане машиной ВПР-02 по всему фронту работ, ДСП производит стабилизацию пути, а быстроходным планировщиком ПБ-01 производится равномерное перераспределение балласта.
По окончанию вышеуказанных работ и проверки состояния пути ответственным руководителем на всём участке перегон открывается для движения поездов (первые два поезда – со скоростью 25 км/ч, последующие – не менее 60 км/ч).
В данном курсовом проекте рассматривается технологический процесс глубокой очистки щебня с укладкой разделительного слоя из геотекстиля с использованием машины СЧ-601.
2.1. Определение фронта основных работ для глубокой очистки щебня
Рассчитаем необходимое время очистки необходимого фронта работ:
,
,
где tзп – время закрытия перегона,
-
время зарядки машины;
,
где
- время на разработку машины с учетом
коэффициента α;
-
время свертывания работ;
-
время открытия перегона.
Фронт работ по глубокой очистке щебня определяется по формуле:
-
техническая норма времени на глубокую
очистку щебня 1 км пути, маш*мин/км
Учитывая, что производительность заданной машины зависит от глубины очищаемого балласта и степени его загрязненности, приминаем производительность машины СЧ-601– 66,7 п.м. за час очистки.
За заданное 6-часовое «окно» для очистки балласта фронт работ составит 400 п.м.
В зависимости от толщины очищаемого балласта и степени его загрязнённости рассчитаем необходимое количество дней очистки на всём протяжении фронта работ:
,
где G – производительность машины СЧ-601 (400 м/«окно»)
(дней).
В результате расчета получаем, что для очистки необходимо 5 дней.
2.2. Определение объема балласта, укладываемого в путь после глубокой очистки щебня
Площадь поперечного сечения балластной призмы определяется из выражения:
Так как загрязненность щебня на ремонтируемом участке пути составляет 25%, определяем дополнительный объем щебня, необходимого для выгрузки в путь после глубокой очистки щебня:
Определим необходимое количество хоппер-дозаторных вагонов для доставки полученного объема щебня: