
- •Содержание
- •1.2. Определение класса пути на ремонтируемом участке.
- •Классы путей на участках совмещенного движения
- •Нормативно-технические требования к конструкциям и элементам верхнего строения пути при капитальных ремонтах
- •Среднесетевые нормы периодичности реконструкции, капитального ремонта железнодорожного пути на новых материалах и ремонтные схемы
- •1.3. Определение коэффициента заполнения пропускной способности
- •1.4. Определение коэффициента α для перехода от технологических норм к производственным
- •Коэффициент, учитывающий затраты времени на пропуск поездов
- •1.5. Расчет длин рабочих поездов
- •Длина путеукладочного поезда определяется по формуле:
- •1.6. Определение фронта работ в «окно» по замене старогодней рельсошпальной решетки на путь с инвентарными рельсами
- •1.7. Составление ведомости затрат труда по технологическим нормам для производства работ по замене старогодней рельсошпальной решетки на путь с инвентарными рельсами
- •1.8. Проектирование работ, выполняемых после «окна»
- •1.9. Проектирование подготовительных и отделочных работ.
- •1.10. Формирование бригад, занятых на укладке инвентарного пути.
- •2. Разработка и организация технологического процесса по глубокой очистке щебня на заданном участке машиной сч-601.
- •2.1. Определение фронта основных работ для глубокой очистки щебня
- •2.2. Определение объема балласта, укладываемого в путь после глубокой очистки щебня
- •2.3. Составление ведомости затрат труда по техническим нормам на производство работ по глубокой очистке щебня машиной сч-601
- •3. Разработка и организация технологического процесса по замене инвентарных рельсов на бесстыковые рельсовые плети со сваркой на длину блок-участка или перегона.
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Определение продолжительности «окна» для производства работ по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети.
- •3.3. Ведомость затрат труда по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети со сваркой их на длину блок-участка или перегона.
- •3.4. Определение количества монтёров пути, занятых на производстве работ по замене инвентарных рельсов на бесстыковые плети.
- •4. Охрана труда и техника безопасности при производстве капительного ремонта пути на новых материалах. Общие положения
- •Меры безопасности при работе с применением передвижных электростанций напряжением до 220 в и переносного электрического инструмента.
- •Противопожарные мероприятия
- •Техника безопасности при работе с кранами
- •Список литературы
Коэффициент, учитывающий затраты времени на пропуск поездов
Вид работ |
Коэффициент учёта затрат времени на отдых и пропуск поездов при числе пар поездов за 8-часовую смену | ||||||||
<12 |
13-18 |
19-24 |
25-30 |
31-36 |
37-42 |
43-48 |
49-54 |
>54 | |
Подготовительные |
1.15 |
1.20 |
1.25 |
1.30 |
1.35 |
1.40 |
1.45 |
1.50 |
1.55 |
Основные работы в «окно» на 2-х путном участке |
1.1 |
1.11 |
1.13 |
1.15 |
1.17 |
1.19 |
1.21 |
1.23 |
1.25 |
Основные работы после «окна» и отделочные |
1.15 |
1.20 |
1.25 |
1.30 |
1.35 |
1.40 |
1.45 |
1.50 |
1.55 |
–число
пар поездов за 8-часовую смену. Так как
продолжительность «окна» и количество
поездов, проходящих по участку известно,
то α принимаем следующие:
α = 1,15 – для подготовительных работ;
α = 1,1– для основных работ в «окно»;
α = 1,15 – для основных работ после «окна» и отделочных.
1.5. Расчет длин рабочих поездов
При производстве капитального ремонта пути на новых материалах на заданном участке формируется хозяйственный рабочий поезд (рис. 1.1), состоящий из:
1 – путеразборочный состав;
2 – трактор с навесным устройством для уборки шпал;
3 – автогрейдеры;
4 – путеукладочный состав;
5 – хоппер-дозаторный состав;
6 – машина ВПО–3000.
1.5.1. Длина путеукладочного/путеразборочного состава
Путеукладочный состав (рис. 1.2) состоит из:
1 – укладочный кран УК;
2 – платформа прикрытия;
3 – специализированная платформа;
4 – моторная платформа;
5 – турный вагон;
6 – платформы прикрытия.
Рис.1.2. Путеукладочный состав.
Длина путеукладочного поезда определяется по формуле:
,
где Sфр – длина фронта работ (участка основных работ в «окно»),
m – количество звеньев в одном пакете (m = 5),
n – количество платформ, на которые грузятся 1 пакет (n = 2),
lпл – длина грузовой платформы (lпл = 14,6 м),
lук – длина УК-25/9–18 (lук = 43,9 м),
nмпд – количество МПД (n = 3),
lмпл – длина моторной платформы (lмпл = 16,2 м),
lл – длина локомотива (lпл = 34,0 м),
lтв – длина турного вагона (lтв = 24,0 м).
м
1.5.2. Длина хоппер-дозаторного состава
Длина хоппер-дозаторного состава определяется по формуле:
,
где W – объём балласта, выгружаемого на 1 км пути (600 м3),
w – ёмкость хоппер-дозаторного вагона (w = 60 м3),
lх-д – длина хоппер-дозаторного вагона (lх-д = 10,9 м).
1.5.3. Длина состава с машиной ВПО-3000
Длина состава с машиной ВПО–3000 определяется по формуле:
где lм – длина ВПО–3000 (lм = 27,5 м).
1.5.4. Длины отдельных путевых машин
Длина динамического стабилизатора:
lдсп = 18,22 м;
Длина выправочной машины ВПР-02:
lвпр = 27,64 м;
Длина планировщика балласта:
lпб = 13,3 м;
Длина щебнеочистительной машины СЧ-601:
lсч = 44,31 м;
1.6. Определение фронта работ в «окно» по замене старогодней рельсошпальной решетки на путь с инвентарными рельсами
Фронт основных работ при производстве капитального ремонта на новых материалах определяется из продолжительности «окна», утвержденного приказом начальника железной дороги, и принятого комплекса путевых машин.
Время окна складывается из суммы интервалов времени на развертывание работ, производство ведущей операции (определяющей темп остальных работ) и свертывание работ.
,
где Σti – интервал времени, необходимого на развёртывание работ или время на подготовку участка к началу следующей операции;
tзв – техническая норма времени на укладку 1-ого звена (tзв = 1,9 мин);
lзв – длина звена (lзв = 25,0 м);
τ – интервал времени между окончаниями операций, необходимый для подготовки участка к завершению последней операции.
Расчётный график основных работ в «окно» строится на основе выбранной технологической цепочки путевых машин, принятой технологии работ с выполнением операций в строгой последовательности, необходимыми технологическими интервалами времени между ними.
Расчёт фронта работ в «окно» продолжительностью 5,5 часов при использовании автогрейдеров.
tразв = Σ ti = t1 + t2 + t3 +…+t7, (1.13)
где t1 – время, на оформление закрытия перегона, пробег машин к месту работ (t1 = 6 мин);
t2 – снятие напряжения с контактной сети (t2 = 8 мин);
t3 – интервал времени от начала резки плетей до начала разборки пути:
,
где dм – техническая норма времени на разгрузку пути (dм = 0,65 маш/мин);
l1 – расстояние, необходимое для размещения бригады газорезчиков и рабочей части путеразборочного состава:
км;
мин;
мин;
(1.16),
где t4 – интервал времени от начала разборки пути краном УК до начала работы автогрейдера,
t’4 – интервал времени, необходимый на разборку (снятие) 3-х звеньев для подготовки участка для заезда автогрейдеров
(мин)
(1.17)
t’’4 – интервал времени, затрачиваемый на заезд автогрейдеров (t’’4 = 5 мин);
t’’’4 – интервал времени, необходимый для приведения машины в рабочее положение (t’’’4 = 6 мин.)
(мин),
(1.18)
где t5 – интервал времени, необходимый на подготовку фронта работ автогрейдеров до начала работы путеукладчика.
tзв – техническая норма машинного времени на снятие одного звена (tзв = 1,9 мин)
l3 – протяженность фронта работ (обычно l3 = 50 – 75 м)
(мин),
(1.19)
где t6 – интервал времени между началом укладки пути и началом постановки накладок и сболчивания стыков;
l1 – длина головной части путеукладочного состава;
lб – фронт работы бригады болтовщиков (lб = 0,05 км).
мин,
где t7–интервал между началом постановки накладок со сбалчиванием стыков и началом рихтовки пути,
l5 – фронт работы бригады болтовщиков и технологический разрыв между бригадой по сбалчиванию стыков и рихтовке пути. (l5 = 0,125 км).
tразв = Σ ti = t1 + t2 + t3 +…+t7 = 6 + 8 + 3,19 + 17,44 + 6,44 + 14,33 + 10,735 =66,135 (мин), (1.21)
(мин),
(1.22)
где t8 – интервал времени от начала рихтовки пути до начала выгрузки балласта из хоппер-дозоторов.
(км),
(1.23)
(км),
(1.24)
где lбм, lб – безопасные расстояния от бригады до питающего путеукладочного состава, между последним и хоппер-дозаторным составом (lбм = lб = 0,05 км).
0,1 – 100 м длина балансировочной машины.
0,4 – 400 м длина хоппер-дозаторного состава.
(мин),
(1.25)
(км),
(1.26)
где lвпо – длина машины ВПО,
lбм – 0,1 км,
t10 - интервал времени на зарядку ВПО (t10 = 10 мин).
(мин),
tрих – время необходимое на рихтовку пути.
Период свертывания работ складывается из интервалов времени:
tсв = Στi = τ1 + τ2 , (1.28)
где τ1 – интервал времени между окончанием рихтовки пути и окончанием выгрузки щебня из хоппер-дозаторов.
где l7 – расстояние от хоппер-дозаторного состава включительно до конца фронта работ;
,
где lбриг – фронт работы бригады, производящей постановку пути на ось и рихтовку (lбриг = 0,025 – 0,05 км),
lб – расстояние от бригады до второй части путеукладочного состава длиной lII (lб = 0,05 км),
lбп – безопасное расстояние между питающей частью путеукладочного состава и хоппер-дозаторами (lбп = 0,1 км),
(км),
(1.31)
(мин);
(1.32)
(мин),
(1.33)
где τ2 – интервал времени между окончанием работ хоппер-дозаторов и окончанием выправки пути ВПО,
(км),
(1.34)
(мин)
Ток = Σti + Sф / lзв + Στi; (1.35)
Toк = 330 мин
Sфр = 2,45 км.
Значение фронта работ принимаем Sфр = 1,85 км.
Длина путеукладочного поезда при 5 моторных платформах:
Lсостава = 659 м,
Длина хоппер дозаторного состава:
Lх-д = 260 м.