
- •3. Исследование влияния химического состава на механические и технологические свойства сталей
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Изучение зависимости свойств сталей от содержания углерода
- •3.3. Изучение влияния легирования хромом и марганцем
- •Легирующих элементов – марганца и хрома:
- •3.4. Влияние химического состава на технологические свойства сталей
- •3.4.1. Влияние химического состава стали на обрабатываемость резанием
- •Технологические характеристики обрабатываемости резанием горячекатаных конструкционных сталей
- •3.4.2. Влияние химического состава на свариваемость стали
- •Технологические характеристики свариваемости горячекатаных сталей
- •3.5. Выполнение работы и оформление отчета
- •Варианты выбора марки стали для анализа зависимости технологических свойств от химического состава
Технологические характеристики обрабатываемости резанием горячекатаных конструкционных сталей
ГОСТ, уровень качества в состоянии поставки |
Марка стали |
Значения твёрдости и предела прочности на разрыв (не более) |
Обрабатываемость резанием резцами из разных материалов | ||
НВ |
σВ, МПа (кгс/мм2) |
Р |
ТС | ||
380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества |
Ст0 |
115-126 |
460 (47) |
1,65 |
2,10 |
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп |
137 |
" |
1,60 |
1,80 | |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп |
124 |
402 (41) |
1,60 |
1,80 | |
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп |
158 |
638 (65) |
1,20 |
1,20 | |
1050-88 Сталь низкоуглеродистая конструкционная качественная |
08, 10, 10кп, 10пс, 10 |
130-131 |
|
1,65-1,60 |
2,10 |
15 |
143 |
|
н/д |
1,80 | |
20, 25 |
149 |
451 (46) |
1,60 |
1,70 | |
4543-71 Сталь низкоуглеродистая низколегированная качественная |
15Г нормализованная |
143-187 |
|
1,60 |
1,70 |
20Г, 25Г нормализованная |
143-187 |
|
0,96-0,80 |
1,0 | |
4543-71 Сталь цементуемая низкоуглеродистая легированная качественная и высококачественная |
20Х |
131 |
460 (47) |
1,30 |
1,70 |
18ХГТ нормализованная |
156-159 |
530 (54) |
1,0 |
1,10 | |
12ХН3А, 12Х2Н4А |
183-187 |
|
0,96 |
1,26 | |
20Х2Н4А после ковки |
156-163 |
|
0,75 |
1,40 | |
18Х2Н4МА |
265 |
|
н/д |
1,40 | |
1050-88 Сталь улучшаемая углеродистая качественная конструкционная |
30 |
143 |
|
1,70 |
н/д |
35 |
144-156 |
510 (52) |
1,30 |
н/д | |
40 |
170 |
520 (53) |
н/д |
1,20 | |
45 |
170-179 |
647 (66) |
1,0 |
1,0 | |
50 |
196-202 |
638 (65) |
0,70 |
1,0 | |
55 нормализованная |
212-225 |
|
0,65 |
1,0 | |
60 нормализованная |
241 |
|
0,65 |
0,70 | |
4543-71 Сталь улучшаемая легированная качественная конструкционная |
30Г нормализованная |
149-187 |
|
0,80 |
1,0 |
40Г нормализованная |
174-207 |
|
0,70 |
0,95 | |
50Г |
202 |
716 (73) |
н/д |
0,70 | |
45Г2 нормализованная |
229 |
|
0,55 |
0,80 | |
35Х |
163 |
608 (62) |
0,95 |
н/д | |
40Х, 45Х |
168 |
628 (64) |
0,95 |
1,20 | |
50Х |
207 |
|
0,80 |
0,85 | |
Окончание таблицы 3.1 | |||||
ГОСТ, уровень качества в состоянии поставки |
Марка стали |
Значения твёрдости и предела прочности на разрыв (не более) |
Обрабатываемость резанием резцами из разных материалов | ||
НВ |
σВ, МПа (кгс/мм2) |
Р |
ТС | ||
4543-71 Сталь улучшаемая легированная качественная конструкционная |
30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА |
207-217 |
706 (72) |
0,75 |
0,85 |
38ХГН после закалки с отпуском |
187-236 |
|
0,90 |
1,0 | |
30ХГТ после закалки с отпуском |
364-380 |
|
0,25 |
0,45 | |
30ХМ, 30ХМА после закалки с отпуском |
229-269 |
932 (95) |
0,35 |
0,70 | |
35ХМ после закалки с отпуском |
240-250 |
|
0,50 |
н/д | |
40ХФА после закалки с отпуском |
241 |
|
0,65 |
0,75 | |
4543-71 Сталь улучшаемая легированная качественная конструкционная |
40ХН |
165-170 |
|
0,90 |
1,0 |
40ХН2МА |
228-235 |
|
0,40 |
0,70 | |
38Х2МЮА после закалки с отпуском |
240-277 |
785 (80) |
0,55 |
0,75 | |
4543-71 Сталь рессорно-пружинная легированная качественная конструкционная |
65Г после закалки с отпуском |
240 |
824 (84) |
0,80 |
0,85 |
55С2 |
255-269 |
|
0,33 |
0,65 | |
60С2, 60С2А |
270-320 |
1079 (110) |
0,27 |
0,70 | |
50ХГ, 50ХГА |
245 |
|
0,40 |
0,75 | |
50ХФА |
269 |
|
0,30 |
0,70 | |
50ХГФА |
275 |
|
0,28 |
0,65 |
Примечание. Буквами обозначен материал режущей части резцов: Р – быстрорежущая сталь (Р18, Р12, Р9, Р6М5 и др.); ТС – твёрдый сплав (ВК8, ВК6, ВК4, ТТ20К9, Т30К4, Т15К6).
Эта часть работы заканчивается анализом технологичности обработки резанием заданной марки стали в сравнении с эталонным материалом и рекомендациями по выбору материала для оснащения режущего инструмента.