
- •9. Сравнение свойств защитно-декоративных покрытий металлоизделий, применяемых в общем машиностроении
- •9.1. Методы защиты металлов от коррозии
- •9.1.1. Первая группа методов защиты металлов
- •9.1.1.1. Изменение состояния окружающей среды
- •9.1.1.2. Изменение химического состава металла
- •9.1.1.3. Электрохимическая защита металла
- •Ряд металлов по электрохимическому потенциалу
- •9.1.1.4. Рациональное конструирование деталей
- •9.2. Нанесение защитных покрытий
- •9.2.1. Металлические защитные покрытия
- •М е т а л л и ч е с к и е
- •9.2.2. Защита оксидными плёнками (оксидирование)
- •9.2.3. Неметаллические защитные покрытия
- •9.3. Методы контроля качества покрытий металлоизделий
- •9.3.1. Определение вида и качества покрытия органолептическим методом и экспериментальными исследованиями
- •9.3.2. Определение прочности сцепления покрытия с основным металлом
- •9.3.3. Определение толщины покрытия
- •9.3.4. Определение пористости покрытия
- •9.4. Практическое определение свойств покрытий
- •Результаты исследования покрытий металлоизделий
9.3.3. Определение толщины покрытия
Среднюю толщину покрытий, нанесённых горячим способом, определяют методом снятия по ГОСТ 14918-80.
Для определения толщины цинкового покрытия предварительно взвешенные на лабораторных весах образцы размером 50х50х(0,3-1,5) мм [12] погружают в стакан, содержащий смесь 10%-ного раствора H2SO4 и 0,1%-ного раствора Al2O3, и выдерживают в нём при температуре 20оС до полного растворения цинка (контроль осуществляется по выделению пузырьков водорода). Затем образцы промывают водой, протирают ватой, смоченной органическим растворителем, высушивают на воздухе, вновь взвешивают и определяют толщину покрытия (мкм)
,
(9.1)
где m - масса образца до снятия покрытия, г;
m1 - масса образца после снятия покрытия, г;
S - площадь поверхности образца, см2;
ρ - плотность цинка (7,14 г/см3).
Толщину оловянного покрытия на стальных пластинах устанавливают аналогичным способом. Пластины-образцы обезжиривают кашицей, состоящей из Ca(OH)2+CaCO3, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой, взвешивают и погружают в активный раствор, для приготовления которого 20 г As2SO3 растворяют в 1 л холодной кислоты HCl (уд. вес 1,15). Образцы держат в растворе до прекращения активного газообразования. После прекращения заметного выделения водорода дают выдержку 1 мин, затем образцы извлекают из раствора, промывают струёй воды, высушивают и снова взвешивают.
Для определения средней толщины оловянного покрытия на медных и латунных пластинах предварительно взвешенные, измеренные штангенциркулем и обезжиренные, промытые водой и высушенные образцы погружают в раствор HCl (уд. вес 1,15) и выдерживают до конца газообразования. Затем их тщательно промывают струёй воды, высушивают на воздухе и вновь взвешивают, измеряют толщину штангенциркулем. Среднюю толщину покрытия hср вычисляют по формуле (9.1), полагая для олова ρ = 7,3 г/см3.
Толщину никелевого покрытия можно определять капельным или струйным методом (при толщине покрытия свыше 5 мкм) по ГОСТ 9301-78.
Для капельного метода исследования в 200 мл дистиллированной воды растворяют 300 г хлорного железа. В таком же объёме воды при температуре 50-60оС отдельно растворяют 100 г сернокислой меди. Оба раствора сливают в колбу ёмкостью 1 л и доводят объём жидкости до литровой отметки. Полученный раствор фильтруют. Поверхность образца перед исследованием обезжиривают 50%-ным раствором соляной кислоты (1:1), промывают водой, сушат на воздухе. Затем на образец наносят каплю раствора и дают выдержку 30 с, после чего удаляют её фильтровальной бумагой и на это же место наносят следующую каплю.
Местную толщину покрытия определяют по формуле
,
(9.2)
где hм - местная толщина покрытия, мкм;
n - число капель, потребовавшихся для образования пятна меди;
hк- толщина покрытия, снимаемая при данной температуре одной каплей за 30 с, мкм. Для никеля hк при всех температурах равно 0,7 мкм.
Толщина многослойного покрытия определяется суммарной толщиной слоёв, причём, толщина одного слоя хрома принимается равной 1 мкм.